一种气化炉的制作方法

本发明涉及到一种制气炉，尤其涉及到一种环保节能绿色新能源的气化炉。

背景技术：

目前，现有的气化炉大多为方形结构，方形结构存在死角，冷空气无法经过死角，死角部位热气挥发不出去，火容易烧到炉膛，随着时间推移，死角板块融化破裂容易产生火灾危险，稳定性差，使用寿命短，原有气化炉由人工操控，其燃烧效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种热效率高、稳定性强、降温效果好的气化炉。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种气化炉，它包括燃烧器、换热器和吸烟箱，所述燃烧器、换热器和吸烟箱依次叠加设置，其中：

燃烧器包括炉膛本体、炉膛侧板和底板，所述炉膛侧板包覆于炉膛本体外围，所述炉膛本体与炉膛侧板之间为空腔结构，所述炉膛本体上环绕式设置有炉膛翅片，所述炉膛侧板上设有进料口，所述炉膛侧板上设有热风管道，所述炉膛本体上端设有底层烟道管，所述燃烧器上端设有换热器；换热器包括换热器主体和换热器侧板，所述换热器主体与换热器侧板之间留有空腔体，所述换热器主体内部排布有换热管，所述换热管区间中部通有中层烟道管，所述换热器主体上设有螺旋式换热器翅片，所述中层烟道管底部设有遮热板，所述换热器上设有吸烟箱，所述换热器侧板上开设有补风槽；吸烟箱包括吸烟箱外筒体、吸烟箱内筒体和吸烟箱侧板，所述吸烟箱外筒体和吸烟箱内筒体为套装结构，所述吸烟箱外筒体上设有吸烟箱外壁翅片，所述吸烟箱内筒体上设有吸烟箱内壁翅片，所述吸烟箱内筒体外壁上设有排烟管道，所述排烟管道延伸至吸烟箱侧板外部。

所述吸烟箱侧板上端设有支撑架，所述支撑架上设有挡烟帽。

所述炉膛侧板、换热器侧板、吸烟箱侧板面积覆盖于炉膛本体、换热器主体、吸烟箱外筒体形成一密闭空间结构。

所述驱动臂设置于侧板一侧。所述燃烧器、换热器和吸烟箱设置为筒体结构。

本发明采用上述结构后，其有益效果为：

所述炉膛侧板包覆于炉膛本体外围，所述炉膛本体与炉膛侧板之间为空腔结构，所述炉膛本体上环绕式设置有炉膛翅片，所述炉膛侧板上设有进料口，所述炉膛侧板上设有热风管道，所述炉膛本体上端设有底层烟道管，所述燃烧器上端设有换热器；所述换热器主体与换热器侧板之间留有空腔体，所述换热器主体内部排布有换热管，所述换热管区间中部通有中层烟道管，所述换热器主体上设有螺旋式换热器翅片，所述中层烟道管底部设有遮热板，所述换热器上设有吸烟箱，所述换热器侧板上开设有补风槽；所述吸烟箱外筒体和吸烟箱内筒体为套装结构，所述吸烟箱外筒体上设有吸烟箱外壁翅片，所述吸烟箱内筒体上设有吸烟箱内壁翅片，所述吸烟箱内筒体外壁上设有排烟管道，所述排烟管道延伸至吸烟箱侧板外部，生物颗粒料由进料口进入燃烧器炉膛内燃烧，经过热交换器进行热交换，使火经过充分的换热，产生最大化的热量，火烧以后产生的烟气，进行热风和烟气的分离，再经过吸烟箱，由烟囱排出，热风经过吸烟箱通过翅片的阻挡，风通过旋转下行，一直到最下面的炉膛出风口排出热风，整个气化炉炉子的高度增高约3m，由于和冷空气的接触面增大，增加它的热风面积量，从而产生最大的热风吸入烘干机，热效率提高30%。

以前炉子存在死角，冷空气无法经过死角，容易产生火灾，本申请的圆筒形结构无死角，筒体直径大，火烧不到炉膛，安全系数提高，增加了炉子的使用寿命，稳定性强，另外，所述换热器主体内部排布有换热管，火焰经过换热管从而变成热风。

