一种环形漏水装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶后处理领域，尤其涉及一种环形漏水装置。

背景技术：

目前用于橡胶脱水的装置，如图1为改进前的橡胶脱水设备，其筛缝因上游供料不稳定、供料含水量偏高或供料状态较为松散时筛缝容易漏胶，漏胶问题产生后会导致筛缝部分被堵塞，进一步导致漏水筛的排水效果受到很大影响，反之又会导致更多的筛缝被堵塞，形成恶性循环，直至全部筛缝被堵塞，再进一步导致整体设备吃料困难甚至不吃料，造成整台设备停机甚至整条生产线无法运行。

技术实现要素：

本实用新型提供一种环形漏水装置，以克服橡胶脱水时对筛缝造成堵塞，整台设备停机甚至整条生产线无法运行的问题。

为达到以上目的，本实用新型包括：漏水筛、顶板及螺杆；

所述漏水筛包括：笼条、横筋板及弧筋板；

所述笼条为环形，多个笼条等间距同轴设置，所述螺杆设置于所述笼条内部，并与所述笼条同轴；所述顶板外切设置于所述笼条两侧；所述顶板用于支撑所述漏水筛，所述横筋板平行于所述笼条轴线，并等间距外切焊接于所述笼条外侧；所述弧筋板为环形，所述弧筋板与所述笼条同轴，且直径大于所述笼条，所述弧筋板焊接于所述横筋板外侧。

进一步地，还包括：支撑杆；

所述支撑杆为长方体钢柱，分别设置于所述漏水筛的四角，所述支撑杆 5通过螺栓分别设置于所述顶板下方。

进一步地，还包括：卡件；

所述卡件为倒置的L型结构，所述卡件的横部位于所述顶板的上表面，所述卡件的纵部位于所述顶板及所述支撑杆的侧面，且所述卡件纵部的底端通过螺栓固定于所述支撑杆。

进一步地，还包括：集水箱；

所述集水箱为矩形钢板周边设置凸起结构，所述集水箱设置于所述漏水筛下方。

进一步地，还包括：排水管；

所述排水管为PVC管，设置于所述集水箱下方，与所述集水箱连通。

进一步地，两个所述笼条的间距a为0.5mm；

进一步地，所述笼条的直径为3mm。

本实用新型解决了橡胶脱水过程中，筛缝易被堵塞，并影响生产线无法运行的问题，降低了因筛缝被堵塞而产生的维修次数，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型改进后的整体结构示意图；

图2为本实用新型改进前的整体结构示意图；

图3为本实用新型正视图；

图4为本实用新型侧视图；

图5为本实用新型俯视图；

图6为本实用新型图3中A的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种环形漏水装置，包括：漏水筛、顶板2及螺杆8；

所述漏水筛包括：笼条1、横筋板3及弧筋板4；

所述笼条1为环形，多个笼条1等间距同轴设置，所述螺杆8设置于所述笼条1内部，并与所述笼条1同轴；所述顶板2外切设置于所述笼条1两侧；所述顶板2用于支撑所述漏水筛，所述横筋板3平行于所述笼条1轴线，并等间距外切焊接于所述笼条1外侧；所述弧筋板4为环形，所述弧筋板4 与所述笼条同轴，且直径大于所述笼条，所述弧筋板4焊接于所述横筋板3 外侧。

具体而言，如图2所示为改进前的漏水装置，其设置的筛缝与所述螺杆 8的转动方向垂直，在工作时所述笼条1表面粘附的橡胶颗粒被所述螺杆8 进一步挤进筛缝，造成筛缝堵塞加剧。

如图1及图3所示，为改进后的漏水装置，所述漏水筛由所述多根环形笼条1、所述横筋板3及所述弧筋板4组成；所述多根环形笼条1规格相同，均同轴横向等间距排列，所述横筋板3为圆柱体钢筋，多个所述横筋板3平行于所述笼条1轴线，并等间距外切焊接于所述笼条1外侧，所述横筋板3 与所述笼条1的结合形成了若干个漏水孔；所述弧筋板4为环形，所述弧筋板4与所述笼条同轴，且直径大于所述笼条，所述弧筋板4焊接于所述横筋板3外侧，所述顶板2用于支撑所述漏水筛，本实施例中所述顶板2设置为两个，分别焊接于所述漏水筛轴向两侧，所述弧筋板4及所述顶板2的设计有效的增强了所述漏水筛的耐压性，结构更加稳固。

所述螺杆8设置于所述漏水筛内部，与所述笼条1同轴，所述螺杆8用于挤压待脱水的橡胶，使其水分脱出，并通过所述漏水筛进行漏水，本实施例中所述螺杆8带动橡胶颗粒进行旋转，后进入滤水筛的橡胶颗粒将之前塞入所述筛缝7内的橡胶颗粒从所述筛缝推出；所述螺杆8回转时可将笼条1 表面及所述筛缝7粘附的橡胶颗粒刮掉却不会堵塞筛缝7，降低了因筛缝被堵塞而产生的维修次数，提高了生产效率；

进一步地，还包括：支撑杆5；

所述支撑杆5为长方体钢柱，分别设置于所述漏水筛的四角，所述支撑杆5通过螺栓分别设置于所述顶板5下方。

具体而言，所述支撑杆5为长方体钢柱，本实施例中设置四个所述支撑杆5，分别设置于所述漏水筛的四角，通过螺栓分别固定于所述顶板5下方，用于支撑整个漏水筛，防止其因震动与地面产生摩擦，磨损所述漏水筛。

进一步地，还包括：卡件6；

所述卡件6为倒置的L型结构，所述卡件6的横部位于所述顶板2的上表面，所述卡件6的纵部位于所述顶板6及所述支撑杆5的侧面，且所述卡件6纵部的底端通过螺栓固定于所述支撑杆5。

具体而言，如图4至图6所示，所述卡件6用于紧固所述顶板2与所述支撑杆5，所述卡件6为倒置的L型结构，所述横部设置于所述顶板2的上表面，纵部通过螺栓固定于所述支撑杆5的侧面，所述卡件6将所述顶板2 与所述支撑杆5卡紧，进一步的加强了所述漏水筛的稳定性。

进一步地，还包括：集水箱9；

所述集水箱9为矩形钢板周边设置凸起结构，所述集水箱9设置于所述漏水筛下方，所述集水箱9用于收集所述漏水筛中排除的水分。

进一步地，还包括：排水管10；

所述排水管10为PVC管，设置于所述集水箱9下方，与所述集水箱9 连通，进一步地将橡胶中的水分排出设备，进行下一步的处理。

进一步地，两个所述笼条1的间距a为0.5mm。

具体而言，本实施例中设置所述笼条1的间距a为0.5mm，该间距能够阻挡橡胶颗粒不被所述螺杆8挤出，进而堵塞所述筛缝，使得橡胶的水分无法排除，导致更多的筛缝被堵塞，形成恶性循环，直至全部筛缝被堵塞。

进一步地，所述笼条1的直径为3mm。

具体而言，所述笼条1的直径为3mm，该直径的设置可在有效长度的漏水筛上形成足够多的漏水孔，使得橡胶能够高效的进行脱水。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。