一种更节省空间的层架式固化炉的制作方法

本实用新型涉及固化炉，特别涉及一种更节省空间的层架式固化炉。

背景技术：

目前，CTP 行业中 OC、光刻胶、保护胶、银浆、油墨等的预固化、LENS 油墨的固化，OGS 油墨的固化，以及 LCD 行业中涂胶、坚膜、PI、TOP、密封圈、银点等的预固化，一般都是沿着输送带的输送方向，并排设置多个热固化炉。为提高生产效率，通常在输送带上排列较多个热固化炉，但随着热固化炉数量的增加，整台设备的占用面积就越大（特别是长度方面，通常都超过 10 米，甚至 20-30 米），在寸土寸金的现代社会，造成极大的资源浪费。而且，输送带方式由于摩擦，会产生较多的灰尘，严重影响产品成品率，污染洁净车间。

为了节省占用面积，一般采用层架式固化炉，即是层叠的结构，层架式固化炉一般包括机架、热固化室和搬运机构，热固化室设置在机架上，热固化室包括柜体，柜体中设有多个隔板，隔板将柜体自上而下分隔成多个加热室，搬运机构伸入到加热室中放置产品的托盘上方，吸住后转移到加热室外面。这种结构虽然通过层叠的结构节省了占用面积，但是，由于搬运机构伸入到加热室中将放置产品的托盘上方，那么加热室中除了必须预留托盘及产品的高度之外，还必须预留搬运机构的空间，实际上空间利用率不大。假设柜体需要设置15个加热室，每个加热室需要10cm的加工空间和预留10cm的搬运空间，则整个柜体高度将达到300cm，其中150cm的空间为需要预留的搬运空间，柜体的高度需要更高，制造成本更高，如果柜体无需预留搬运空间，则设置15个加热室只需150cm，300cm的柜体可以设置30个加热室。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种更节省空间的层架式固化炉，这种层架式固化炉能够设置更多层的加热室，其占地面积小、更节省空间、减少设备的制造成本。

为了解决上述技术问题，采用的技术方案如下：

一种更节省空间的层架式固化炉，包括机架和热固化室，热固化室设置在机架上，热固化室包括柜体以及设置在柜体中的至少一个加热器件，柜体中设有多个隔板，隔板将柜体自上而下分隔成多个加热室，其特征在于：所述各个加热室内均设有两条沿前后方向延伸的导轨，导轨上设有能够沿导轨移动的托板，所述柜体的后端设有能够推动各个托板沿导轨前后方向运动的推拉装置。

上述结构中，通过在各个加热室中可前后移动的托板，并在柜体后端设置可推动各个托板的推拉装置，在对产品进行热固化后，可以通过推拉装置直接将托板由加热室后端向前推出。通过这种方式对托板进行推拉，机械手无需伸入到各个热固化室中，仅依靠推拉装置的推拉，就实现托板及待固化产品的进出，机械手完全在热固化室外部进行操作，无需预留机械手伸入加热室中的空间，使得各个加热室的层距更小，在热固化室的柜体内可以设置更多的加热室，更节省空间，减少设备的占地面积。

优选方案中，所述加热器件数量为多个，加热器件设置在所述隔板中，加热器件与隔板构成加热板。加热器件与隔板一起构成加热板，使得相邻两个加热室均有两个加热器件进行加热，加热更均匀。加热器件一般采用红外板、红外管或电炉丝。

一种优选方案中，所述托板的下端设有第一固定块，所述推拉装置包括多个第一气缸，第一气缸数量和所述加热室数量相同并且一一对应，各第一气缸分别安装在所述柜体的各个加热室后端并且各第一气缸的活塞杆处在托板下方，各第一气缸的活塞杆上均设有第一卡块和第二卡块，并且第一固定块处在第一卡块和第二卡块之间。各个第一气缸往前推动托板时，第一气缸的活塞杆向前运动，并通过第一卡块推动托板上的第一固定块，使托板向前运动，当各个托板需要往回运动时，第一气缸的活塞杆往回运动，并通过第二卡块推动托板上的第一固定块，使托板往回运动。