换热器增加一个大吸烟箱，充分利用烟气的热量，变成热风，炉身中间段-换热器相对应的外圈侧板增加网板进风口，有效地替换热器降温，火焰燃烧由下而上，冷风由上而下，进行降温，控制系统由原有的人工操控，现在改为微型plc自动恒温加料；吸烟箱，采用内外翅片螺旋状结构，有效隔离烟道气和冷空气的吸收。

附图说明

图1为本发明气化炉的立体外部示意图。

图2为本发明气化炉的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明，不能理解为是对本发明的限制。

如附图1-2所示，一种气化炉，它包括燃烧器1、换热器2和吸烟箱3，所述燃烧器1、换热器2和吸烟箱3依次叠加设置，其中：燃烧器1包括炉膛本体101、炉膛侧板102和底板103，所述炉膛侧板102包覆于炉膛本体101外围，所述炉膛本体101与炉膛侧板102之间为空腔结构，所述炉膛本体101上环绕式设置有炉膛翅片104，所述炉膛侧板102上设有进料口105，所述炉膛侧板102上设有热风管道106，所述炉膛本体101上端设有底层烟道管107，所述燃烧器1上端设有换热器2；换热器2包括换热器主体201和换热器侧板202，所述换热器主体201与换热器侧板202之间留有空腔体，所述换热器主体201内部排布有换热管203，所述换热管203区间中部通有中层烟道管204，所述换热器主体201上设有螺旋式换热器翅片205，所述中层烟道管204底部设有遮热板206，所述换热器2上设有吸烟箱3，所述换热器侧板202上开设有补风槽207；吸烟箱3包括吸烟箱外筒体301、吸烟箱内筒体302和吸烟箱侧板303，所述吸烟箱外筒体301和吸烟箱内筒体302为套装结构，所述吸烟箱外筒体301上设有吸烟箱外壁翅片304，所述吸烟箱内筒体302上设有吸烟箱内壁翅片305，所述吸烟箱内筒体302外壁上设有排烟管道306，所述排烟管道306延伸至吸烟箱侧板303外部。

所述吸烟箱侧板303上端设有支撑架4，所述支撑架4上设有挡烟帽5，所述炉膛侧板102、换热器侧板202、吸烟箱侧板303面积覆盖于炉膛本体101、换热器主体201、吸烟箱外筒体301形成一密闭空间结构；所述驱动臂202设置于侧板106一侧。所述燃烧器1、换热器2和吸烟箱3设置为筒体结构。

本申请气化炉逐步梯次换热：将颗粒料由料箱中生物质颗粒进料口进入炉膛充分燃烧，现有炉膛比之前炉膛直径大，火烧不到炉膛，安全系数提高，增加了炉子的使用寿命，炉膛内温度达到700-850℃，然后经过热交换器进行热交换，所述换热器主体201内部排布有换热管203，所述换热管203区间中部通有中层烟道管204，所述换热器主体201上设有螺旋式换热器翅片205，火焰经过换热管从而变成热风，使火经过充分的换热，产生最大化的热量，充分利用烟气的热量，变成热风上来再经过吸烟箱，由烟囱排出；所述吸烟箱外筒体301上设有吸烟箱外壁翅片304，所述吸烟箱内筒体302上设有吸烟箱内壁翅片305，所述吸烟箱内筒体302外壁上设有排烟管道306，热风经过吸烟箱通过翅片的阻挡，风通过旋转下行，温度降低为400℃以下，一直到最下面的炉膛出风口排出热风，火烧以后产生的烟气，进行热风和烟气的分离；炉身中间段-换热器相对应的外圈侧板增加网板进风口，有效地替换热器降温。

炉子的高度增高，约3m左右，由于和冷空气的接触面增大，增加它的热风面积量，从而产生最大的热风吸入烘干机，热效率提高30%。以前炉子存在死角，冷空气无法经过死角，容易产生火灾，现在的结构无死角，延长炉子的使用寿命；圆形结构比方形的稳定性强；火焰燃烧由下而上，冷风由上而下，进行降温控制系统由原有的人工操控，现在改为微型plc自动恒温加料吸烟箱，采用内外翅片螺旋状结构，有效隔离烟道气和冷空气的吸收。