一种玻璃纤维用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维制作技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维用烘干装置。

背景技术：

玻璃纤维是一种由玻璃经过高温熔化后经过拉丝等步骤后在经过络纱的步骤得到的一种网状的纤维材料，玻璃纤维由于其本身具有超强的耐腐蚀性以及质量轻的很多优点，常常会被添加在各种材料中制作成新型的复合材料，可以使复合材料在原本的基础上变得更加实用，具有玻璃纤维的特性，例如：石棉的内部就是添加了玻璃纤维，所以石棉变得更加坚硬，且在雨水的侵蚀下，具有更强的耐腐蚀性。

但目前，在玻璃纤维在制作的时候会经过水洗，但是由于玻璃纤维的质地很脆，不能使用常规的离心法祛水，而且现在的玻璃纤维烘干设备在使用时不能进行快速的烘干后的冷却，对玻璃纤维的质量有很大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃纤维用烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃纤维用烘干装置，包括输料机箱，所述输料机箱的底部两端均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱，所述输料机箱的两侧内壁通过轴承套接有两个水平设置的输料中轴，两个所述输料中轴的圆周外壁均套接有输料传送辊，且两个输料传送辊的圆周外壁套接有同一个输料传送带，所述输料机箱的顶部一端开设有第一孔洞，且第一孔洞的两侧以及两端内壁通过螺栓连接有冷却箱，所述输料机箱的顶部另一端开设有第二孔洞，且第二孔洞的两侧以及两端内壁通过螺栓连接有烘干箱，其中一个所述支撑柱的一侧通过螺栓连接有输料电动机，所述输料机箱的底部开设有第三孔洞，且第三孔洞的两侧以及两端内壁通过螺栓连接有废料收集斗，所述冷却箱的圆周内壁顶部通过螺栓连接有冷却电机，所述冷却箱的圆周内壁顶部位于冷却电机的上方通过螺栓连接有除尘网板一，所述烘干箱的两侧内壁底部通过螺栓连接有加热网板，所述输料传送带的圆周外壁顶部通过螺栓连接有整料桩。

优选的，所述输料电动机的输出轴套接有传动皮带，且传动皮带与输料中轴相套接。

优选的，所述输料机箱的顶部一端开设有出料孔洞，且出料孔洞的两侧内壁一端通过轴承套接有出料辊。

优选的，所述输料机箱的顶部另一端开设有进料孔洞，且进料孔洞的两侧内壁一端套接有进料辊。

优选的，所述废料收集斗的底部通过螺栓连接有废料箱，且废料箱的一端与支撑柱的一侧通过螺栓相连接。

优选的，所述烘干箱的圆周内壁顶部通过螺栓连接有烘干电机，且烘干箱的圆周内壁顶部位于烘干电机的上方通过螺栓连接有除尘网板二。

优选的，所述支撑柱的一侧通过螺栓连接有控制器，且控制器通过开关与输料电动机、冷却电机、烘干电机、加热网板相连接。

本实用新型的有益效果为：

1、该玻璃纤维用烘干装置，在装置的输料机箱顶部一端设置有烘干箱，且烘干箱的圆周内壁顶部设置有烘干电机，在烘干箱的两侧底部设置有加热网板，烘干电机可以提供风源，经过加热网板的加热，可以将待烘干的玻璃纤维进行快速的烘干。

2、该玻璃纤维用烘干装置，在输料机箱的顶部一端通过螺栓连接有冷却箱，且在冷却箱的圆周内壁顶部通过螺栓连接有冷却电机，在玻璃纤维进行烘干后，由于玻璃预热后会有很强的延展性，可能导致玻璃纤维变形，冷却箱可以将玻璃纤维快速冷却，并由操作人员进行收集，保证玻璃纤维的品质。

3、该玻璃纤维用烘干装置，装置采用输料电机带动输料传送带的方式进行玻璃纤维的输料，且由于玻璃纤维表面光滑，摩擦力小，传送带的圆周外壁表面设置有竖直的整料桩，可以辅助玻璃纤维的输料，使装置运行更加高效快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃纤维用烘干装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃纤维用烘干装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃纤维用烘干装置的俯视结构示意图。

图中：1支撑柱、2输料电动机、3传动皮带、4输料机箱、5出料辊、6输料传动带、7冷却箱、8冷却电机、9除尘网板一、10除尘网板二、11烘干电机、12烘干箱、13加热网板、14进料辊、15输料中轴、16废料收集斗、17控制器、18废料箱、19整料桩、20输料传送辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种玻璃纤维用烘干装置，包括输料机箱4，输料机箱4的底部两端均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱1，输料机箱4的两侧内壁通过轴承套接有两个水平设置的输料中轴15，两个输料中轴15的圆周外壁均套接有输料传送辊20，且两个输料传送辊20的圆周外壁套接有同一个输料传送带6，输料机箱4的顶部一端开设有第一孔洞，且第一孔洞的两侧以及两端内壁通过螺栓连接有冷却箱7，输料机箱4的顶部另一端开设有第二孔洞，且第二孔洞的两侧以及两端内壁通过螺栓连接有烘干箱12，其中一个支撑柱1的一侧通过螺栓连接有输料电动机2，输料机箱4的底部开设有第三孔洞，且第三孔洞的两侧以及两端内壁通过螺栓连接有废料收集斗16，冷却箱7的圆周内壁顶部通过螺栓连接有冷却电机8，冷却箱7的圆周内壁顶部位于冷却电机8的上方通过螺栓连接有除尘网板一9，烘干箱12的两侧内壁底部通过螺栓连接有加热网板13，输料传送带6的圆周外壁顶部通过螺栓连接有整料桩19。

本实用新型中，输料电动机2的输出轴套接有传动皮带3，且传动皮带3与输料中轴15相套接，输料机箱4的顶部一端开设有出料孔洞，且出料孔洞的两侧内壁一端通过轴承套接有出料辊5，输料机箱4的顶部另一端开设有进料孔洞，且进料孔洞的两侧内壁一端套接有进料辊14，废料收集斗16的底部通过螺栓连接有废料箱18，且废料箱18的一端与支撑柱1的一侧通过螺栓相连接，烘干箱12的圆周内壁顶部通过螺栓连接有烘干电机11，且烘干箱12的圆周内壁顶部位于烘干电机11的上方通过螺栓连接有除尘网板二10，支撑柱1的一侧通过螺栓连接有控制器17，且控制器17通过开关与输料电动机2、冷却电机8、烘干电机11、加热网板13相连接。

工作原理：在使用该玻璃纤维用烘干装置时，首先将装置移动至合适的安装位置，并且将装置安装稳定，且接通电源，使用前通过控制器17控制输料电动机2、冷却电机8、烘干电机11以及加热网板13启动运行，操作人员将待烘干的玻璃纤维原材料的一端放置在进料辊14的圆周外壁，并且挂接在输料传送带6圆周外壁的整料桩19上，当玻璃纤维经过烘干箱12的底部时，烘干电机11吹出的风经过加热网板13的加热升温将玻璃纤维进行烘干，将玻璃纤维烘干后，玻璃纤维经过冷却箱7的冷却后由出料辊5出料，操作人员将烘干后的玻璃纤维进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。