热水器的制作方法

本发明涉及厨房用具技术领域，具体而言，涉及一种热水器。

背景技术：

现有技术中，现有燃气热水器热交换器为了安装温控器及防冻温控器，需要在热水管短u处手工焊接两个安装支架。该安装方式对人力消耗较大，且焊接质量差，不利于大规模生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热水器，该热水器将分别用于安装温控器及防冻温控器的两个安装支架集成为一体，便于进行安装操作，省时省力，利于大规模生产。

本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的：

本发明提供一种热水器，包括安装支架、热水管、第一温控件和第二温控件，所述安装支架与所述热水管连接，所述第一温控件和所述第二温控件分别安装于所述安装支架上。

进一步地，所述安装支架包括相连的固定部和承载部，所述固定部和所述承载部互成夹角地设置，所述固定部套设于所述热水管的外侧，所述第一温控件和所述第二温控件安装于所述承载部。

进一步地，所述固定部包括相对设置的第一贴合部和第二贴合部，所述第一贴合部和所述第二贴合部分别从两侧压紧所述热水管。

进一步地，所述第一贴合部和所述第二贴合部间隔设置，并分别与所述承载部一侧的两端连接。

进一步地，所述第一贴合部和所述第二贴合部的内壁与所述热水管的外壁贴合。

进一步地，所述承载部包括相连的承载板和翻边，所述承载板与所述固定部连接，所述翻边远离所述承载板与所述固定部的连接处设置。

进一步地，所述承载部上开设有第一通孔，所述热水器还包括第一连接件，所述第一连接件穿过所述第一通孔并同时与所述第一温控件和所述第二温控件连接。

进一步地，所述承载部上还开设有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔和所述第一通孔分别设置于所述第一温控件的两侧，所述第三通孔和所述第一通孔分别设置于所述第二温控件的两侧。所述热水器还包括第二连接件和第三连接件，所述第二连接件穿过所述第二通孔并与所述第一温控件连接，所述第三连接件穿过所述第三通孔并与所述第二温控件连接。

进一步地，所述热水器还包括热水器本体，所述热水管与所述热水器本体连通，所述安装支架与所述热水器本体连接。

进一步地，所述热水器还包括焊环，所述焊环套接于所述热水管的外周，并与所述安装支架贴合，所述焊环用于在受热融化后再冷却凝固，并连接所述热水器本体和所述安装支架。

本发明实施例的有益效果是：

本发明的提供的热水器，通过安装支架与热水管连接，并将第一温控件和第二温控件分别安装于安装支架上，以实现第一温控件和第二温控件的一体化装配，提高集成度，便于安装，利于大规模生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的热水器的结构示意图。

图2为本发明提供的热水器本体、热水管、焊环和安装支架的装配示意图。

图3为本发明提供的热水器的装配示意图。

图4为本发明提供的安装支架的结构示意图。

图标：100-热水器；110-热水器本体；111-套环；120-热水管；130-安装支架；131-固定部；1311-第一贴合部；1312-第二贴合部；132-承载部；1321-承载板；1322-翻边；1323-第一通孔；1324-第二通孔；1325-第三通孔；140-焊环；150-第一温控件；160-第二温控件；170-第一连接件；180-第二连接件；190-第三连接件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另外有更明确的规定与限定，术语“设置”、“连接”应做更广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一个实施方式作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

图1为本发明提供的热水器100的结构示意图，图2为本发明提供的热水器本体110、热水管120、焊环140和安装支架130的装配示意图。请结合参照图1和图2，热水器100包括热水器本体110、焊环140、安装支架130、热水管120、第一连接件170、第二连接件180、第三连接件190、第一温控件150和第二温控件160。其中，焊环140连接热水器本体110、安装支架130和热水管120，第一温控件150和第二温控件160通过第一连接件170、第二连接件180和第三连接件190安装于安装支架130上，以实现第一温控件150和第二温控件160的一体化装配，提高集成度。

其中，在本实施例中，热水管120与热水器本体110连通，以形成水路，第一温控件150和第二温控件160与热水连通，以进行温度控制。

可选地，在本实施例中，热水器本体110具有套环111，所述套环111的内径与热水管120的外径相等，以将套环111套接于热水管120的外周，实现热水器本体110与热水管120的稳定连接。

可以理解的是，在其它可选的实施例中，所述套环111的内径还可以大于热水管120的外径，以提高实现热水器本体110与热水管120装配时的便捷性。

同样可以理解的是，在其它可选的实施例中，所述套环111的内径还可以小于热水管120的外径，以通过过盈配合的形式，提高实现热水器本体110与热水管120装配时的稳定性。

需要说明的是，在本实施例中，焊环140套接于热水管120的外周，并与安装支架130贴合，以通过焊环140简化焊接操作。

具体地，在本实施例中，在装配时，将套接有焊环140的热水管120与热水器本体110连接，并使得热水器本体110与焊环140抵持，以通过安装支架130和热水器本体110对焊环140进行双向固定，防止焊接时脱落。之后，对焊环140进行加热，使焊环140化后再冷却凝固，以连接热水器本体110、热水管120和安装支架130。从而通过设置焊环140进行焊接，一方面避免了在装配热水器本体110、安装支架130和热水管120后再通过手动焊接，简化了装配方式，提高了装配效率；另一方面也提高了焊接质量，保证焊接的标准化。

