面板及取暖器的制作方法

本发明涉及集成吊顶技术领域，尤其涉及一种面板及取暖器。

背景技术：

目前，取暖器是指用于取暖的设备，具体来说，最常见的是以电为能源进行加热供暖的取暖器，也可叫做电采暖器。取暖器主要通过风扇将电热丝、石英管、陶瓷、卤素管、导热油或碳素纤维等发热体所产生的热量吹出去，从而起到取暖作用。

在现有技术中，对于取暖器的面板通常采用的是直接开设进出风口的方式，以便取暖器在工作时进行进风和出风。

但是，露出式的进出风口设置方式，不利于取暖器内部器件的保护，以及不够整洁美观，无法满足用户的多种需求，降低了用户体验。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供了一种面板及取暖器，以对进出风口进行保护，实现在取暖器工作时，打开进出风口，而在取暖器停止工作时，关闭进出风口。

第一方面，本发明提供一种面板，包括：面板壳体、面板底座以及出风面板；

所述面板壳体与所述面板底座可拆卸连接，所述出风面板滑动连接在所述面板壳体上；

所述面板底座上设置有支座，所述支座上设置有电机，所述电机的输出轴与主动轮连接，所述主动轮与设置有齿轮的摆杆啮合，所述齿轮设置在所述摆杆的第一端；

所述摆杆的第二端与第二导轨滑动连接，所述第二导轨末端与第一导轨滑动连接，所述第二导轨末端与转动杆转动连接，所述转动杆与所述出风面板转动连接；

所述电机为所述主动轮输入动力，以使所述主动轮驱动所述摆杆摆动，以使所述摆杆的第二端驱动所述第二导轨运动，以使所述第二导轨沿所述第一导轨滑动，以使所述转动杆运动，以驱动所述出风面板在所述面板壳体的第一位置和第二位置之间滑动，其中，所述出风面板在所述第一位置时，所述出风面板遮蔽所述面板壳体上的面板出风口，所述出风面板在所述第二位置时，所述出风面板远离所述面板出风口。

在一种可能的设计中，所述支座上对称设置有第一摆杆和第二摆杆，其中，所述第一摆杆的第一端设置第一齿轮，所述第二摆杆的第一端设置第二齿轮；

所述支座上还设置有从动轮，所述从动轮包括：第一从动轮和第二从动轮，所述第一从动轮和所述第二从动轮一体成型且同轴设置；

所述第一从动轮与所述主动轮啮合，所述第二从动轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

在一种可能的设计中，所述第一摆杆的第二端和所述第二摆杆的第二端分别设置有第一滚轮，所述第一滚轮设置在所述第二导轨中。

在一种可能的设计中，所述第二导轨两端均设置有滚轮车，所述滚轮车设置在所述第一导轨中。

在一种可能的设计中，所述滚轮车为四轮结构。

在一种可能的设计中，所述第二导轨的两端分别通过销轴与所述转动杆转动连接。

在一种可能的设计中，所述转动杆上设置有转动座，所述出风面板底部设置有转动卡，所述转动卡与所述转动座配合，并通过转轴进行转动连接。

在一种可能的设计中，所述出风面板两端设置有至少一个第二滚轮；

面板底座侧壁上开设有第三导轨，所述第二滚轮设置在所述第三导轨中。

在一种可能的设计中，所述面板底座上还设置有微动开关，当所述出风面板位于所述第二位置时，所述微动开关被触发。

第二方面，本发明还提供一种取暖器，包括：主机以及第一方面中所提供的任意一种面板；

所述主机包括：主机壳体、出风风机、换气风机以及加热出风模块；

所述主机壳体为一侧开口的腔体，所述主机壳体的开口与所述面板底座可拆卸连接；

所述出风风机、所述换气风机以及所述加热出风模块设置在所述主机壳体内部；

所述出风风机的进风端与面板进风口连接，所述出风风机的出风端与加热出风模块进风口连接，以使所述出风风机吹出的气流经所述加热出风模块加热之后，由加热出风模块出风口吹出，所述加热出风模块出风口与所述面板出风口连接；

