重载存储立式烤箱和具有其的烘烤流水线的制作方法

本申请属于机械加工制造领域，特别涉及一种烤箱和具有该烤箱的烘烤流水线。

背景技术：

烤箱是加工制造领域常用的机械设备，工件在烤箱内烘烤的时间因工件的重量不同而不同，一般而言重量越大的工件其相对需要的烘烤时间就越长，重量小的工件其相对需要的烘烤时间短。为了烘烤大工件烤箱通常使用较长的隧道式烤箱延长工件的烘烤时间，从而获得较好的烘烤效果。但隧道式烤箱的缺点也很明显：隧道时烤箱体积太大占地面积大，由于隧道式烤箱狭长的结构为了保持其内部温度均匀不得不在内部设置多个风循环机或设置多个发热装置以保持其整体内部的恒温性，最后隧道式烤箱从隧道的一端进料从另一端出料对于承载工件的烤盘/托盘没有有效的回收机制不能够全自动烘烤。

技术实现要素：

本申请第一方面提供一种体积小并且占地面积小的烤箱，其能够对较重的工件能够达到与现有的烤箱相同的效果。本申请第二方面提供一种能够自动回收烤箱烘烤过程中使用的烤盘/托盘的自动回收方案。

为了解决上述技术问题本申请重载存储立式烤箱，包括：箱体，与外部隔离将烤箱内的热量保持在一定的空间范围内；加热设备，用于在箱体内产生热量烘烤箱体内的工件；提升设备，设置在所述箱体的入口处用于将需要烘烤的工件提升至箱体的内部；水平传送设备，与所述提升设备连接在箱体内传送需要烘烤的工件；下降设备，与所述水平传送设备连接，用于将所述水平传送设备上的工件下降输送至所述箱体的出口。

所述工件经过提升设备提升至水平传送设备，经过提升设备后进入水平传送设备，再从水平传送设备进入下降设备。工件经过上述三个流转的过程其在烤箱内烘烤滞留的时间被延长对较重的工件烘烤有利。同时由于烤箱内部提升设备和下降设备是在竖直方向上延申的置有水平传送设备在水平方向上延申因此其并不增加水平方向上烤箱的占地体积。

优选地，所述水平传送设备设置在箱体上方空间，水平传送设备用于将工件托盘和设置在托盘上的工件从提升设备传送到所述下降设备。

优选地，所述加热设备包括加热装置和热循环风机。

优选地，所述加热设备和循环风机设置在所述提升设备和下降设备一侧的箱体上，所述循环风机产生的循环风经过所述加热设备和提升设备以及下降设备。

优选地，所述箱体包括两个联通的第一烘烤腔室和第二烘烤腔室，第一烘烤腔室和第二烘烤腔室分别设置所述加热设备、提升设备、水平传送设备、下降设备。

优选地，所述提升设备包括提升链和设置在提升链上的提升板；所述提升板包括l型提升板，该l型提升板的两端固定在所述提升链的固定销上。

本申请还提供一种具有重载存储立式烤箱的烘烤流水线，包括，箱体，与外部隔离将烤箱内的热量保持在一定的空间范围内，并具有第一烘烤腔室和第二烘烤腔室；第一烘烤腔室和第二烘烤腔室内分别设置设备：加热设备，用于在箱体内产生热量烘烤箱体内的工件；提升设备，设置在所述烘烤腔室的入口处用于将需要烘烤的工件提升至烘烤腔室的内部；水平传送设备，与所述提升设备连接在烘烤腔室内水平传送需要烘烤的工件；下降设备，与所述水平传送设备连接，用于将所述水平传送设备上的工件下降输送至所述烘烤腔室的出口；工件承托装置，用于承托所述工件在提升设备、水平传送设备和下降设备之间流转；传送流水线，包括连接所述烘烤腔室出口和入口的输送线，所述输送线将从所述烘烤腔室出口处的工件承托装置流转至所述烘烤腔室的入口。

所述工件托盘通过烘烤腔室进入烘烤箱内再通过烘烤腔室的出口流转到所述传送流水线上，该传送流水线再将工件托盘运送回所述烘烤腔室的入口处提升设备再次从所述烘烤腔室的入口将所述烤盘提升至烘烤腔室内。上述工件托盘经过入口、提升设备、水平传送设备、下降设备、出口、以及传送流水线回流从而达到循环利用所述托盘，托盘自动回收烘烤全自动化的目的。

