空调室内机及具有其的空调器的制作方法

本发明涉及空调技术领域，尤其是涉及一种空调室内机及具有其的空调器。

背景技术：

相关技术中，空调室内机的送风范围相对较小，用户仅可以利用导风板在相对较小的角度内调节空调室内机的出风方向，无法满足用户对大范围送风的需求。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种空调室内机，所述空调室内机具有送风范围大和可靠性强的优点。

本发明的另一个目的在于提出一种空调器，所述空调器包括上述空调室内机。

根据本发明实施例的空调室内机，包括：底盘；第一支撑件，所述第一支撑件与所述底盘长度方向的一端连接；第二支撑件，所述第二支撑件与所述底盘长度方向的另一端连接；出风组件，所述出风组件包括出风本体，所述出风本体与所述底盘间隔开，所述出风本体的一端与所述第一支撑件可转动地连接，所述出风本体的另一端与所述第二支撑件可转动地连接，所述出风本体内限定出风道，所述出风本体的外周壁上设有出风口，所述出风口与所述风道连通。

根据本发明实施例的空调室内机，通过将出风本体与第一支撑件和第二支撑件可转动的连接，出风本体在转动时可以带动出风口一起旋转，从而可以增大空调室内机的可吹送的范围，进而满足用户对大范围送风的需求。此外，在出风本体的两端分别连接有第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件对出风本体具有限位和支撑作用，可以保证出风本体转动的稳定性，从而提升空调室内机工作的可靠性。

根据本发明的一些实施例，所述出风组件还包括：第一固定件，所述第一固定件设在所述出风本体内且与所述出风本体连接，所述第一固定件为圆环形，所述第一固定件的内周壁上设有沿其周向方向间隔开的多个第一轮齿，所述第一支撑件上设有至少两个第一齿轮，每个所述第一齿轮均可转动的设在所述第一支撑件的朝向所述出风本体的一侧，每个所述第一齿轮均与所述第一轮齿配合，所述至少两个第一齿轮的转动轴线位于同一个参考圆柱的周壁上，当所述第一齿轮为两个时，过两个所述第一齿轮的转动轴线的平面过所述第一固定件的中心轴线。

进一步地，所述第一固定件包括：第一固定部，所述第一固定部与所述出风本体连接，所述第一固定部形成为圆环形，所述第一轮齿设在所述第一固定部的内周壁上；第一导向部，所述第一导向部形成为圆环形，所述第一导向部位于所述第一固定部的径向内侧且与所述第一固定部间隔开，所述第一导向部与所述第一固定部同轴设置，所述第一齿轮位于所述第一导向部和所述第一固定部之间；第一连接部，所述第一连接部形成为环形，所述第一连接部的外周缘与所述第一固定部连接，所述第一连接部的内周缘与所述第一导向部连接。

根据本发明的一些实施例，所述出风组件还包括：第二固定件，所述第二固定件设在所述出风本体内且与所述出风本体连接，所述第二固定件为圆环形，所述第二固定件的内周壁上设有沿其周向方向间隔开的多个第二轮齿，所述第二支撑件上设有至少两个第二齿轮，每个所述第二齿轮均可转动的设在所述第二支撑件的朝向所述出风本体的一侧，每个所述第二齿轮均与所述第二轮齿配合，所述至少两个第二齿轮的转动轴线位于同一个参考圆柱的周壁上，当所述第二齿轮为两个时，过两个所述第二齿轮的转动轴线的平面过所述第二固定件的中心轴线。

进一步地，所述第二固定件包括：第二固定部，所述第二固定部与所述出风本体连接，所述第二固定部形成为圆环形，所述第二轮齿设在所述第二固定部的内周壁上；第二导向部，所述第二导向部形成为圆环形，所述第二导向部位于所述第二固定部的径向内侧且与所述第二固定部间隔开，所述第二导向部与所述第二固定部同轴设置，所述第二齿轮位于所述第二导向部和所述第二固定部之间；第二连接部，所述第二连接部形成为环形，所述第二连接部的外周缘与所述第二固定部连接，所述第二连接部的内周缘与所述第二导向部连接。