所述换气风机的出风端用于与外界环境连接，所述换气风机的进风端与所述面板进风口连接。

本发明提供的一种面板及取暖器，通过电机为主动轮输入动力，以使主动轮驱动摆杆摆动，以使摆杆的第二端驱动第二导轨运动，以使第二导轨沿第一导轨滑动，以使转动杆运动，以驱动出风面板在面板壳体的第一位置和第二位置之间滑动，其中，出风面板在第一位置时，出风面板遮蔽面板壳体上的面板出风口，出风面板在第二位置时，出风面板远离面板出风口，以对出风口进行保护，实现在工作时，打开出风口，而在停止工作时，关闭出风口。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明根据一示例性实施例示出的面板在关闭状态下的结构轴测示意图；

图2为图1所示的面板在打开状态下的结构轴测示意图；

图3为面板在关闭状态下的内部结构示意图；

图4为面板在打开状态下的内部结构示意图；

图5为面板在关闭状态下的传动机构结构的第一视角示意图；

图6为面板在关闭状态下的传动机构结构的第二视角示意图；

图7为面板在关闭状态下的传动机构结构的第三视角示意图；

图8为面板在关闭状态下的传动机构结构的第四视角示意图；

图9为面板与轨道配合结构的第一视角示意图；

图10为面板与轨道配合结构的第二视角示意图。

附图说明：

1：面板壳体；

11：出风面板；

111：第二滚轮；

112：转动卡；

12：面板出风口；

2：面板底座；

21：面板底座侧壁；

211：第三导轨；

3：支座；

31：电机；

32：主动轮；

33：从动轮；

331：第一从动轮；

332：第二从动轮；

34：第一齿轮；

341：第一摆杆；

35：第二齿轮；

351：第二摆杆；

36：第一滚轮；

4：第一导轨；

5：滚轮车；

6：第二导轨；

7：转动杆；

71：销轴；

72：转动座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。

图1为本发明根据一示例性实施例示出的面板在关闭状态下的结构轴测示意图，图2为图1所示的面板在打开状态下的结构轴测示意图，图3为面板在关闭状态下的内部结构示意图，图4为面板在打开状态下的内部结构示意图。

如图1-图4所示，本实施例提供的面板，包括：面板壳体1、面板底座2以及出风面板11。

具体地，面板壳体1与面板底座2可拆卸连接，出风面板11滑动连接在面板壳体1上。并且，在面板底座2上设置有支座3，支座3上设置有电机31，电机31的输出轴与主动轮32连接，主动轮32与设置有齿轮的摆杆啮合，齿轮设置在摆杆的第一端。值得理解地，摆杆和齿轮可以一体成型，也可以是通过其他方式固接在一起的。

而摆杆的第二端与第二导轨6滑动连接，第二导轨6末端与第一导轨4滑动连接，第二导轨6末端与转动杆7转动连接，而转动杆7与出风面板11转动连接。

其中，电机31为主动轮32输入动力，值得说明地，上述电机可以为步进电机，步进电机的规格依据产品尺寸而定，产品尺寸越大，门板越大，需要的驱动力就越大，相应的选择驱动力较大的步进电机。

电机31驱动主动轮32，以使主动轮32驱动摆杆摆动，以使摆杆的第二端驱动第二导轨6运动，以使第二导轨6沿第一导轨4滑动，以使转动杆7运动，以驱动出风面板11在面板壳体1的第一位置和第二位置之间滑动，其中，出风面板11在第一位置时，出风面板11遮蔽面板壳体1上的面板出风口12，出风面板11在第二位置时，出风面板11远离面板出风口12。而对于面板出风口12可以为条形孔，但是，值得说明地，在本实施例中并不对面板出风口的具体形式进行限定。

在本实施例中，通过电机为主动轮输入动力，以使主动轮驱动摆杆摆动，以使摆杆的第二端驱动第二导轨运动，以使第二导轨沿第一导轨滑动，以使转动杆运动，从而驱动出风面板在面板壳体的第一位置和第二位置之间滑动，其中，出风面板在第一位置时，出风面板遮蔽面板壳体上的面板出风口，出风面板在第二位置时，出风面板远离面板出风口，以对出风口进行保护，实现在工作时，打开出风口，而在停止工作时，关闭出风口。

在另一个实施例中，图5为面板在关闭状态下的传动机构结构的第一视角示意图，图6为面板在关闭状态下的传动机构结构的第二视角示意图，图7为面板在关闭状态下的传动机构结构的第三视角示意图，图8为面板在关闭状态下的传动机构结构的第四视角示意图。

