一种链篦机链板防卡顿装置的制作方法

本实用新型属于链篦机技术领域，具体涉及一种链篦机链板防卡顿装置。

背景技术：

链篦机是履带式传热设备。在球团生产工艺过程中，链篦机承担干燥和预热工序。链篦机从整体结构上看，分机架、灰箱、风箱、运行链板及头尾传动、下回程封闭、上罩、铲料板、水冷系统、干油润滑系统等部分，另外还有辅助的热风管道、各类介质管道。从工艺组成来看，分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段、预热Ⅱ段。链篦机的工作原理如下：辊式布料机均匀布在链篦机尾部篦床上的生球依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段、预热Ⅱ段四个工艺段，回转窑和环冷机排出的不同温度气体垂直穿过链箅机的料层对生球加热，从而完成脱水、预热、氧化工艺过程，预热后的球团在机头经铲料板铲下，进入回转窑继续培烧。

链板烘干机由于内部结构比较复杂，在使用过程中受热影响，部分链板连接铰链不灵活容易使链板上翘。上翘的链板在运行中容易发生卡顿，严重时甚至可能出现拉坏链板或其他设备的现象。而链篦机是全密封式，在运行时不容易发现链板运行状况。因此很难及时发现链板运行中出现的卡顿等现象。

技术实现要素：

针对现有技术中，链篦机是全密封式，在运行时不容易发现链板运行状况，很难及时发现链板运行中出现的卡顿等现象的问题。本实用新型提供一种链篦机链板防卡顿装置，其目的在于：能够在全封闭的链篦机内部的链板防卡顿装置，从而避免设备损坏。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种链篦机链板防卡顿装置，包括链篦机外壳，所述链篦机外壳内部设置有至少一组运行链板，所述运行链板的一端设置有尾轮，尾轮通过一个转轴与链篦机外壳的内壁构成滑动连接，所述转轴上连接有连接杆，所述连接杆贯通链篦机外壳设置，所述连接杆伸出链篦机外壳的端部连接有配重，配重张紧设置在一个滑轮，配重末端设置有配重块。

采用该技术方案后，在运行链板正常运行的过程中，尾轮在运行链板的张力和连接杆的拉力的作用下，维持在正常的位置。当运行链板发生卡顿，而头轮或尾轮的驱动装置却继续运行的情况下，运行链板会在卡顿处停止运动，从而导致能够活动的运行链板变短，运行链板的拉力增大，进而拉动尾轮沿着运行链板的运行方向运动。此时，连接杆也会随着运动，最终使得链篦机外壳外部的配重块向上移动。因而，只要观察到配重块向上移动，即可判断链篦机内部运行出现了卡顿等错误，方便操作者及时停机检查，避免出现拉坏链板和其他装置的问题。

优选的，链篦机外壳的内壁设置有滑槽，所述转轴的端部设置有轴承座，所述轴承座与所述滑槽构成滑动连接，所述连接杆与轴承座连接，所述滑槽的设置方向和连接杆的长度方向一致。该优选方案优化了尾轮与链篦机外壳的滑动连接方式，使得尾轮的滑动功能和连接杆的拉力不会影响到尾轮的正常运转。

优选的，链篦机外壳的外部设置有导向槽，所述连接杆伸出链篦机外壳的部分设置在导向槽中，所述滑轮设置在导向槽的端部。采用该优选方案后，连接杆和配重绳在链篦机外壳外部的运动方向性更强，有利于提高装置运行的稳定定性。

优选的，链篦机外壳外部设置有触动开关，所述连接杆上设置有触动块，所述触动开关和触动块的位置相互对应。该优选方案中，通过将触动开关和触动块设置在合适的位置上，若尾轮的滑动距离超出了正常运行的范围，则触动块触发触动开关，通过可编程的PLC系统，能够实现报警或自动停车等自动控制的功能。

优选的，尾轮连接有驱动电机，所述驱动电机与链篦机外壳构成滑动连接。采用该优选方案后，使得用于驱动尾轮转动的装置能够与转轴同步在链篦机外壳内部滑动。

优选的，运行链板位于尾轮下方的部分设置有链板排列器，所述链板排列器包括设置在运行链板两侧的压板，所述压板两端上翘。当运行链板中存在某块链板由于受热等原因而变形翘曲时，在链板排列器中，能够通过压板对其进行挤压，使得变形翘曲的链板恢复平直，从而大大降低了运行链板卡顿的现象。压板两端设置的上翘结构是为了方便变形翘曲的链板顺利进入。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.在运行链板正常运行的过程中，尾轮在运行链板的张力和连接杆的拉力的作用下，维持在正常的位置。当运行链板发生卡顿，而头轮或尾轮的驱动装置却继续运行的情况下，运行链板会在卡顿处停止运动，从而导致能够活动的运行链板变短，运行链板的拉力增大，进而拉动尾轮沿着运行链板的运行方向运动。此时，连接杆也会随着运动，最终使得链篦机外壳外部的配重块向上移动。因而，只要观察到配重块向上移动，即可判断链篦机内部运行出现了卡顿等错误，方便操作者及时停机检查，避免出现拉坏链板和其他装置的问题。