优选地，所述传送流水线包括烘烤腔室出口输送线、烘烤腔室入口输送线和连接所述出口输送线和入口输送线的回流输送线。

优选地，所述工件承托装置流转至所述烘烤腔室入口处后被所述提升设备提升至所述烘烤腔室内。

优选地，所述工件承托装置上的工件在所述烘烤腔室出口被取走。

附图说明

图1是本申请俯视结构示意图其中包括烤箱和设置在烤箱之外的输送线。

图2是本申请立体结构示意图，其中剖开了烤箱内的其中一个烘烤腔室。

图3是本申请烤箱第二烘烤腔室剖解结构示意图，其中包含用户发热的热管和循环风机。

图4是本申请烤箱的俯视图，其中省略烤箱顶部的驱动机构。

具体实施方式

本发明提供一种具有提升、水平运送、下降待烘烤工件的功能的烤箱1，其中提升、下降的机构在竖直方向延申其相对隧道式烤箱而言会缩小整机的占地面积。并且提升、水平运送和下降的功能合并在一起使得需要烘烤的工件能够在烤箱内绕行，这样工件的烘烤时间得以被延长对于较重的工件能够起到有效的烘烤效果。

参照图1，概括地而言本申请重载存储立式烤箱，包括：箱体1，与外部隔离将烤箱内的热量保持在一定的空间范围内；加热设备h（参照图4），用于在箱体内产生热量烘烤箱体内的工件；提升设备u1、u2，设置在所述箱体的入口231处用于将需要烘烤的工件提升至箱体的内部；水平传送设备r1、r2，与所述提升设备u1连接在箱体内传送需要烘烤的工件；下降设备d1、d2，与所述水平传送设备连接，用于将所述水平传送设备上的工件下降输送至所述箱体的出口232。

参照图2，所述箱体分为两层，层高较小的上层15与层高大的底层20分隔开，所述加热设备h、提升设备u1、水平传送设备r1以及下降设备d1等能够运动的部件都被设置在箱体1的底层20，所述箱体的底层20也是烘烤工件的空间，所述底层空间被分成第一烘烤腔室201和第二烘烤腔室202。箱体的底层20通过加热设备h保持恒温。所述箱体1的上层20与箱体的底层20之间设置有隔热层14，在上层15内部设置有所述提升设备、下降设备、水平传送设备的驱动机构该驱动机构包括电机16、开关控制板等，在所述箱体的顶部还设置有散热孔10用于对所述上层的电机16等驱动设备散热。

所述箱体的两侧还包括密封门24，每个密封门对应第一烘烤腔室201和第二烘烤腔室202的两侧，箱体1在工作过程在两侧的密封门24处于关闭状态，在需要对所述所述箱体1进行维护、调整时才打开所述密封门24，所述箱体1的底层20包含两个独立的烘烤腔201、202室每个独立的烘烤腔室的两侧均设置可打开的门。

参照图3，所述加热设备h包括加热装置41和热循环风机42。所述箱体内的底层20两个独立烘烤腔室201、202内都设置有加热装置401和循环风机402，循环风机42的和加热装置41分别固定在烘烤腔室201、202的壁上也即所述箱体的壁上。循环风机42为滚筒式风机，该滚筒风机42靠近提升设备u2以及下降设备d2，带动滚筒风机42的电机11安装在所述箱1体壁上电机11的主体安装在所述箱体1的外侧，滚筒风机42安装在电机11轴上。所述加热装置h包括多个的电热组件41，多个电热组件41间隔一定距离安装在所述箱1体壁上。所述风机42转动时产生的气流穿过所述电热组件11，并带走电热组件11上的热量，气流经过被烘烤的工件时工件被施加有效的烘烤。由于所述循环风机42设置在提升设备u2下降设备d2的一侧因此工件从入口进入烘烤腔体后就能够被所述气流烘烤，在工件提升、下降的过程中所用的时间都是有效的烘烤时间。

所述提升设备u1、u2即能够将待烘烤的料件从所述烘烤腔室的入口提升到烤箱内部并送到烤箱底层20靠上的水平r1、r2传送设备中。常见的提升装置包括：传送带、传送链条、机械手加持工具等本领域技术人员公知的技术方案。本申请以提升链条和固定在提升链条上的l型提升板为例说明所述提升设备在烤箱中的作用。

参照图2，所述提升设备u1包括提升链3和设置在提升链上的提升板30，提升链3包括相互平行设置的两条单链，所述两条单链的上下两端分别与同轴连接的齿轮啮（图中未示出）合从而所述单链的转动速度相同；所述齿轮轴连接驱动齿轮该驱动齿轮通过传动链3与位于所述箱体1上方的驱动电机16连接，从而将驱动电机16的驱动力通过所述齿轮轴传递到单链上最终转换为所述提升装置u1的提升驱动力。所述单链的两端包括提升板固定销孔32，提升板30的两端分别通过销钉接在所述单链3的。所述提升板30包括l型提升板，l型提升板30包括与所述单链3连接的连接版33和用于抓取工件承托板的钩部34，所述钩部34在所述烘烤腔室的入口处231抓取所述工件承托板25并带动工件承托板25随着所述提升链3的转动不断向上到达所述水平运送线r1。

参照图2、4所述水平传送设备r1、r2设置在箱体底层20的上方空间，水平传送设备r1、r2用于将工件承托板25和设置在工件承托板的工件从提升设备u1传送到所述下降设备d1。水平传送设备即r1、r2能够在所述箱体1内沿着水平方向传送所述工件和工件托盘的设备，水平传送设备包括传送带51、传送棍、传送链等。

