用于干燥和处理织物的机器和方法与流程

本发明涉及一种用于处理织物的机器；特别地，本发明的目的是一种用于干燥织物和使织物收缩的机器，该织物尽管不受限制但优选是针织织物。本发明的另一目的是提供一种用于干燥织物和使织物收缩的方法，该织物尽管不受限制但优选是针织织物。

背景技术：

现在，已知各种方法和设备用于连续地干燥织物。

例如，已知这样的机器，其包括具有腔室的大烘箱，在该腔室中织物向前移动和滑动、在上部部分处悬挂在受控辊上并且在下部输送部分处以自由折叠部悬挂。织物在充满热空气的腔室内逐渐缓慢地变干。

另一机器提供了一定数量的流体加热辊，织物在流体加热辊上连续地移动；织物部分地包围流体加热辊，因而被加热和干燥。

而且，已知这样的机器，其中织物被输送通过一系列热空气鼓风机，搁置在将其移动至出口的一个或多个输送传送器上。

同时，重要的是不仅干燥织物，而且还要对织物进行加工，以使织物具有尺寸稳定性，这对于生产最终产品、为其提供体积和柔软触感而言是重要的。

目前，使用不连续绳索方法以获得具有尺寸稳定性和柔软触感的针织织物，该方法在与洗衣店中所使用的转臂类似的转臂中实施。

还存在连续绳索处理，然而其由于在织物上形成折叠和绳结而具有一些缺点。除此之外，正如也在不连续绳索方法中，必须通过特定的机器使已处理的织物经受绳索打开处理，以再度延展织物。而且，从能耗角度来看，连续绳索处理非常昂贵。

提供了一些处理机器以用于将织物插入腔室内，在腔室中使织物振动以允许织物收缩。然而，获得的织物的收缩和体积化并不令人满意。

还存在机器以用于将织物传递至腔室中，在腔室中织物移动通过水池和其中喷射水的振动辊，使得在腔室中具有湿蒸汽。同样在这种情况下，获得的织物的收缩和体积化并不令人满意。

所有已知的机器都不能获得令人满意水平的织物干燥且同时收缩以及柔软度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于连续干燥织物和使织物收缩的机器，织物尽管不受限制但特别地是针织织物，该机器能够获得最优的收缩，同时在织物的干燥过程中获得织物的最优体积化和柔软触感。

本发明的另一目的是提供一种用于连续处理织物、优选为针织织物的方法，该方法能够获得最优的收缩，同时在织物的干燥过程中获得织物的最优体积化和柔软触感。

下文将更佳地描述的这些和其他目的通过用于连续干燥织物和使织物收缩的机器而实现，该机器包括：

-处理腔室，

-输送路径，用于将织物连续地输送至处理腔室中，

-空气加热器件，适于加热空气并使空气朝向织物移动，

-多个移动和干燥装置，用于移动和干燥织物，所述多个移动和干燥装置在处理腔室内沿着所述输送路径串联地布置，每个移动和干燥装置包括

机动化的旋转干燥辊，其设置有内腔和圆筒形表面，该圆筒形表面设置有朝向内腔的多个通道，旋转干燥辊适于部分地缠绕有输送的织物，使得旋转干燥辊在旋转时随其自身携带织物，

或者热空气扩散器，其可操作地连接至空气加热器件的递送管，并且在织物缠绕区域中设置在辊附近，

或者抽吸器件，其用于从辊内侧朝向处理腔室外侧抽吸空气，使得来自各个扩散器的空气被从扩散器和辊之间的空间朝向辊内侧抽吸、穿过设置在辊的圆筒形表面上的通道、并且随后穿过布置在辊上的织物，以使织物干燥，

