一种高效回转式换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种高效回转式换热器。

背景技术：

回转式换热器是主要作用是吸收锅炉前段排出废热，来加热锅炉燃烧和煤粉输送空气，或再加热脱硫系统冷却后的烟气，大型回转式换热器包括空气预热器和烟气换热器，其装满换热面的转子重量可达数百吨，采用特殊设计的传动系统来保证其连续转动，因此，对一种高效回转式换热器的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，废气中灰尘过大导致堵塞换热折流网盘进而导致影响其换热效率，降低了装置的换热质量，降低了装置的使用寿命和使用安全性，同时，现有技术在进行使用时，由于接触面积过小以及接触时间过短导致换热不彻底以及热能浪费，因此，针对上述问题提出一种高效回转式换热器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效回转式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效回转式换热器，包括处理管、底座、壳体、换热折流网盘和扇形密封板，所述壳体安装在底座上，所述壳体左端的后方位置上焊接有热废气管，所述热废气管的左端安装有处理管，所述处理管的导气孔与热废气管的导气孔相通，所述处理管内部的中间位置上安装有柱形滤网，所述柱形滤网通过转轴与处理管之间转动连接，所述柱形滤网的正下方位置上设置有废料箱，所述废料箱焊接在处理管的下方位置上，所述柱形滤网右下方位置的处理管上安装有刮板，所述刮板与柱形滤网的外壁之间滑动连接，所述热废气管前方的壳体上焊接有冷废气管，所述壳体内部的中间位置上安装有换热折流网盘，所述换热折流网盘通过传动轴与壳体之间转动连接，所述换热折流网盘的外圆周面上安装有包边，所述换热折流网盘内部的中间位置上安装有蓄热体，所述换热折流网盘左端的前后侧对称设置有扇形密封板，所述换热折流网盘右端的前后两侧对称设置有扇形密封板，四个所述扇形密封板安装有壳体上，所述壳体右端的前方位置上焊接有冷空气管，所述冷空气管后方的壳体上焊接有热空气管。

优选的，所述柱形滤网的设置位置与处理管的导气孔的设置位置相对应，所述柱形滤网的中心点与导气孔的中心点重合，所述柱形滤网的与处理管的连接处之间设置有热端周向密封。

优选的，所述底座的后方位置上安装有双轴电机，所述双轴电机前端的输出轴通过联轴器与传动轴之间转动连接，所述双轴电机后端的输出轴上安装有传动轮，所述双轴电机输出轴上的传动轮通过传动皮带与柱形滤网上的传动轮之间转动连接。

优选的，所述热废气管、换热折流网盘与扇形密封板之间形成热废气腔，所述热废气腔内部的扇形密封板与换热折流网盘之间的连接处安装有热端周向密封，所述热废气腔外侧的壳体上安装有保温板。

优选的，所述冷废气管、换热折流网盘与扇形密封板之间形成冷废气腔，所述冷废气腔内部的扇形密封板与换热折流网盘之间的连接处安装有冷端周向密封。

优选的，所述热空气管、换热折流网盘与扇形密封板之间形成热空气腔，所述热空气腔内部的扇形密封板与换热折流网盘之间的连接处安装有热端周向密封，所述热空气腔外侧的壳体上安装有保温板。

优选的，所述冷空气管、换热折流网盘与扇形密封板之间形成冷空气腔，所述冷空气腔内部的扇形密封板与换热折流网盘之间的连接处安装有冷端周向密封。

优选的，所述传动轴与壳体之间的连接处安装有轴向密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过柱形滤网、刮板和废料箱，柱形滤网对废气进行过滤，废气中的灰尘被柱形滤网阻拦，伴随着柱形滤网的转动，柱形滤网上的灰尘被刮板刮除，刮除后的灰尘落入废料箱中，此时实现柱形滤网的自清理，避免柱形滤网在长期使用后出现滤网表面堆积灰尘导致过滤效果不佳的问题，同时柱形滤网的存在，增加了装置的过滤功能，避免在使用时出现由于废气中灰尘过大导致堵塞换热折流网盘进而导致影响其换热效率的问题，增加了该装置的使用寿命以及使用的安全性；

2、本实用新型中，通过设置换热折流网盘，换热折流网盘的存在增加了热废气以及冷空气与其接触的时长以及接触面积，增加了换热效率，同时蓄热体的存在避免了热量的流失，使该装置可实现高效的换热出来，解决了现有技术在进行使用时，由于接触面积过小以及接触时间过短导致换热不彻底以及热能浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的俯剖图