另一种优选方案中，所述托板的下端设有第二固定块，所述推拉装置包括伺服升降机构和平移机构，伺服升降机构包括第一伺服电机、第一滚珠丝杆、第一导向杆、第一导向套和第一螺母，第一伺服电机安装在所述机架上，第一滚珠丝杆、第一导向杆沿竖直方向安装在机架上并平行设置，第一滚珠丝杆与第一伺服电机传动连接，第一导向套套接在第一导向杆外面，第一螺母套接在第一滚珠丝杆上，第一螺母与第一导向套连接，平移机构安装在第一螺母上，平移机构处在托板下方并且平移机构的动作方向与所述导轨相一致，平移机构上设有第三卡块和第四卡块，并且第二固定块处在第三卡块和第四卡块之间。通过第一伺服电机驱动第一滚珠丝杆转动，在第一螺母的带动下，平移机构能移动到需要进行推拉的托板后方，平移机构驱动第三卡块向前运动，并通过第三卡块推动托板上的第二固定块，使托板向前运动，当各个托板需要往回运动时，平移机构往回运动，并通过第四卡块推动托板上的第二固定块，使托板往回运动。

进一步的一种优选方案中，所述平移机构为第二气缸，所述第三卡块和第四卡块分别设置在第二气缸的活塞杆上。第二气缸移动到需要进行推拉的托板后方后，第二气缸的活塞杆进行运动，通过第三卡块和第四卡块分别推动第二固定块，从而对托板进行推拉。

进一步的另一种优选方案中，所述平移机构为伺服平移机构，伺服平移机构包括第二伺服电机、第二滚珠丝杆、第二导向杆、第二导向套和第二螺母，第二伺服电机安装在所述第一螺母上，第二滚珠丝杆、第二导向杆沿竖直方向安装在第一螺母上并平行设置，第二滚珠丝杆与第二伺服电机传动连接，第二导向套套接在第二导向杆外面，第二螺母套接在第二滚珠丝杆上，第二螺母与第二导向套连接，所述第三卡块和第四卡块分别安装在第二螺母上。伺服平移机构和第二弹性卡块移动到需要进行推拉的托板后方后，伺服平移机构驱动第三卡块和第四卡块进行运动，并通过第三卡块和第四卡块分别推动第二固定块，从而对托板进行推拉。

优选方案中，各所述托板均设有前后走向的气道，气道的排气孔位于托板后端，托板的表面设有多个吸气孔，各吸气孔与气道连通；所述层架式固化炉还包括吸气装置，吸气装置包括抽气机和吸嘴，抽气机安装在所述机架上，吸嘴安装在所述推拉装置上，吸嘴的排气口与抽气机的入气口连通，并且吸嘴的吸气口与气道的排气孔位置相对应。当托板上放置产品时，产品将吸气孔覆盖，推拉装置对托板进行推拉时，同时带动吸嘴进行移动，使吸嘴的吸气口对准气道的排气孔，抽气机对气道进行抽气使气道内形成负压，从而通过吸气孔将产品吸住，使产品紧贴托板，托板进行推拉时，产品放置在托板上更加稳定。

本实用新型的有益效果在于：这种更节省空间的层架式固化炉通过采用推拉装置从各个加热室的后端将托板推拉，使得加热室无需预留搬运空间，柜体可以设置更多层加热室，其占地面积小、更节省空间、减少设备的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中层架式固化炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中柜体的正视图；

图3为本实用新型实施例1中推拉装置和托板的剖视图；

图4为本实用新型实施例2中推拉装置和托板的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步描述：

实施例1

如图1-3所示的一种更节省空间的层架式固化炉，包括机架1和热固化室2，热固化室2设置在机架1上，热固化室2包括柜体201以及设置在柜体中的多个加热器件202，柜体201中设有多个隔板2011，隔板2011将柜体201自上而下分隔成多个加热室203，各个加热室203内均设有两条沿前后方向延伸的导轨2031，导轨2031上设有能够沿导轨2031移动的托板2032，所述柜体201的后端设有能够推动各个托板2032沿导轨2031前后方向运动的推拉装置3。

上述结构中，通过在各个加热室203中可前后移动的托板2032，并在柜体201后端设置可推动各个托板2032的推拉装置3，在对产品进行热固化后，可以通过推拉装置3直接将托板2032由加热室203后端向前推出。通过这种方式对托板2032进行推拉，机械手无需伸入到各个热固化室中，仅依靠推拉装置3的推拉，就实现托板2032及待固化产品的进出，机械手完全在热固化室外部进行操作，无需预留机械手伸入加热室203中的空间，使得各个加热室203的层距更小，在热固化室的柜体201内可以设置更多的加热室203，更节省空间，减少设备的占地面积。