2.优化了尾轮与链篦机外壳的滑动连接方式，使得尾轮的滑动功能和连接杆的拉力不会影响到尾轮的正常运转。

3.设置导向槽使得连接杆和配重绳在链篦机外壳外部的运动方向性更强，有利于提高装置运行的稳定定性。

4.通过将触动开关和触动块设置在合适的位置上，若尾轮的滑动距离超出了正常运行的范围，则触动块触发触动开关，通过可编程的PLC系统，能够实现报警或自动停车等自动控制的功能。

5.通过将驱动电机与链篦机外壳构成滑动连接，使得用于驱动尾轮转动的装置能够与转轴同步在链篦机外壳内部滑动。

6.当运行链板中存在某块链板由于受热等原因而变形翘曲时，在链板排列器中，能够通过压板对其进行挤压，使得变形翘曲的链板恢复平直，从而大大降低了运行链板卡顿的现象。压板两端设置的上翘结构是为了方便变形翘曲的链板顺利进入。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中转轴、连接杆和配重绳等部件的连接结构俯视图。

其中：1-进料口，2-链篦机外壳，3-尾轮，4-运行链板，5-链板排列器，6-转轴，7-轴承座，8-连接杆，9-触动开关，10-触动块，11-滑轮，12-配重绳，13-配重块，14-导向槽。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种链篦机链板防卡顿装置，包括链篦机外壳2，所述链篦机外壳2内部设置有至少一组运行链板4，所述运行链板4的一端设置有尾轮3，另一端设置有头轮(图中省略)。尾轮3通过一个转轴6与链篦机外壳2的内壁构成滑动连接。尾轮3既可以被动轮，仅依靠头轮上设置的驱动装置进行传动；也可以是主动轮，即尾轮3连接有驱动电机(利用驱动电机驱动尾轮3为现有技术，故图中省略)。为了实现转轴6的顺畅滑动而不影响驱动电机对转轴6的驱动作用，本实施例将所述驱动电机以及与传动相关的所有部件均设置在一个平台上，所述平台与链篦机外壳2构成滑动连接。这样，驱动电机、转轴6和尾轮3能够作为一个整体同步在链篦机外壳2内部滑动。

所述链篦机外壳2的内壁设置有滑槽，所述转轴6的两端各设置有轴承座7，所述轴承座7与所述滑槽构成滑动连接。转轴6两端的轴承座7中，至少有其中一个轴承座7上固定连接有连接杆8，所述滑槽的设置方向和连接杆8的长度方向一致。所述连接杆8贯通链篦机外壳2设置，所述连接杆8伸出链篦机外壳2的端部连接有配重绳12，所述配重绳12可选用钢绳，配重绳12张紧设置在一个滑轮11，配重绳12末端设置有配重块13。

作为一种优选的结构，为了使连接杆8和配重绳12的运动更加稳定，链篦机外壳2的外部设置有导向槽14，所述连接杆8伸出链篦机外壳2的部分设置在导向槽14中，所述滑轮11设置在导向槽14的端部。

本实施例中，在运行链板4正常运行的过程中，尾轮3在运行链板4的张力和连接杆8的拉力的作用下，维持在正常的位置。当运行链板4发生卡顿，而头轮或尾轮3的驱动装置却继续运行的情况下，运行链板4会在卡顿处停止运动，从而导致能够活动的运行链板4变短，运行链板4的拉力增大，进而拉动尾轮3沿着运行链板4的运行方向运动。此时，连接杆8也会随着运动，最终使得链篦机外壳2外部的配重块13向上移动。因而，只要观察到配重块13向上移动，即可判断链篦机内部运行出现了卡顿等错误，方便操作者及时停机检查，避免出现拉坏链板和其他装置的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，链篦机外壳2外部设置有触动开关9，所述连接杆8上设置有触动块10，所述触动开关9和触动块10的位置相互对应。当连接杆8被拉动运动时，触动块10向着触动开关9运动，当连接杆8的运动距离超过设备安全运行的范围时，触动块10与触动开关9结合，触动开关9发出信号。通过将触动开关9连接至PLC控制器的输入端，并且将输出端与继电器或报警器连接，配合PLC控制器的编程程序，触动开关9发出的信号能够转化为使链篦机停车的信号或报警信号。

实施例3

在实施例1的基础上，所述运行链板4位于尾轮3下方的部分设置有链板排列器5，所述链板排列器5包括设置在运行链板4两侧的压板，所述压板两端上翘。当运行链板4中存在某块链板由于受热等原因而变形翘曲时，在链板排列器5中，能够通过压板对其进行挤压，使得变形翘曲的链板恢复平直，从而大大降低了运行链板卡顿的现象。压板两端设置的上翘结构是为了方便变形翘曲的链板顺利进入。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。