转筒旋翼烘干机的制作方法

本发明涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种转筒旋翼烘干机。

背景技术：

需要烘干的生物质物料多为其他产品的附属产物，如豆粕、酒糟等，产量大，含水率又较高，物料粘结成团，烘干过程时间长，烘干难度大。温度过高，物料中有益菌死亡、蛋白变性，物料甚至碳化、燃烧；温度过低，团块内物料又不能很好地干燥，最终物料干燥不均匀，干燥品质低，后期储存时易变质。生物质产品不能高效率、低成本、及时进行干燥，很快会腐烂变质，造成极大的资源浪费。

现有的生物质物料烘干机，多是在一个封闭的滚筒内安装有多个扬料板或中心设置一个搅拌轴，把物料抛洒在滚筒内，与进入到滚筒内的热风进行热交换，进而达到烘干物料的目的。如申请公布号cn102967129a的中国发明专利公开的一种生物质物料烘干机，其包括一机架，机架上装有一滚筒，滚筒转动密封安装在两个封头之间，滚筒由滚圈、传动轮驱动。该烘干机仅是通过滚筒转动，使内部物料抛洒，部分物料可能会成团，导致烘干效果差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种转筒旋翼烘干机，以提高烘干效率、烘干效果。

为实现上述目的，本发明转筒旋翼烘干机采用如下技术方案：转筒旋翼烘干机，包括转筒，转筒由第一驱动机构带动旋转，转筒的筒体内壁设有扬料板，转筒内同轴设有旋翼打散轴，旋翼打散轴两端伸出转筒，旋翼打散轴由第二驱动机构带动旋转，旋翼打散轴上设有用于打散物料的拨料板。

进一步的，所述扬料板有多个，且各扬料板与筒体轴线成不同角度设置。

进一步的，所述拨料板包括篦状拨料板。

进一步的，所述篦状拨料板有若干个，各篦状拨料板沿旋翼打散轴轴向间隔布置。

进一步的，所述拨料板还包括板状拨料板，板状拨料板与篦状拨料板在旋翼打散轴的轴向间隔布置，且板状拨料板位于靠近旋翼打散轴端部的一侧。

进一步的，所述板状拨料板有两组，记为第一组板状拨料板和第二组板状拨料板，篦状拨料板位于第一组板状拨料板和第二组板状拨料板之间的位置，所述第一组板状拨料板和第二组板状拨料板均是包括若干个拨料板体，同一组的各拨料板体在旋翼打散轴上螺旋分布。

进一步的，所述旋翼打散轴上设有至少一个大阻流板。

进一步的，所述旋翼打散轴上设有一个小阻流板，小阻流板设置在转筒的靠近其尾部的一侧。

进一步的，所述转筒两端分别设有进料封头、出料封头，进料封头、出料封头固定在支架上，旋翼打散轴两端分别从进料封头、出料封头穿出并装配在支架上；转筒的靠近出料封头的一端为锥形收口结构。

进一步的，所述转筒与旋翼打散轴的旋转方向一致。

本发明的有益效果：本发明转筒旋翼烘干机，转筒内壁设有扬料板，而且转筒内还设有旋翼打散轴，旋翼打散轴上设有用于打散物料的拨料板。旋翼打散轴与转筒都是旋转的，对物料的打散效果更好，物料中的团、块容易被破碎，和从进风口进入的热风接触，快速蒸发水分，快速、高效的将物料干燥。干燥后的物料随尾气被迅速带出转筒，避免物料升温过高，营养流失。

附图说明

图1是本发明转筒旋翼烘干机实施例1的结构示意图。

图中各标记对应的名称：1、支架，2、托轮组件，3、转筒，4、第一驱动机构，5、齿圈，6、进料封头，7、出料封头，8、旋翼打散轴，9、进风口，10、喂料机，11、出料口，12、扬料板，13、篦状拨料板，14、大阻流板，15、小阻流板，16、板状拨料板，17、第二驱动机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明转筒旋翼烘干机的实施例1：如图1所示，包括支架1、转筒3、进料封头6、出料封头7、喂料机10。

进料封头6、出料封头7分别设置在转筒3的两端，进料封头6、出料封头7固定在支架1上，转筒3在旋转时，与进料封头6、出料封头7旋转密封装配，进料封头6、出料封头7是不转的。进料封头6上设有进风口9，并安装有喂料10机；出料封头7上部为出料口11。这部分基本属于现有技术。区别在于，转筒的靠近出料封头的一端为锥形收口结构。