-用于每对连续移动装置的振动池，在两个连续移动装置之间移动的织物可以放置在所述振动池上。

该机器允许将织物的逐渐均匀干燥与织物的收缩和体积化组合，同时获得柔软触感。便利地，织物在仍然局部潮湿(例如湿度、即水份20％-22％)时进入机器；随后织物沿着其路径被均匀地干燥(例如直至湿度0％或完全干燥)；而且，由于振动池，因此在织物不再完全潮湿也不完全干燥时在织物上具有同时发生的收缩作用。串联设置的辊允许最优的均匀干燥，并且由于织物在辊的圆筒形表面上的表面分布，因此在织物输送方向上不形成任何缺陷。

织物优选在平幅方向上、即非绳索方向上连续地输送，即织物平坦分布，并且在纵向方向上未自身卷绕。适当地，织物可以以打开方式(即织物具有两个侧边缘)或者以管状方式(即织物形成管，即织物的侧边缘连接在一起)而输送。

机器优选设置有控制器件，用于控制进入机器的织物中的水份量。适当地，所述控制器件确认织物中的水份是否包括在10％和40％之间，更优选地是否包括在15％和30％之间，甚至更优选地是否包括在18％和25％之间。作为水质量与已干燥物料的重量的百分比而测量水份。测量例如通过连接至电子设备的探针辊而执行，该电子设备测量织物的电阻，因而确定织物的水份水平。

适当地，机器设置有电子装置，其用于控制、管控和制动同一机器。该电子装置可以适于控制下列参数中的一个或多个：在一个或多个振动池中的织物的重量、进入机器的织物的水份、离开机器的织物的水份、在织物输送路径的一个或多个中间位置处的水份、辊旋转速度、空气加热温度、朝向扩散器离开的空气的温度、离开扩散器的热空气的流速、离开辊的热空气的流速。

根据优选的实施例，气体加热器件包括加热空间，在所述加热空间中设置加热装置、用于进入加热空间的空气的至少一个空气入口、以及至少一个加热空气递送开口；优选设置空气过滤器，其布置在所述空气入口上。

加热装置例如可以是燃烧器，具有燃烧器的空间因而是燃烧室。在其他实施例中，加热装置可以是来自腔室的空气在朝向扩散器移动之前应当通过其中的蒸汽热交换器或透热式油热交换器或不同的热交换器。

加热空间可以设置在处理腔室内侧(例如位于由辊所占据的区域的下方)或者布置在处理腔室的主壁外侧、但是与处理腔室连通。

因而，用于使空气进入加热空间的至少一个空气入口适当地连接处理腔室的内侧与加热空间的内侧。

空气加热器件被设定成(优选在空气离开扩散器时)将空气加热至包括在60℃和120℃之间、优选包括在70℃和110℃之间、更优选包括在80℃和100℃之间的温度。温度传感器例如可以设置在扩散器的出口附近。

空气加热器件优选包括管道，管道在一端处可操作地连接至加热空间的至少一个递送开口，而在另一端处可操作地连接至相应的热空气扩散器，设置至少一个移动装置(例如抽吸机、风扇等)以用于使空气从加热空间朝向扩散器移动。

根据优选实施例，适于将空气从辊内侧朝向外侧抽吸的抽吸器件包括排放管，排放管在一端处可操作地连接至辊内侧，而另一端处可操作地连接至排出管，排出管适于使由辊抽吸的空气离开至处理腔室外侧，设置有至少一个移动装置(例如抽吸机、风扇、空气、抽气机、涡轮机等)以用于使空气从辊朝向排出管移动。优选对用于从每个辊排放空气的每个排放管设置公共的单一排出管；优选设置空气移动设备，其与公共的排出管相连。

根据优选实施例，适于将空气从辊内侧朝向外侧抽吸的抽吸器件包括用于改变由辊抽吸的空气量的器件。这些器件例如可以包括调节器，用于调节移动设备的转子的速度、或者用于调节离开辊的排放管的出口横截面。用于改变由辊抽吸的空气量的器件例如包括用于使离开辊的空气偏向的偏向装置，例如偏向阀。优选对每个排放管设置一个偏向装置。