本申请中传送设备为分离式传送带51，该传送带包括两个相互平行的皮带构51成传送带的通过与传送带垂直的传动第一、第二带驱动轴52、53，在所述驱动轴52、53的两端设置驱动轴，所述第一驱动轴52和第二驱动轴53可则以的作为主动驱动与箱体上层15内的驱动电机16连接，第一52、第二驱动轴53也可同时与所述驱动电机16连接。在本申请中所述传送带分为两部分，包括位置与提升设备对应的第一传送带r11和第二提升设备位置对应的第二传送带r22。所述第一传送带r11用于接收所述提升设备从所述烘烤腔室23的入口231传递进来的工件承托板25和工件承托板25的工件，所述工件承托板25和工件(图中未示意出)在第一传送带r11上被传递到第二传送带r22上，所述下降设备d1将所述第二传送带r22上的工件传递到所述烤箱腔体的出口。

为提高所述烤箱的单位时间工件的吞吐量可在所述烤箱内设置第一烘烤腔室201和第二烘烤腔室202，第一烘烤腔室201和第二烘烤腔室202内的气流相通。第一烘烤腔室201和第二烘烤腔室202分别设置所述加热设备41、提升设备3、水平传送设备r1、下降设备r2。上述第一腔室201和第二腔室202的设备能够同时运行，其同时运行时所述烤箱的吞吐量翻倍。

在上述方案中所述工件经过提升、水平方向输送、和下降从所述烤箱中排除的过程在烤箱中经历烘烤的时间与隧道式烤箱烘烤的时间相当能够对较重的工件达到较好的烘烤效果。在所述提升设备和下降设备的侧面具有风机，风机能够起到较好的恒温效果。本申请相对隧道式烤箱而言，使用提升设备和下降设备代替隧道式烤箱中只能水平运转的传送带使得本申请相对于现有的隧道式烤箱而言具有更小的占地面积。

为进一步提高烤箱的自动化以提高烤箱与客户流水线的兼容性，本申请还提供一种具有重载存储立式烤箱的烘烤流水线，概括而言其包括，箱体1，与外部隔离将烤箱内的热量保持在一定的空间范围内，并具有第一烘烤腔室201和第二烘烤腔室202；第一烘烤腔室201和第二烘烤腔室202内分别设置设备：加热设备h，用于在箱体内产生热量烘烤箱体内的工件；提升设备u1，设置在所述烘烤腔室的入口处用于将需要烘烤的工件提升至烘烤腔室的内部；水平传送设备r1，与所述提升设备连接在烘烤腔室内水平传送需要烘烤的工件；下降设备d1，与所述水平传送设备连接，用于将所述水平传送设备上的工件下降输送至所述烘烤腔室的出口232；工件承托装置25，用于承托所述工件在提升设备、水平传送设备和下降设备之间流转；传送流水线，包括连接所述烘烤腔室出口232和入口231的输送线，所述输送线26将从所述烘烤腔室出口232处的工件承托装置25流转至所述烘烤腔室231的入口。

进一步地参照图1，所述箱体1、加热设备、提升设备、水平传送设备、下降设备等与前述内容完全相同再此不再赘述。不同之处在于增加了传送流水线t，该流水线t由三个部分构成包括烘烤腔室出口的输送线、烘烤腔室入口输送线22连接所述出口输送线和入口输送线的回流输送线26。回流输送线26将工件承托装置25转移到所述入口输送线上22，所述工件承托装置25流转至所述烘烤腔室入口231处后被所述提升设备提升至所述烘烤腔室内201。

在所述烘烤腔室出口输送线所述工件承托装置25被客户产线c1放上待烘烤的工件，所述工件承托装置25上的工件在所述烘烤腔室出口232被取客户产线c2走。所述烘箱1部署在生产线上时与客户的生产线c1、c2连为一个整体。客户生产线生产的工件被被放置在所述腔室入口输送线22上的工件承托装置25上，所述工件承托装置25被提升设备u1提升至所述烘烤腔体201内部的水平输送线r1上，经过水平输送线r1上所述工件和工件承托件25被下降设备输送到出口流水线上22，所述出口流水线处22工件被客户生产线c2取走与工件承托件分离，所述工件被传送到客户流水线c2上，所述空载的承托件通过会送输送线送回所述腔室入口输送线进入下一步循环。

所述工件托盘通过烘烤腔室进入烘烤箱内再通过烘烤腔室的出口流转到所述传送流水线上，该传送流水线再将工件托盘运送回所述烘烤腔室的入口处提升设备再次从所述烘烤腔室的入口将所述烤盘提升至烘烤腔室内。上述工件托盘经过入口、提升设备、水平传送设备、下降设备、出口、以及传送流水线回流从而达到循环利用所述托盘，托盘自动回收烘烤全自动化的目的。