智能站信号转换装置的制作方法

本实用新型涉及信号处理领域。更具体地说，本实用新型涉及一种智能站信号转换装置。

背景技术：

近年来，随着社会对于电子产品性能的要求不断地提高，在不断革新的技术产品中，数据传输的速度越来越快。信号转换装置——作为现代电子技术产品中最为重要的产品之一，其构造也变得日益复杂；目前的智能站信号转换装置通常需要通过多个开关和电阻来实现高速地处理工作；在工作元件数量的大幅增加下，智能站信号转换装置内部的发热量也相应地急剧上升，如果不能进行及时、有效地散热，将会致使信号在传输的过程中产生误读的风险，或引发产品其他严重问题。前述问题在信号处理领域所带来的阻碍已经无法忽视，亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种智能站信号转换装置，其能够降低信号装换装置中产生的热量。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种智能站信号转换装置，包括：

箱体，其为长方体结构，所述箱体内部沿长度方向依次设有第一滤网、第二滤网，所述第一滤网、第二滤网将所述箱体依次分为第一排气空间、装置空间、第二排气空间，所述第一滤网、第二滤网之间水平设有均匀布满第一通孔的隔板，所述隔板固定连接在所述箱体的内壁上，所述箱体与所述第一滤网相对的一侧面上设有多个进气孔，所述箱体对应第二排气空间且内沿所述箱体长度方向的一侧面上设有排气孔；

多个第一风扇，其位于第一排气空间内，所述多个第一风扇沿箱体的宽度方向设置；

第二风扇，其位于第二排气空间内，所述第二风扇远离设有排气孔的侧面；

基板，其固定设置在所述隔板的上侧面，所述基板上设有信号采集模块、信号转换模块、微处理模块，所述信号采集模块、信号转换模块、微处理模块之间依次电性连接，所述信号采集模块用于采集待转换信号的相关数据信息，所述信号转换模块用于对采集到的信号数据进行A/D或D/A转换；所述微处理模块用于对转换后的信号进行后续处理。

优选地是，所述的智能站信号转换装置中，所述基板上还设有微处理器与温度传感器，微处理器均与温度传感器、第一风扇、第二风扇电连接，当温度传感器检测的温度大于预设值时，微处理器控制第一风扇、第二风扇转动。

优选地是，所述的智能站信号转换装置中，所述信号采集模块包括数据传感器、数据采集单元，所述数据传感器电性连接数据采集单元，用于将采集到的外界信号转换为电信号并存储在数据采集单元中。

优选地是，所述的智能站信号转换装置中，所述基板为铝基板。

优选地是，所述的智能站信号转换装置中，所述第一风扇、第二风扇底部与基座固定连接，所述基座与所述箱体的底部通过螺栓固定连接。

优选地是，所述的智能站信号转换装置中，所述第一风扇的数量为3～5个。

优选地是，所述的智能站信号转换装置中，所述箱体位于隔板下方相对的侧面还开设有多个第二通孔，所述第二通孔的直径为5mm。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的箱体内部通过第一滤网、第二滤网以及隔板之间的合理设置，拥有良好的空气流通性，对于疏通热量能够起到有效地帮助。

2、本实用新型中的第一滤网、第二滤网能够防止外界空气中的灰尘等杂质进入到装置空间中，有效地杜绝了基板上的元器件受到污染的可能性。

3、本实用新型内部依次设置了第一排气空间、装置空间、第二排气空间，使用本实用新型时，利用第一排气空间中的第一风扇将装置空间中产生的热量吹到第二排气空间中，然后再通过第二排气空间中的第二风扇将热量从排气孔中吹出，此种设计，能够快速地将装置空间内产生的热量排出箱体，保证本实用新型的正常工作。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的智能站信号转换装置的其中一个技术方案中的结构示意图；

图2为本实用新型的另一个技术方案中的剖视图；

图3为本实用新型的另一个技术方案中第一风扇位置的结构示意图；

图4为本实用新型的另一个技术方案中第二排气空间内部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“轴向”、“径向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种智能站信号转换装置，包括：

箱体1，其为长方体结构，所述箱体1内部沿长度方向依次设有第一滤网11、第二滤网12，所述第一滤网11、第二滤网12将所述箱体1依次分为第一排气空间13、装置空间14、第二排气空间15，所述第一滤网11、第二滤网12之间水平设有均匀布满第一通孔的隔板16，所述隔板16固定连接在所述箱体1的内壁上，所述箱体1与所述第一滤网11相对的一侧面上设有多个进气孔17，所述箱体1对应第二排气空间15且内沿所述箱体1长度方向的一侧面上设有排气孔18；