根据优选实施例，机器包括用于改变由扩散器供应的空气量的器件。这些器件例如可以包括调节器，用于调节移动设备的转子的速度、或者用于调节通向扩散器的入口管的出口横截面。

根据优选实施例，机器包括设置在织物所跨越的第一移动和干燥装置上游的入口振动池。

根据优选实施例，机器包括设置在由织物所跨越的第一移动和干燥装置下游的出口振动池。

在振动池中，织物适当地以折叠部布置。

根据优选实施例，在每个旋转辊的上游设置定中和延展装置，用于在辊上使织物t正确地定中和延展。

基本结构向机器提供了两个辊以及位于两个辊之间的中间振动池(未考虑任何任选的入口和出口池，即使入口和出口池是优选的)。

其它优选结构提供更大量的辊，例如三个辊以及设置在两个辊之间的两个中间振动池，或者四个辊以及三个中间振动池，或者五个辊以及四个中间振动池等。

辊的数量越大，干燥的均匀性越好，收缩和体积化也越好。

在优选实施例中，池的数量比辊的数量多一个，池的数量是入口池和出口池的数量加上设置在辊之间的中间池的数量。

机器的振动池优选在织物输送方向上从顶部向下倾斜。

根据优选实施例，倾斜度调节器件与一个或多个振动池相连，用于调节相应振动池的倾斜度；因而，通过增大和减少在织物输送方向上的向下倾斜度，折叠的织物滑入池中的速度增大或减小。

根据优选实施例，机器包括用于改变辊旋转的器件，例如通过改变与辊相连的发动机的转子的转速或者在辊的机动部不是直接地而是通过适当的机构连接至辊的情况下改变齿轮传动比。

根据优选实施例，机器包括连续织物输送装置，其位于处理腔室内侧或外侧，适当地在织物输送路径上紧邻在第一振动池的上游。

根据优选实施例，机器包括连续织物取出装置，其位于处理腔室内侧或外侧，适当地在织物输送路径上紧邻在第一振动池的下游。

根据优选实施例，机器包括用于评估放置在池中的织物的水份的器件。这些器件优选包括用于测量池中的织物的重量的测量器件。

根据上述一个或多个结构的机器包括操作顺序。

如上所述，机器适当地设置有用于控制、管控和致动同一机器的电子装置。在该电子装置中，设置操作程序以用于机器的操作，对于输送至机器的连续织物的每个连贯织物部分，操作程序按序且连续地包括如下步骤：

a)将织物部分输送至处理腔室，例如通过用于将织物输送至机器的连续织物输送装置将织物部分输送至处理腔室，该织物部分的水份包括在10％和40％之间，更优选地包括在15％和30％之间，甚至更优选地包括在18％和25％之间，

b)在振动池中振动织物部分，振动池优选在织物输送方向上从顶部向下倾斜，

c)使热空气穿过织物部分，将织物部分局部地缠绕在旋转穿孔辊上，空气的温度包括在60℃和120℃之间，优选包括在70℃和110℃之间，并且更优选包括在80℃和100℃之间，

d)根据所提供的辊和中间振动池的数量，对于织物部分重复顺序步骤b)-步骤c)-步骤b)一次或多次，

e)从处理腔室移出织物部分，例如通过用于从机器取出织物的连续取出装置从处理腔室移出织物部分，残余水份包括在4％和0％之间，更优选地包括在2％和0％之间，甚至更优选地等于约0％。