所述加热器件202设置在所述隔板2011中，加热器件202与隔板2011构成加热板。加热器件202与隔板2011一起构成加热板，使得相邻两个加热室203均有两个加热器件202进行加热，加热更均匀。加热器件202一般采用红外板、红外管或电炉丝。

所述托板2032的下端设有第一固定块2034，所述推拉装置3包括多个第一气缸301，第一气缸301数量和所述加热室203数量相同并且一一对应，各第一气缸301分别安装在所述柜体201的各个加热室203后端并且各第一气缸301的活塞杆处在托板2032下方，各第一气缸301的活塞杆上均设有第一卡块2035和第二卡块2036，并且第一固定块2034处在第一卡块2035和第二卡块2036之间。各个第一气缸301往前推动托板2032时，第一气缸301的活塞杆向前运动，并通过第一卡块2035推动托板2032上的第一固定块2034，使托板2032向前运动，当各个托板2032需要往回运动时，第一气缸301的活塞杆往回运动，并通过第二卡块2036推动托板上的第一固定块2034，使托板往回运动。

各所述托板2032均设有前后走向的气道20321，气道20321的排气孔位于托板2032后端，托板2032的表面设有多个吸气孔20322，各吸气孔20322与气道20321连通；所述层架式固化炉还包括吸气装置4，吸气装置4包括抽气机401和吸嘴402，抽气机401安装在所述机架1上，吸嘴402安装在所述推拉装置3上，吸嘴402的排气口与抽气机401的入气口连通，并且吸嘴402的吸气口与气道20321的排气孔位置相对应。当托板2032上放置产品时，产品将吸气孔20322覆盖，推拉装置3对托板2032进行推拉时，同时带动吸嘴402进行移动，使吸嘴402的吸气口对准气道20321的排气孔，抽气机401对气道20321进行抽气使气道20321内形成负压，从而通过吸气孔20322将产品吸住，使产品紧贴托板2032，托板2032进行推拉时，产品放置在托板2032上更加稳定。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

如图4所示，所述托板2032的下端设有第二固定块2037，所述推拉装置3’包括伺服升降机构302和平移机构303，伺服升降机构302包括第一伺服电机3021、第一滚珠丝杆3022、第一导向杆3023、第一导向套3024和第一螺母3025，第一伺服电机3021安装在所述机架1上，第一滚珠丝杆3022、第一导向杆3023沿竖直方向安装在机架1上并平行设置，第一滚珠丝杆3022与第一伺服电机3021传动连接，第一导向套3024套接在第一导向杆3023外面，第一螺母3025套接在第一滚珠丝杆3022上，第一螺母3025与第一导向套3024连接，平移机构303安装在第一螺母3025上，平移机构303的动作方向与所述导轨2031相一致，平移机构303上设有第三卡块2038和第四卡块2039，并且第二固定块2037处在第三卡块2038和第四卡块2039之间。通过第一伺服电机3021驱动第一滚珠丝杆3022转动，在第一螺母3025的带动下，平移机构303能移动到需要进行推拉的托板2032’下方，平移机构303驱动第三卡块2038向前运动，并通过第三卡块2038推动托板上的第二固定块2037，使托板2032’向前运动，当各个托板2032’需要往回运动时，平移机构303往回运动，并通过第四卡块2039推动托板上的第二固定块2037，使托板往回运动。

所述平移机构303为第二气缸，所述第三卡块2038和第四卡块2039分别设置在第二气缸的活塞杆上。第二气缸移动到需要进行推拉的托板后方后，第二气缸的活塞杆进行运动，通过第三卡块2038和第四卡块2039分别推动第二固定块2037，从而对托板进行推拉。

实施例3

本实施例与实施例2的区别在于：

所述平移机构303为伺服平移机构，伺服平移机构包括第二伺服电机、第二滚珠丝杆、第二导向杆、第二导向套和第二螺母，第二伺服电机安装在所述第一螺母上，第二滚珠丝杆、第二导向杆沿竖直方向安装在第一螺母上并平行设置，第二滚珠丝杆与第二伺服电机传动连接，第二导向套套接在第二导向杆外面，第二螺母套接在第二滚珠丝杆上，第二螺母与第二导向套连接，所述第三卡块和第四卡块分别安装在第二螺母上。伺服平移机构和第二弹性卡块移动到需要进行推拉的托板后方后，伺服平移机构驱动第三卡块和第四卡块进行运动，并通过第三卡块和第四卡块分别推动第二固定块，从而对托板进行推拉。