一种交叉电缆生产线的风干机构的制作方法

本实用新型涉及电缆制造领域，主要涉及一种交叉电缆生产线的风干机构。

背景技术：

交叉电缆一般用来实现集线器到集线器、集线器到交换机、路由器到路由器、交换机到交换机或PC机到PC机的连接；具体为一种设有橡胶外套的电缆。

在对交叉电缆进行制造时，需要在生产线上依次进行多种工序，在电缆制作完成后由充满蒸汽的制作管道内输出，通过冷却池后再通入两组主体上设置有挡片的皮带传动轮上，且交叉电缆此传动轮上反复传动，通过传动轮和交叉电缆外皮之间的摩擦进行塑形和除湿，之后通入输出装置进行收集和包装。

现有技术中的传动轮具有以下优点：1、通过电缆皮和传动轮的摩擦，将水分蒸发；2、在两组传动轮之间的传动过程中对电缆皮表面进行散热；3、在两组传动轮之间反复传动的电缆减短了生产线的长度。

现有技术中存在的不足之处在于通过摩擦进行反复的传动过程中，由于交叉电缆的外表皮未加工完成，其表皮十分容易发生磨损。因此，市面上需要一种满足现有传动轮的功能的同时，对电缆的外皮进行保护的机构。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种交叉电缆生产线的风干机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种交叉电缆生产线的风干机构，包括第一支撑架、传动壳、固定管、传动轮、固定轴、输出轮和吹风机；所述第一支撑架设置在冷却池的外侧；所述传动壳固定设置在第一支撑架上，其输入端与冷却池的输出端相对设置；所述固定管固定设置在第一支撑架上，且管体内部中空并垂直于交叉电缆的传动方向；所述传动轮为中空结构，其转动设置在固定管上；所述固定轴固定设置在另一端，所述输出轮转动设置在固定轴上，且固定轴的一端与一组电机传动装置连通；所述吹风机上设置有通风管，所述通风管与固定管的管口相通且固定连接，固定管与传动轮相通，且传动轮的主体上设置有气孔。

通过采用上述技术方案，吹风机启动后，气体通过通风管传入固定管，又由固定管传入传动轮内，气体通过传动轮的气孔输出，吹落由冷却池内输出的交叉电缆上的水珠，通过风干替代摩擦，保护了交叉电缆的外表皮，解决了现有技术中的问题。

作为优选，所述气孔呈环形分布在所述传动轮的两侧的挡板上，且贯穿传动轮的内壁，气孔朝向夹在中间的交叉电缆。

通过采用上述技术方案，气孔的吹气方式为向内部吹气，避免气孔堵塞，同时达到了更高的风干效率。

作为优选，所述传动壳上设置有挡板，所述挡板位于所处传动轮所在的一侧且朝向传动轮。

通过采用上述技术方案，传动轮上的气孔会有气体传出，气体喷在交叉电缆的表面，其表面的水滴会被吹得飞溅，挡板会对水滴起到遮挡的作用，

作为优选，所述挡板上设置有定位管，所述定位管贯穿挡板且朝向冷却池一侧延伸。

通过采用上述技术方案，由冷却池传入传动轮的交叉电缆会通过定位管进行限位，避免交叉电缆悬空导致错位。

作为优选，所述定位管的内壁上设置有毛刷，其刷头朝向管内。

通过采用上述技术方案，电缆在穿过定位管的同时，毛刷对电缆的外皮刷动，将电缆外皮的杂质扫除。

作为优选，所述传动壳倾斜设置，其内壁向所述定位管所在的一侧向下方倾斜，且在该侧设置有贯穿传动壳的出水管。

通过采用上述技术方案，传动壳的底面上有沉积的水滴，水滴会沿着传动壳的倾斜面由出水管输出。

作为优选，所述出水管的输出端底部设置有储水筒，且出水管与所述定位管位于同一侧，二者的输出端朝向相同。

通过采用上述技术方案，通过设置储水桶，可将由出水管和定位管输出的水进行收集，避免液体直接流在厂区的地面上，难以清理且是对资源的浪费。

作为优选，所述传动壳上设置有所述输出轮的一侧设置有固定板，且所述固定板上设置有橡胶圈，所述橡胶圈贯穿固定板且采用橡胶材质。

通过采用上述技术方案，固定板将交叉电缆的主体抬高，起到一定的支撑作用，使其传入输出工序时可以保持水平；设置橡胶材质的橡胶圈支撑电缆，避免电缆在穿过孔时损坏表皮。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置吹风机和气孔，对交叉电缆的外皮起到吹风的作用，以风干代替现有技术中的摩擦工序，保护了交叉电缆的表面。