电子装置优选允许调节穿过织物部分的热空气的量。

电子装置优选允许调节辊速度，织物通过处理腔室的速度(更一般地说输送速度)，即通过处理腔室的时间。

根据另一方面，本发明涉及一种用于干燥连续织物和使连续织物收缩的方法，包括对于织物的每个连贯部分按序且连续地执行下列步骤：

a)将织物部分输送至干燥和收缩区域，织物部分的水份包括在10％和40之间，更优选地包括在15％和30％之间，甚至更优选地包括在18％和25％之间，

b)振动织物部分，

c)至少部分地干燥织物部分，使热空气穿过织物，并且优选通过旋转地搁置在圆筒形表面上而使织物移动，空气的温度包括在60℃和120℃之间，优选包括在70℃和110℃之间，更优选包括在80℃和100℃之间，

d)对于织物部分重复顺序步骤b)-步骤c)步骤b)一次或多次，

a)从干燥和收缩区域移出织物部分，残余水份包括在4％和0％之间，更优选地包括在2％和0％之间，甚至更优选地等于约0％。

该方法优选包括调节穿过织物部分的热空气量的步骤。

该方法优选包括调节通过干燥和收缩区域的织物的输送速度的步骤。

在振动期间，织物部分优选以折叠形式积聚。

附图说明

根据随附附图列表中的非限制性示例示出的优选但非唯一实施例的描述，本发明的其它特征和优点将更为显而易见，在附图中：

图1是根据本发明的机器的示意性侧视图，

图2示出了图1的机器的变型方案。

具体实施方式

参考附图，用于连续干燥织物和使织物收缩的机器以附图标记10指代。

机器包括具有壁12的处理腔室11，在处理腔室内侧设置有用于织物t的连续输送路径。

如下文所述，沿着输送路径设置多个交替的工作台，用于振动织物以及用热空气碰撞织物。

如下文更好地指出的，具有给定水份水平的连续织物t借助输送装置13连续地输送至处理腔室内，输送装置包括例如具有牵拉辊的轮压机。

连续织物以平幅(openwidth)(即未以绳索)设置，并且优选是展开的(作为替代，其可以是管状的连续织物)。

也称为入口池的第一振动池14紧邻地设置在输入装置13的下游，并且设置在比输入装置更低的高度处，使得所输送的织物朝向振动池14掉落。在振动池中，织物以折叠形式积聚。

振动池14在织物输送方向f上从顶部向下倾斜。

在图中未具体示出的调节器件设置成用于调节池的倾斜度，从而能够增大或减少织物滑动至池中(通过组合振动和倾斜，织物的折叠部沿着振动池向前滑动地移动)。

振动池是图中未具体示出的振动器件连接至其上的池，振动器件例如是用于往复运动的致动器或者具有约束至池上或接触池的偏心轮的转子。池的振动允许使针织织物收缩。

在池的与织物入口区域相对的端部处并且在同一池的高度上方，第一定中和延展装置15设置成用于在下一工作台中使织物t正确地定中和延展织物t，如下文所述，下一工作台由设置在定中和延展装置15上方的第一移动和干燥装置16’构成。

也称为中间振动池的第二振动池17紧邻地设置在第一移动和干燥装置16’的下游，第二振动池基本上类似于第一振动池14并且也具有可变的倾斜度。

在第二振动池17与织物入口区域相对的端部处并且在同一第二振动池的高度上方，第二定中和延展装置18设置成用于在下一工作台中使织物t正确地定中和延展织物t，如下文所述，下一工作台由第二移动和干燥装置16”构成。

也称为离开振动池的第三振动池20紧邻地设置在第二移动和干燥装置19下游，第三振动池基本上类似于其它振动池14和17并且也具有可变的倾斜度。

在第三振动池20的下游设置连续织物取出装置21，例如牵拉辊，用于从机器移出织物。

每个移动和干燥装置16包括设置有内腔23并设置有圆筒状表面24的机动化的干燥旋转辊22，圆筒状表面24设置有朝向内腔23的多个通道，所述通道适当地呈通孔25形式。

来自定中和延展装置15或18的织物t部分地缠绕在辊22的上部部分上，使得辊22在旋转时随其自身携带织物并干燥织物，如下文将描述的。

热空气扩散器26布置在辊22上方并且在其中缠绕织物的区域中靠近辊；扩散器可操作地连接至下文所述的空气加热器件27的递送管道。在扩散器26和辊22的圆筒状表面24之间设置空间28。