根据本发明的一些实施例，所述第一支撑件和所述第二支撑件中的至少一个包括：第一支撑部，所述第一支撑部的一端与所述底盘长度方向的所述一端连接；第一转动部，所述第一转动部与所述第一支撑部的另一端连接，所述出风本体的一端与所述第一转动部可转动地连接。

进一步地，所述第一支撑部包括多个第一筋条，多个所述第一筋条的一端与所述底盘连接，且多个所述第一筋条与所述底盘的连接点沿所述底盘的宽度方向间隔开，多个所述第一筋条的另一端与所述第一转动部连接，且多个所述第一筋条与所述第一转动部的连接点沿所述第一转动部的周向方向间隔开。

根据本发明的一些实施例，所述出风本体包括沿所述底盘的长度方向间隔开的第一出风本体和第二出风本体，所述第一出风本体的一端与所述第一支撑件可转动地连接，所述第二出风本体的一端与所述第二支撑件可转动地连接，所述空调室内机还包括：第三支撑件，所述第三支撑件与所述底盘连接且位于所述第一出风本体和所述第二出风本体之间，所述第一出风本体的另一端与所述第二出风本体的另一端均与所述第三支撑件可转动地连接。

在本发明的一些实施例中，所述出风组件还包括：第三固定件，所述第三固定件设在所述第一出风本体内且与所述第一出风本体连接，所述第三固定件为圆环形，所述第三固定件的内周壁上设有沿其周向方向间隔开的多个第三轮齿，所述第三支撑件上设有至少两个第三齿轮，每个所述第三齿轮均可转动的设在所述第三支撑件的朝向所述第一出风本体的一侧，每个所述第三齿轮均与所述第三轮齿配合，所述至少两个第三齿轮的转动轴线位于同一个参考圆柱的周壁上，当所述第三齿轮为两个时，过两个所述第三齿轮的转动轴线的平面过所述第三固定件的中心轴线。

进一步地，所述第三固定件包括：第三固定部，所述第三固定部与所述第一出风本体连接，所述第三固定部形成为圆环形，所述第三轮齿设在所述第三固定部的内周壁上；第三导向部，所述第三导向部形成为圆环形，所述第三导向部位于所述第三固定部的径向内侧且与所述第三固定部间隔开，所述第三导向部与所述第三固定部同轴设置，所述第三齿轮位于所述第三导向部和所述第三固定部之间；第三连接部，所述第三连接部形成为环形，所述第三连接部的外周缘与所述第三固定部连接，所述第三连接部的内周缘与所述第三导向部连接。

在本发明的一些实施例中，所述出风组件还包括：第四固定件，所述第四固定件设在所述第二出风本体内且与所述第二出风本体连接，所述第四固定件为圆环形，所述第四固定件的内周壁上设有沿其周向方向间隔开的多个第四轮齿，所述第三支撑件上设有至少两个第四齿轮，每个所述第四齿轮均可转动的设在所述第三支撑件的朝向所述第二出风本体的一侧，每个所述第四齿轮均与所述第四轮齿配合，所述至少两个第四齿轮的转动轴线位于同一个参考圆柱的周壁上，当所述第四齿轮为两个时，过两个所述第四齿轮的转动轴线的平面过所述第四固定件的中心轴线。

进一步地，所述第四固定件包括：第四固定部，所述第四固定部与所述第二出风本体连接，所述第四固定部形成为圆环形，所述第四轮齿设在所述第四固定部的内周壁上；第四导向部，所述第四导向部形成为圆环形，所述第四导向部位于所述第四固定部的径向内侧且与所述第四固定部间隔开，所述第四导向部与所述第四固定部同轴设置，所述第四齿轮位于所述第四导向部和所述第四固定部之间；第四连接部，所述第四连接部形成为环形，所述第四连接部的外周缘与所述第四固定部连接，所述第四连接部的内周缘与所述第四导向部连接。

在本发明的一些实施例中，所述第三支撑件包括：第二支撑部，所述第二支撑部的一端与所述底盘连接；第二转动部，所述第二转动部与所述第二支撑部的另一端连接，所述第二转动部与所述第一出风本体可转动地连接；第三转动部，所述第三转动部与所述第二支撑部的另一端连接，所述第三转动部与所述第二出风本体可转动地连接。

