电暖气加热管组装结构的制作方法

本实用新型涉及加热装置的技术领域，特别是涉及一种电暖气加热管组装结构。

背景技术：

众所周知，PTC加热器具有恒温发热特性，其原理是PTC加热片加电后自热升温使阻值升高进入跃变区，PTC加热片表面温度将保持恒定值，该温度只与PTC加热片的居里温度和外加电压有关，而与环境温度基本无关。即使在非正常工作的情况下，由于PTC元件自身的调节作用，输入功率可降得很低，仍不至于产生意外情况。制冷装置所用的PTC陶瓷发热元件，由若干单片并联组合后与波纹铝条经高温胶结组成。该类型PTC加热器有热阻小、换热效率高及长期使用功率衰减低的优点，它的一大突出特点还在于安全性能上，即遇风机故障停转时，PTC加热器因得不到充分散热，其功率会自动急剧下降，此时加热器的表面温度维持在居里温度左右(一般在250℃上下)，从而不致产生如电热管类加热器的表面“发红”现象。另外，PTC加热器的整体外形轻巧，在整机内装配极为便捷；电热锅炉：电能转化为热能，把水加热至有压力的热水的一种热力设备；以热水作为热媒的采暖系统称为热水采暖系统。热水采暖系统的热能利用率高，输送时无效热损失较小，散热设备不易腐蚀，使用周期长，且散热设备表面温度低，符合卫生要求；系统操作方便，运行安全，易于实现供水温度的集中调节，系统蓄热能力高，散热均匀，适于远距离输送。系统中的水在锅炉中被加热到所需要的温度，并用循环水泵作动力使水沿供水管流入各用户，散热后回水沿水管返回锅炉，水不断地在系统中循环流动。系统在运行过程中的漏水量或被用户消耗的水量由补给水泵把经水处理装置处理后的水从回水管补充到系统内，补水量的多少可通过压力调节阀控制。膨胀水箱设在系统最高处，用以接纳水因受热后膨胀的体积；电锅炉加热管置于一个圆筒形的水套中，在水套中有水流动的情况下，加热管通电，内部加热丝达到1000度左右，通过加热管外部导热将发热丝的热量传输到水套中，实现加热热水的目的；现有的电暖气加热管组装结构不能实现自动排气以及气液分离的功能；不能实现水流方向的任意更换功能；如果发生异常高温会损坏连接元件。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高使用可靠性的电暖气加热管组装结构。

本实用新型的电暖气加热管组装结构，包括第一加热管、第二加热管和U型连接管，所述第一加热管和第二加热管的顶端分别与U型连接管的两端连通；还包括排气嘴，所述U型连接管的顶端设置有排气口，所述排气嘴连通设置在所述排气口处。

本实用新型的电暖气加热管组装结构，所述第一加热管和第二加热管的顶端均设置有连接管，并且所述连接管的顶端插入至U型连接管的底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，排气嘴位于电锅炉最高点，也是暖气系统的最高点，任何逐渐聚集的空气会通过此孔排除，不能形成聚集阻塞管路。且排气中形成的热水会回到膨胀水箱中，具备全自动的优点。水路是对称的，任意一端都可以是进水或出水，不影响系统的运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的电暖气加热管组装结构，包括第一加热管1、第二加热管2和U型连接管3，所述第一加热管和第二加热管的顶端分别与U型连接管的两端连通；还包括排气嘴4，所述U型连接管的顶端设置有排气口，所述排气嘴连通设置在所述排气口处。

本实用新型的电暖气加热管组装结构，所述第一加热管和第二加热管的顶端均设置有连接管5，并且所述连接管的顶端插入至U型连接管的底端。

通过上述设置，排气嘴位于电锅炉最高点，也是暖气系统的最高点，任何逐渐聚集的空气会通过此孔排除，不能形成聚集阻塞管路。且排气中形成的热水会回到膨胀水箱中，具备全自动的优点。水路是对称的，任意一端都可以是进水或出水，不影响系统的运行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。