抽吸器件29设置成用于将空气从辊22的内腔23朝向处理腔室11的外侧抽吸，从而将来自各个扩散器26的热空气从空间28朝向辊22的内侧抽吸，使热空气穿过通孔25并且因此穿过布置在辊上的织物t，因而使织物干燥。

辊22适当地在下部支架上旋转，下部支架覆盖辊22的下部孔；因而空气通过设置在辊22的上部部分上、即设置在辊的由织物包围的部分上的未覆盖孔抽吸。

抽吸器件29包括例如排放管30，排放管在一端处可操作地连接至辊22的内腔23，而在另一端处可操作地连接至排出管31，排出管适于使由辊22抽吸的空气离开至处理腔室11外侧。为此，设置了空气移动设备32，例如抽吸机、风扇、抽气机、涡轮等，用于使空气从辊22朝向排出管31移动。

优选对用于从每个辊22排放空气的每个空气排放管30设置公共的单一排出管31。适当地，设置单一空气移动设备32，其与公共的排出管31相连。

抽吸器件29包括用于改变由辊22抽吸的空气量的器件。这些改变器件例如包括用于调节离开辊22的排放管30的出口横截面的调节器，所述调节器例如为用于使从辊22的内腔23离开的空气偏向的空气偏向装置33，例如设置在排放管30中的偏向阀(每个排放管设置一个偏向阀)。

用于改变由辊22抽吸的空气量的器件可以包括调节器，用于调节使空气从辊22朝向排出管31移动的空气移动设备32的转子的速度，所述调节器可以作为上述偏向装置33的代替或者与上述偏向装置33组合。

空气加热器件27包括加热空间34，加热空间优选容纳在处理腔室11内，在加热空间内设置下列部件：燃烧器35；用于使空气进入加热空间34的空气入口36，该空气入口上连接有过滤器36a并且空气入口连接腔室11的内侧与加热空间34的内侧；以及加热空气递送开口37。

管道38在一端处可操作地连接至递送开口37，而在另一端处可操作地连接至相应的热空气扩散器26。空气移动装置39(例如抽吸机、风扇等)与管道38相连，用于使空气从加热空间34朝向扩散器26移动。

如上所述，机器适当地设置有为简便起见在图中未示出的电子装置，用于控制、管控和致动同一机器。在该电子装置中，设置有操作程序以用于机器的操作，考虑到织物t从输送装置13至取出装置21连续且按序地移动通过上述处理工作台，对于输送至机器内的连续织物t的每个连贯部分，操作程序按序且连续地包括如下步骤。

首先，在机器关闭时，将织物t以起始结构带入机器内，即织物在池中折叠并且缠绕在辊上，例如机器中的织物的数量包括在40m和110m之间。

通过输送装置13，将一部分织物t从处理机器的外侧输送至机器中。进入的织物部分的水份包括在18％和25％之间，优选包括在约20％和22％之间。机器包括用于控制进入机器的织物的水份水平的器件，其在图中未示出。为了评估水份水平，机器还可以包括用于评估一个或多个池中的水份水平的器件，例如在图中未示出的用于测量池14、17、20中的织物t的重量的测量装置，或者连接至电子设备以测量织物t的电阻并因而确定织物的水份水平的探针辊，或者任何其他器件。

使输送至机器的织物部分在第一振动池14中振动，织物折叠地收集在所述振动池中。

随后，织物t的所述部分从第一振动池14到达第一旋转辊22，第一旋转辊的上部部分由织物包围，织物因而放置在第一旋转辊的圆筒形表面上。在此，织物被来自扩散器26的热空气撞击。

热空气来自加热空间34，在加热空间中空气通过燃烧器35而被加热。由于空气移动装置39，空气通过过滤器和入口36而被抽吸至该加热空间中。在该加热空间中，空气被燃烧器35加热；空气移动装置39使加热的空气离开递送开口37，并且通过管道38直达扩散器26。