在本发明的一些实施例中，所述第一支撑件和所述第三支撑件中的至少一个上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与所述第一出风本体连接以驱动所述第一出风本体转动。

在本发明的一些实施例中，所述第二支撑件和所述第三支撑件中的至少一个上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与所述第二出风本体连接以驱动所述第二出风本体转动。

在本发明的一些实施例中，所述第三支撑件上设有第三驱动电机，所述第三驱动电机具有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴分别位于所述第三驱动电机相对的两侧，所述第一转轴与所述第一出风本体连接，所述第二转轴与所述第二出风本体连接。

在本发明的一些实施例中，所述第一出风本体上设有第一限位挡块，所述第一支撑件上设有第一定位柱和第二定位柱，所述第一出风本体在第一位置和第二位置之间转动，当所述第一出风本体位于所述第一位置时，所述第一限位挡块与所述第一定位柱止抵，当所述第一出风本体位于所述第二位置时，所述第一限位挡块与所述第二定位柱块止抵。

在本发明的一些实施例中，所述第二出风本体上设有第二限位挡块，所述第二支撑件上设有第三定位柱和第四定位柱，所述第二出风本体在第三位置和第四位置之间转动，当所述第二出风本体位于所述第三位置时，所述第二限位挡块与所述第三定位柱止抵，当所述第二出风本体位于所述第四位置时，所述第二限位挡块与所述第四定位柱块止抵。

根据本发明实施例的空调器，包括上述空调室内机。

根据本发明实施例的空调器，通过将出风本体与第一支撑件和第二支撑件可转动的连接，出风本体在转动时可以带动出风口一起旋转，从而可以增大空调室内机的可吹送的范围，进而满足用户对大范围送风的需求。此外，在出风本体的两端分别连接有第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件对出风本体具有限位和支撑作用，可以保证出风本体转动的稳定性，从而提升空调室内机工作的可靠性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的空调室内机的立体图，其中空调室内机处于工作模式一；

图2是根据本发明实施例的空调室内机的立体图，其中空调室内机处于工作模式二；

图3是根据本发明实施例的空调室内机的立体图，其中空调室内机处于工作模式三；

图4是根据本发明实施例的空调室内机的立体图，其中空调室内机处于工作模式四；

图5是根据本发明实施例的空调室内机的爆炸图；

图6是图5中a处的放大图；

图7是图5中b处的放大图；

图8是根据本发明实施例的空调室内机的第一出风本体和第三固定件的结构示意图；

图9是图8中c处的放大图；

图10是根据本发明实施例的空调室内机的第二出风本体和离心风轮的爆炸图；

图11是根据本发明实施例的空调室内机的出风组件和离心风轮的主视图；

图12是图11中d-d处的剖视图。

附图标记：

空调室内机100，底盘1，

第一支撑件21，第二支撑件22，

第一支撑部211，第一筋条2111，第一转动部212，

第三支撑件23，出风组件3，

出风本体31，第一出风本体311，第二出风本体312，

出风口313，第一进风口圈314，第一限位挡块315，

第二限位挡块316，第二进风口圈317，

蜗壳32，离心风轮33，第三固定件34，第三固定部341，

第三导向部342，第三连接部343，第三轮齿344，

第一盖板41，第二盖板42，进风孔43。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考附图描述根据本发明实施例的空调室内机100，所述空调室内机100可以是挂机也可以是柜机。

如图1和图5所示，根据本发明实施例的空调室内机100，包括：底盘1、第一支撑件21、第二支撑件22和出风组件3。

具体地，如图2和图5所示，第一支撑件21与底盘1长度方向的一端(如图2所示的左端)连接，第二支撑件22与底盘1长度方向的另一端(如图2所示的右端)连接，出风组件3包括出风本体31，出风本体31与底盘1间隔开，出风本体31的一端(如图2所示的左端)与第一支撑件21可转动地连接，出风本体31的另一端(如图2所示的右端)与第二支撑件22可转动地连接。