2、通过设置定位管和定位管内壁的毛刷，实现交叉电缆进入风干机构时的初步处理。

3、通过设置固定板和橡胶圈，避免交叉电缆悬置，设置在固定板上的橡胶圈使交叉电缆的主体得到支撑，对其主体起到保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度的结构示意图；

图3为图2上圆A处的局部放大图；

图4为传动轮的结构示意图。

附图标记：1、冷却池；2、传动壳；21、挡板；22、传动轮；221、气孔；23、固定管；24、出水管；25、储水筒；26、定位管；261、毛刷；27、固定板；271、橡胶圈；3、输出轮；31、固定轴；4、吹风机；41、通风管；5、第一支撑架；6、第二支撑架。

具体实施方式

一种交叉电缆生产线的风干机构，如图1和图4所示，包括第一支撑架5、传动壳2、固定管23、传动轮22、吹风机4和第二支撑架6。第一支撑架5设置在冷却池1的外侧，且冷却池1所在的一侧为第一支撑架5的前侧。传动壳2设置在第一支撑架5上，即第一支撑架5支撑着传动壳2使其悬空；传动壳2的底面倾斜设置，其底面的前侧较低。固定管23呈管状结构且固定设置在第一支撑架5的上表面前侧，固定管23的主体与交叉电缆的传动方向垂6直；传动轮22转动设置在固定管23上，其转动方向与交叉电缆的传动方向相同；传动轮22内部中空并与固定管23连通，整体呈“工”字型，其两侧挡板的内壁上设置有气孔221；通风机4设置在传动壳2的外侧，其气体输出端连接设置有通风管41，且通风管41与固定管23连通，使其内部输出的气体可以通入固定管23内，进而由传动轮22上的气孔221喷出。第二支撑架6设置在第一支撑架5的后端外侧，其上端设置有电机传动装置。在第一支撑架5的后端设置有固定轴31，其主体与固定管23平行，固定轴31上设置有输出轮3，该输出轮与固定轴31一体连接，且固定轴31的一端与外侧第二支撑架6的电机传动装置连通。

如图2和图3所示，第一支撑架5的前端设置有挡板21，该挡板21呈弧形架结构，具体为一组弧形板挡住传动轮22的上方，和两组圆弧板挡住传动轮22的两侧，主要作用为挡住传动轮22上被吹风机4吹得飞溅的液体。挡板21的弧形板处设置有定位管26，该定位管26的管口朝向交叉电缆由冷却池1传出的方向，对交叉电缆起到限位作用；且定位管26的内壁上设置有毛刷261，该毛刷261对穿过定位管26的交叉电缆起到清洁作用。在传动壳2的前侧面底端设置有出水管24，该出水管24设置有三条，且沿着所在前侧面的底端均匀排布，其输出端朝向外侧。在冷却池1和传动壳2之间设置有储水桶25，该储水桶25位于出水管24和定位管26的输出端下方，其作用是将二者流出的液体进行收集。第一支撑架5的后侧设置有固定板27，该固定板27上设置有贯穿板面的橡胶圈271，交叉电缆27由风干机构处理后通过该橡胶圈271支撑并传出机构。

在本实用新型的使用过程中，交叉电缆在由冷却池1冷却后，其外壁上存在水珠并通入本风干机构；首先交叉电缆由定位管26通入，定位管26内部的毛刷261起到刷动，将其表面的杂质刷掉，并起到一定的除湿作用；之后交叉电缆传入传动轮22，由吹风机4吹出的气体经过通风管41、固定管23通入传动轮22并通过气孔221喷在交叉电缆上，同时挡板21对由交叉电缆上飞溅而出的液体起到遮挡；通过气体吹喷后的交叉电缆实现了风干，并通过输出轮3穿入橡胶圈271，即传出本实用新型并传入下一工序。通过风干机构替代现有技术中通过反复摩擦对交叉电缆的外皮进行干燥处理，有效保护了交叉电缆的外皮，解决了现有技术中存在的弊端。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。