燃烧器的操作受控制，使得离开扩散器的热空气的温度包括在80℃和100℃之间。

通过空气移动设备装置32，使热空气从扩散器26穿过辊22的圆筒形表面上的孔而抽吸至辊22的内腔23内，这样使热空气穿过辊上的织物t部分。

再次由于设备32，使抽吸的空气通过管30和31而到达腔室11外侧。

由于因空气抽吸而使织物t凹入在内腔23中，因此织物维持粘附至辊22的圆筒形表面并且由旋转辊22牵拉。辊22将织物牵拉至机器内。

辊22旋转的速度优选大致对应于织物t通过机器的总体传送速度(即也对应于织物t进入和离开机器的速度)，例如速度包括在7米/分钟和14米/分钟之间，更优选地包括在约9米/分钟和11米/分钟之间。然而，可以借助用于管控机器的电子装置而设定和控制速度。

随后，按序再次使织物t的该部分振动并且由热空气穿过数次，次数等于设置在机器中的辊的数量。在该示例中，织物t的该部分落入振动池(中间池17)中，根据上述内容，在所述振动池中使织物的该部分振动；随后，移出织物以使其通过第二定中和延展装置18并且到达第二辊22，根据上述内容织物在其中得以处理并进行移动。

织物t的该部分从第二辊落入最终振动池20中，类似对于前述池所描述的，在所述振动池20中使织物振动。从该池中，通过辊21将织物的该部分从机器中移出，残余水份优选约等于0％。紧接在最后干燥辊22的下游，适当地获得这种基本零水平的水份。

显然，在每个振动池之前，织物的水份水平恒定地降低。

电子装置还允许调节到达扩散器的热空气的量，例如通过改变空气移动装置39的速度、或者通过改变热空气通过其以朝向扩散器的管的横截面、或者通过改变由辊抽吸的空气量。

在该示例中，仅设置两个移动和干燥装置16’和16”，用于移动和干燥织物。很显然，根据具体需求，机器可以设置两个以上的装置16，例如在五个振动池(14、17’、17”、17”’、20)的情况下设置四个装置(16”’和16””)，如图2中所示。

织物处理能力(具有尺寸稳定性和体积化的收缩、干燥)主要由织物根据每个振动池的负载量而在机器中保持的时间、由织物根据处理输送速度(即辊的旋转速度以及输送至机器和从机器中取出的速度)而在机器中保持的时间、以及由处理腔室内的空气的温度、更特别地离开扩散器的空气的温度给定。

显然，织物经受的操作的作用顺序还可以与上文描述不同地借助一定方法而在机器中实施。

对于织物的每个连贯部分，用于干燥连续织物和使连续织物收缩的这种方法按序且连续地包括如下步骤：

a)将织物部分输送至干燥和收缩区域，织物部分的水份包括在10％和40之间，更优选地包括在15％和30％之间，甚至更优选地包括在18％和25％之间，

b)振动织物部分，

c)使热空气穿过织物部分，将织物部分局部地缠绕在旋转的穿孔辊上，空气的温度包括在60℃和120℃之间，优选包括在70℃和110℃之间，并且更优选包括在80℃和100℃之间，

d)对于织物部分重复顺序步骤b)-步骤c)步骤b)一次或多次，

a)从干燥和收缩区域移出织物，残余水份包括在4％和0％之间，更优选地包括在2％和0％之间，甚至更优选地等于约0％。

提供调节穿过织物部分的热空气的量的步骤。

提供调节织物通过干燥和收缩区域的连续输送速度的步骤。

应当理解，所述内容仅示出了本发明的可能非限制性实施例，各实施例的形式和布置可以改变，而不脱离本发明所基于的构思的范围。随附权利要求中的所有附图标记仅用于根据前文说明书和附图而帮助阅读权利要求，而并不以任何方式限制保护范围。