转筒3由第一驱动机构4带动旋转，具体地，第一驱动机构4包括电机、减速机、转动轴、传动齿轮，传动齿轮与设置在转筒上的齿圈5配合，带动转筒3旋转。支架1上固定有托轮组件2；托轮组件2支撑着旋转的转筒3。转筒3的筒体内壁设有扬料板12，扬料板有多个，且各扬料板与筒体轴线成不同角度设置；扬料板在转筒轴向、径向都有分布。这部分结构也是现有技术。

转筒3内同轴设有旋翼打散轴8，旋翼打散轴8两端伸出转筒，旋翼打散轴两端分别从进料封头6、出料封头7穿出并装配在支架1上。旋翼打散轴8由第二驱动机构17带动旋转，具体的，旋翼打散轴8的右端通过轴承座装配在支架1上，该右端作为驱动端，被第二驱动机构17带动，第二驱动机构17可以采用带传动机构，由电机驱动；也可采用链传动机构，由电机驱动。旋翼打散轴与转筒的旋转方向一致。

旋翼打散轴8上设有用于打散物料的拨料板。拨料板包括篦状拨料板13及板状拨料板16。

篦状拨料板13有若干个，各篦状拨料板沿旋翼打散轴轴向间隔布置。篦状拨料板13类似于篦子造型，由沿旋翼打散轴径向设置的主板及若干排设置在主板上的支板，支板垂直主板设置。

板状拨料板16与篦状拨料板13在旋翼打散轴的轴向间隔布置，且板状拨料板位于靠近旋翼打散轴端部的一侧。板状拨料板有两组，记为第一组板状拨料板和第二组板状拨料板，篦状拨料板位于第一组板状拨料板和第二组板状拨料板之间的位置。第一组板状拨料板和第二组板状拨料板均是包括若干个拨料板体，同一组的各拨料板体在旋翼打散轴上螺旋分布。

旋翼打散轴8上设有两个大阻流板14，一个设置在第一组板状拨料板及与其相邻的一篦状拨料板之间的位置，另一个设置在旋翼打散轴中部位置。

旋翼打散轴8上还设有一个小阻流板15，小阻流板设置在转筒的靠近其尾部的一侧，也即靠近转筒的左端部。小阻流板设置在转筒左侧的收口处，小阻流板尺寸小于大阻流板，因此才分为大阻流板、小阻流板。

本发明转筒旋翼烘干机在使用时，湿物料由喂料机10送入转筒3，被转筒抛撒向旋翼打散轴8，物料经过板状拨料板16与篦状拨料板13的不断打散，物料中的团、块被破碎，和从进风口9进入的热风接触，水分快速蒸发。通过转筒上的扬料板12及板状拨料板16与篦状拨料板13的配合，物料更分散，与热风接触更均匀，烘干效率高，烘干效果更好。同时设置大阻流板、小阻流板，可以增加热风与物料的接触时间，提高烘干效果，充风利用热风的热能。而且转筒3尾部设置成锥形的，干燥后的物料随气流能够迅速被带出转筒，避免物料升温过高，营养流失。

本发明的有益效果总结如下，(1)、本发明提供了一种新的生物质物料干燥设备；(2)、设备体积小，产量大，占地面积小；(3)、干燥速度快，热能利用率高；(4)、效率高，干燥成本低；(5)、干燥品质高，干燥后水分含量低，营养流失少；(6)、干燥快速，物料温度低，有益菌损失少，活性高。

本发明的实施例2：

本实施例与实施例1的区别仅在于，本实施例2中，采用其他结构的拨料板代替篦状拨料板，如在旋翼打散轴上轴向交错布置多个打散杆，打散杆长度方向沿旋翼打散轴径向延伸。

本发明的实施例3：

本实施例与实施例1的区别仅在于，本实施例3中，板状拨料板的数量及分布形式发生变化，不局限于实施例1中的结构形式。可以采用在旋翼打散轴上轴向交错设置多个拨料杆或拨料条，数量上也只设置一圈，而非螺旋分布。

本发明的实施例4：

本实施例与实施例1的区别仅在于，本实施例4中，转筒采用常规结构，即其尾部不收口。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。