图2为本实用新型图1中处理管的正剖图；

图3为本实用新型图1中壳体的正剖图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中：1-处理管、2-传动轮、3-热废气管、4-热废气腔、5-双轴电机、6-保温板、7-热空气管、8-热空气腔、9-冷端周向密封、10-冷废气管、11-冷废气腔、12-底座、13-冷空气腔、14-冷空气管、15-柱形滤网、16-热端周向密封、17-刮板、18-废料箱、19-壳体、20-包边、21-换热折流网盘、22-扇形密封板、23-蓄热体、24-轴向密封、25-传动轴、a-导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种高效回转式换热器，包括处理管1、底座12、壳体19、换热折流网盘21和扇形密封板22，所述壳体19安装在底座12上，所述壳体19左端的后方位置上焊接有热废气管3，所述热废气管3的左端安装有处理管1，所述处理管1的导气孔a与热废气管3的导气孔a相通，所述处理管1内部的中间位置上安装有柱形滤网15，所述柱形滤网15通过转轴与处理管1之间转动连接，所述柱形滤网15的正下方位置上设置有废料箱18，所述废料箱18焊接在处理管1的下方位置上，所述柱形滤网15右下方位置的处理管1上安装有刮板17，所述刮板17与柱形滤网15的外壁之间滑动连接，所述热废气管3前方的壳体19上焊接有冷废气管10，所述壳体19内部的中间位置上安装有换热折流网盘21，所述换热折流网盘21通过传动轴25与壳体19之间转动连接，所述换热折流网盘21的外圆周面上安装有包边20，所述换热折流网盘21内部的中间位置上安装有蓄热体23，所述换热折流网盘21左端的前后侧对称设置有扇形密封板22，所述换热折流网盘21右端的前后两侧对称设置有扇形密封板22，四个所述扇形密封板22安装有壳体19上，所述壳体19右端的前方位置上焊接有冷空气管14，所述冷空气管14后方的壳体19上焊接有热空气管7。

所述柱形滤网15的设置位置与处理管1的导气孔a的设置位置相对应，所述柱形滤网15的中心点与导气孔a的中心点重合，所述柱形滤网15的与处理管1的连接处之间设置有热端周向密封16，所述底座12的后方位置上安装有双轴电机5，所述双轴电机5前端的输出轴通过联轴器与传动轴25之间转动连接，所述双轴电机5后端的输出轴上安装有传动轮2，所述双轴电机5输出轴上的传动轮2通过传动皮带与柱形滤网15上的传动轮2之间转动连接，柱形滤网15对废气进行过滤，废气中的灰尘被柱形滤网15阻拦，伴随着柱形滤网15的转动，柱形滤网15上的灰尘被刮板17刮除，刮除后的灰尘落入废料箱18中，此时实现柱形滤网15的自清理，避免柱形滤网15在长期使用后出现滤网表面堆积灰尘导致过滤效果不佳的问题，同时柱形滤网15的存在，增加了装置的过滤功能，避免在使用时出现由于废气中灰尘过大导致堵塞换热折流网盘21进而导致影响其换热效率的问题，增加了该装置的使用寿命以及使用的安全性，所述热废气管3、换热折流网盘21与扇形密封板22之间形成热废气腔4，所述热废气腔4内部的扇形密封板22与换热折流网盘21之间的连接处安装有热端周向密封16，所述热废气腔4外侧的壳体19上安装有保温板6，所述冷废气管10、换热折流网盘21与扇形密封板22之间形成冷废气腔11，所述冷废气腔11内部的扇形密封板22与换热折流网盘21之间的连接处安装有冷端周向密封9，所述热空气管7、换热折流网盘21与扇形密封板22之间形成热空气腔8，所述热空气腔8内部的扇形密封板22与换热折流网盘21之间的连接处安装有热端周向密封16，所述热空气腔8外侧的壳体19上安装有保温板6，所述冷空气管14、换热折流网盘21与扇形密封板22之间形成冷空气腔13，所述冷空气腔13内部的扇形密封板22与换热折流网盘21之间的连接处安装有冷端周向密封9，所述传动轴25与壳体19之间的连接处安装有轴向密封24，换热折流网盘21的存在增加了热废气以及冷空气与其接触的时长以及接触面积，增加了换热效率，同时蓄热体23的存在避免了热量的流失，使该装置可实现高效的换热出来，解决了现有技术在进行使用时，由于接触面积过小以及接触时间过短导致换热不彻底以及热能浪费的问题。

双轴电机5的型号为BM系列双轴电机。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，双轴电机5与外侧的控制器连接，此时将处理管1接通热废气排风管，将冷空气管14接通外界的冷空气输送管，控制器控制双轴电机5工作，根据工况调节双轴电机5的转速，双轴电机5带动传动轴25转动，传动轴25带动换热折流网盘21转动，同时双轴电机5另一端的传动轮2通过传动皮带带动柱形滤网15上的传动轮2转动，柱形滤网15随之转动，热废气进入到处理管1中，柱形滤网15对废气进行过滤，废气中的灰尘被柱形滤网15阻拦，伴随着柱形滤网15的转动，柱形滤网15上的灰尘被刮板17刮除，刮除后的灰尘落入废料箱18中，此时实现柱形滤网15的自清理，避免柱形滤网15在长期使用后出现滤网表面堆积灰尘导致过滤效果不佳的问题，同时柱形滤网15的存在，增加了装置的过滤功能，避免在使用时出现由于废气中灰尘过大导致堵塞换热折流网盘21进而导致影响其换热效率的问题，增加了该装置的使用寿命以及使用的安全性，同时处理管1采用可拆式设计，可定期对处理管1进行拆除清洗，处理后的废气通入到热废气腔4中，于此同时，冷空气进入到冷空气腔13中，热废气从换热折流网盘21中穿过，热量被换热折流网盘21带走并存储在蓄热体23中，此时冷废气从冷废气管10中排出，随后换热折流网盘21的受热端转动到冷空气腔13一侧，冷空气从换热折流网盘21中穿过，冷空气将蓄热体23以及换热折流网盘21中的热量带走，热空气从热空气管7中排出，由此持续进行回转换热出来，此时过程中，换热折流网盘21的存在增加了热废气以及冷空气与其接触的时长以及接触面积，增加了换热效率，同时蓄热体23的存在避免了热量的流失，使该装置可实现高效的换热出来，解决了现有技术在进行使用时，由于接触面积过小以及接触时间过短导致换热不彻底以及热能浪费的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。