多个第一风扇2，其位于第一排气空间13内，所述多个第一风扇沿箱体1的宽度方向设置；

第二风扇3，其位于第二排气空间15内，所述第二风扇远离设有排气孔18的侧面；

基板4，其固定设置在所述隔板16的上侧面，所述基板4上设有信号采集模块、信号转换模块、微处理模块，所述信号采集模块、信号转换模块、微处理模块之间依次电性连接，所述信号采集模块用于采集待转换信号的相关数据信息，所述信号转换模块用于对采集到的信号数据进行A/D或D/A转换；所述微处理模块用于对转换后的信号进行后续处理。

在上述技术方案中，如图1所示，所述信号转换装置的框架形状为一个长方体状箱体，在所述的箱体1内部沿箱体1的长度方向依次设有第一滤网11、第二滤网12，所述第一滤网11、第二滤网12所在平面与所述箱体1的宽度和高度组成的侧面平行，所述第一滤网11、第二滤网12将所述箱体1的内部沿长度方向隔开，依次分为第一排气空间13、装置空间14、第二排气空间15，在所述装置空间14中水平设置一块均匀布满第一通孔的隔板16，所述隔板16沿所述箱体1宽度方向的两个边与第一滤网11、第二滤网12接触，隔板16的另外两个边与所述箱体1的内壁通过螺栓固定连接，所述隔板16将所述装置空间隔开，分为两个大小不一的空间，隔板16上侧面的空间远大于隔板16下侧面的空间，然后在前述隔板16的上侧面上固定设置基板4；所述基板4上设有信号采集模块、信号转换模块、微处理模块，所述信号采集模块、信号转换模块、微处理模块之间依次电性连接，所述信号采集模块用于采集待转换信号的相关数据信息，所述信号转换模块用于对采集到的信号数据进行A/D或D/A转换；所述微处理模块用于对转换后的信号进行后续处理，所述信号采集模块、信号转换模块、微处理模块为现有技术；此外，所述箱体1与所述第一滤网11相对的一侧面上设有多个进气孔17，所述箱体1对应第二排气空间15且沿所述箱体1长度方向的一侧面上设有排气孔18，在位于第一排气空间13内，沿箱体的宽度方向设置所述多个第一风扇2，前述多个第一风扇2背向所述进气孔17，风向朝向所述第一滤网11，在第二排气空间15内远离设有排气孔18的侧面(此侧面与设有排气孔的侧面相平行)处设置所述第二风扇3，第二风扇3的风向朝向所述排气孔18。

以上所述的技术方案中，当基板4上的元件在高速工作的过程中产生大量热量时，启动第一风扇2与第二风扇3进行散热，第一风扇2启动以后，带动空气流动，将装置空间14内产生的热量吹向第二排气空间15内，当热量进入第二排气空间15内后，即被第二风扇3吹向排气孔18，从而排出箱体。

在另一种技术方案中，所述的智能站信号转换装置中，所述基板4上还设有微处理器与温度传感器，微处理器均与温度传感器、第一风扇2、第二风扇3电连接，当温度传感器检测的温度大于预设值时，微处理器控制第一风扇2、第二风扇3转动。

上述技术方案中，所述微处理器均与温度传感器为现有技术，通过微处理器均与温度传感器的工作，本实用新型的智能站信号转换装置可以自动识别装置内部的温度，当达到预设温度时(例如可以设定预设温度为40℃)，即启动第一风扇2、第二风扇3转动，及时排出热量。

在另一种技术方案中，所述的智能站信号转换装置中，所述信号采集模块包括数据传感器、数据采集单元，所述数据传感器电性连接数据采集单元，用于将采集到的外界信号转换为电信号并存储在数据采集单元中。

上述技术方案中，所述数据传感器、数据采集单元为现有技术，所述采集单元采集的外界信号可以是噪音等信号。

在另一种技术方案中，所述的智能站信号转换装置中，所述基板4为铝基板。

上述技术方案中，采用铝基板时，能够提供更好地散热效果。

在另一种技术方案中，所述的智能站信号转换装置中，所述第一风扇2、第二风扇3底部与基座5固定连接，所述基座5与所述箱体1的底部固定连接。

上述技术方案中，如图2所示，第一风扇2、第二风扇3通过基座5与箱体1的底部螺接，是一种可拆卸的装配方式，从而为本实用新型的使用提供便捷度。

在另一种技术方案中，所述的智能站信号转换装置中，所述第一风扇2的数量为3～5个。

在另一种技术方案中，所述的智能站信号转换装置中，所述箱体1位于隔板16下方相对的侧面还开设有多个第二通孔19，所述第二通孔19的直径为5mm。

上述技术方中，在所属箱体1位于隔板16下方相对的两个侧面上开设多个第二通孔19，可以更好地提高装置空间内部的空气流通性，提高散热性能。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。