其中，在本实施例中，通过炉中钎焊方式对进行焊接，以替代人工焊接，提高生产效率且保证焊接质量。

图3为本发明提供的第一温控件150、第二温控件160和安装支架130的装配示意图。请结合参照图1和图3，安装支架130上开设有第一通孔1323、第二通孔1324和第三通孔1325，第一连接件170穿过第一通孔1323并同时与第一温控件150和第二温控件160连接，第二连接件180穿过第二通孔1324并与第一温控件150连接，第三连接件190穿过第三通孔1325并与第二温控件160连接。一方面通过第一连接件170、第二连接件180和第三连接件190的配合，实现对第一温控件150、第二温控件160分别与安装支架130的连接。另一方面通过设置提高第一温控件150和第二温控件160共用的第一连接件170，提高对第一温控件150和第二温控件160之间定位的精准性。

其中，在本实施例中，第二通孔1324和第一通孔1323分别设置于第一温控件150的两侧，以通过横跨第一温控件150的第一连接件170和第二连接件180更好地固定第一温控件150。同时，第三通孔1325和第一通孔1323分别设置于第二温控件160的两侧，以通过横跨第二温控件160的第一连接件170和第三连接件190更好地固定二温控件。

可选地，在本实施例中，第一连接件170、第二连接件180和第三连接件190均为螺钉，并分别与第一通孔1323、第二通孔1324和第三通孔1325螺纹配合，以提高拆装的便捷性。

可以理解的是，在其它可选的实施例中，第一连接件170、第二连接件180和第三连接件190还可以是卡扣或胶贴等形式，以进一步地提高拆装的便捷性。

同样可以理解的是，在其它可选的实施例中，第一连接件170、第二连接件180和第三连接件190还可以焊接于安装支架130上，以进一步地提高连接的稳定性。

图4为本发明提供的安装支架130的结构示意图。请结合参照图1和图4，安装支架130包括相连的固定部131和承载部132，固定部131和承载部132互成夹角地设置，固定部131套设于热水管120的外侧，第一温控件150和第二温控件160安装于承载部132，以通过折弯的固定部131和承载部132为第一温控件150和第二温控件160提供更加稳定的承载作用。

需要说明的是，在本实施例中，固定部131包括相对设置的第一贴合部1311和第二贴合部1312，第一贴合部1311和第二贴合部1312分别从两侧压紧热水管120，以更加稳定地固定热水管120。

其中，在本实施例中，第一贴合部1311和第二贴合部1312的内壁与热水管120的外壁贴合，以进一步提高固定热水管120的稳定性。

可选地，在本实施例中，第一贴合部1311和第二贴合部1312间隔设置，并分别与承载部132的同一侧的两端连接，以使得承载部132能够发生适当的形变，通过折弯承载部132提高装配的便捷性。

可以理解的是，在其它可选的实施例中，第一贴合部1311和第二贴合部1312还可以一体成型，以提高结构强度。

需要说明的是，在本实施例中，承载部132包括相连的承载板1321和翻边1322，承载板1321的一侧与固定部131连接，承载板1321的另一侧与翻边1322连接，以通过设置翻边1322提高承载板1321的抗折弯能力。

其中，在本实施例中，翻边1322远离承载板1321与固定部131的连接处设置，并设置于承载板1321的边缘，以进一步地提高承载板1321的抗折弯能力。

需要说明的是，在本实施例中，第一通孔1323、第二通孔1324和第三通孔1325均开设预承载部132上，以提高承载的稳定性，并保证固定部131的结构完整性与结构强度。

本发明提供的热水器100的装配过程：

本发明提供的热水器100通过在承载部132上开设有第一通孔1323、第二通孔1324和第三通孔1325，并分别通过第一连接件170、第二连接件180和第三连接件190与第一通孔1323、第二通孔1324和第三通孔1325螺纹配合，以可拆卸地固定第一温控件150和第二温控件160。并将第一温控件150和第二温控件160分别安装于安装支架130上，以实现第一温控件150和第二温控件160的一体化装配。之后，将焊环140套接于热水管120的外周后，使得焊环140与安装支架130接触，再将热水器本体110套接于热水管120的外周，并抵持焊环140，以通过安装支架130和热水器本体110对焊环140进行双向固定，防止焊接时脱落。之后，对焊环140进行加热，使焊环140化后再冷却凝固，以连接所述热水器本体110、热水管120和所述安装支架130。从而通过设置焊环140进行焊接，避免了在装配热水器本体110、安装支架130和热水管120后再通过手动焊接，简化了装配方式，提高了装配效率，也提高了焊接质量，保证焊接的标准化。

综上所述，本发明的提供的热水器100，通过安装支架130与热水管120连接，并将第一温控件150和第二温控件160分别安装于安装支架130上，以实现第一温控件150和第二温控件160的一体化装配，提高集成度，便于安装，利于大规模生产。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。