如图1-图8所示，本实施例提供的面板，包括：面板壳体1、面板底座2以及出风面板11。

具体地，面板壳体1与面板底座2可拆卸连接，出风面板11滑动连接在面板壳体1上。并且，在面板底座2上设置有支座3，支座3上设置有电机31，电机31的输出轴与主动轮32连接，主动轮32与设置有齿轮的摆杆啮合，齿轮设置在摆杆的第一端。值得理解地，摆杆和齿轮可以一体成型，也可以是通过其他方式固接在一起的。

本实施例中的摆杆包括第一摆杆341和第二摆杆351，其中，支座3上对称设置有第一摆杆341和第二摆杆351，而第一摆杆341的第一端设置第一齿轮34，第二摆杆351的第一端设置第二齿轮35。

第一摆杆341和第一齿轮34可以一体成型，也可以是通过其他方式固接在一起的，第二摆杆351和第二齿轮35可以二体成型，也可以是通过其他方式固接在一起的。

此外，支座3上还设置有从动轮33，从动轮包括：第一从动轮331和第二从动轮332，值得说明地，第一从动轮331和第二从动轮332一体成型且同轴设置。

其中，第一从动轮331与主动轮32啮合，第二从动轮332与第二齿轮35啮合，第二齿轮35与第一齿轮34啮合。

并且为了减小摩擦，第一摆杆341的第二端和第二摆杆351的第二端分别设置有第一滚轮36，第一滚轮36设置在第二导轨6中。而在第二导轨6两端均设置有滚轮车5，滚轮车5设置在第一导轨4中，在一种可能的设计中，可以将滚轮车5设置为四轮结构。

此外，第二导轨6的两端分别通过销轴71与转动杆7转动连接。

并且，转动杆7上设置有转动座72，出风面板11底部设置有转动卡112，转动卡112与转动座72配合，并通过转轴进行转动连接。

其中，电机31为主动轮输入动力，值得说明地，上述电机31可以为步进电机，步进电机的规格依据产品尺寸而定，产品尺寸越大，门板越大，需要的驱动力就越大，相应的选择驱动力较大的步进电机。

电机31驱动主动轮32，以使主动轮32驱动第一从动轮331，由于第一从动轮331和第二从动轮332一体成型且同轴设置，第一从动轮331就会带动第二从动轮332同轴转动，第二从动轮332与第二齿轮35啮合，以使第二齿轮35随第二从动轮332转动，第二齿轮35与第一齿轮34啮合，以使第一齿轮34随第二齿轮35转动。

其中，在主动轮32的驱动下，第一齿轮34随第二齿轮35转动方向相反，进而使得第一摆杆341和第二摆杆351相对运动或者是相离运动。

在上述实施例的基础上，图9为面板与轨道配合结构的第一视角示意图，图10为面板与轨道配合结构的第二视角示意图。

如图9-图10所示，本实施例提供的出风面板两端均至少设置有一个第二滚轮111，而面板底座侧壁21上开设有第三导轨211，第二滚轮111设置在第三导轨211中。

此外，在上述实施例的基础上，为了能够对出风面板11的位置起始点位置进行判断，还可以在面板底座上还设置有微动开关，当出风面板11位于第二位置时，微动开关被触发，值得说明地，对于微动开关的具体位置在本实施例中不进行限定，只需保证当出风面板11位于第二位置时，出风面板11或者是其他运动机构能够触发该微动开关即可。

当折叠面板要关闭时，步进电机由预先设置的程序控制，开启后旋转带动主动轮，通过程序预定的时间控制步进电机旋转的圈数，从而控制出风面板到达第一位置。

本发明还提供一种取暖器，包括：主机以及上述实施例中所提供的任意一种面板；

主机包括：主机壳体、出风风机、换气风机以及加热出风模块；

主机壳体为一侧开口的腔体，主机壳体的开口与面板底座可拆卸连接；

出风风机、换气风机以及加热出风模块设置在主机壳体内部；

出风风机的进风端与面板进风口连接，出风风机的出风端与加热出风模块进风口连接，以使出风风机吹出的气流经加热出风模块加热之后，由加热出风模块出风口吹出，加热出风模块出风口与面板出风口连接；

换气风机的出风端用于与外界环境连接，换气风机的进风端与面板进风口连接。

在本发明的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。