可以理解的是，第一支撑件21和第二支撑件22对出风本体31具有限位和支撑作用。由此，减少出风组件31转动过程中的晃动或者振动，从而保证出风本体31转动的稳定性，进而提升空调室内机100工作的可靠性。

如图2和图5所示，出风本体31内限定出风道，出风本体31的外周壁上设有出风口313，出风口313与风道连通。可以理解是，出风口313可以随着出风本体31转动，由此可以实现出风口313出风角度的调节，从而可以增大空调室内机100的送风范围。

相关技术中，空调室内机的出风组件与底盘是固定连接的，空调室内机制造完成后，出风组件上的出风口的出风角度也是确定的，用户在使用时，仅可以通过设置在出风口处的导风板小角度的调节出风口处的出风风向。而在本发明中，出风本体31与第一支撑件21和第二支撑件22可转动的连接，出风本体31可以带动出风口313一起旋转，从而可以增大空调室内机100的可吹送的范围，进而满足用户对大范围送风的需求。

此外，通过将出风本体31与第一支撑件21和第二支撑件22可转动的连接，还可以提升空调室内机100对室内温度的调节速度和调节效果。具体地，如图3所示，当用户开启制冷模式时，可以控制出风本体31转动，使得出风口313的出风方向朝上(如图3所示的上侧)，由于冷气流的密度较大，从出风口313吹送出的冷气流可以自然下降，同时还可以运送至更远的距离，从而可以提升制冷速率和制冷效果。当用户开启制热模式时，可以控制出风本体31转动，使得出风口313的出风方向朝下(如图4所示的下侧)，由于热气流的密度较小，从出风口313吹送出的热气流可以由低处向上飘起，同时还可以运送至更远的距离，从而可以提升制热速率和制热效果。

根据本发明实施例的空调室内机100，通过将出风本体31与第一支撑件21和第二支撑件22可转动的连接，出风本体31在转动时可以带动出风口313一起旋转，从而可以增大空调室内机100的可吹送的范围，进而满足用户对大范围送风的需求。此外，在出风本体31的两端分别连接有第一支撑件21和第二支撑件22，第一支撑件21和第二支撑件22对出风本体31具有限位和支撑作用，可以保证出风本体31转动的稳定性，从而提升空调室内机100工作的可靠性。

根据本发明的一些实施例，如图5所示，出风组件3还包括第一固定件，第一固定件设在出风本体31内且与出风本体31连接，第一固定件为圆环形，第一固定件的内周壁上设有沿其周向方向间隔开的多个第一轮齿，第一支撑件21上设有至少两个第一齿轮，每个第一齿轮均可转动的设在第一支撑件21的朝向出风本体31的一侧，每个第一齿轮均与第一轮齿配合，至少两个第一齿轮的转动轴线位于同一个参考圆柱的周壁上，当第一齿轮为两个时，过两个第一齿轮的转动轴线的平面过第一固定件的中心轴线。

可以理解的是，出风本体31在与第一支撑件21相对转动时，第一固定件可以随着出风本体31一起旋转，且转动过程中第一固定件的内周壁上的多个第一轮齿可以与第一支撑件21上的至少两个第一齿轮啮合。由此，可以减少转动过程中的摩擦阻力，提升转动的顺畅性，同时还可以更好的控制转动的速度和转动的平稳性。此外，通过第一齿轮与第一固定件的配合，还可以实现对出风本体31的支撑和限位。具体地，第一齿轮可以设置两个、三个、四个、五个、六个或者更多个。

例如，第一支撑件21上设有六个均匀间隔开的第一齿轮，六个第一齿轮的旋转中心线位于同一个圆柱的周壁上，每个第一齿轮均可转动的设在第一支撑件21的朝向出风本体31的一侧，每个第一齿轮均与第一轮齿配合。此外，在发明的一些示例中，多个第一轮齿可以分布在第一固定件的一半圆周的内周壁上，在本发明的另一些示例中，多个第一轮齿可以分布在第一固定件的整个圆周的内周壁上。

进一步地，如图5所示，第一固定件包括：第一固定部、第一导向部和第一连接部，第一固定部与出风本体31连接，第一固定部形成为圆环形，第一轮齿设在第一固定部的内周壁上。第一导向部形成为圆环形，第一导向部位于第一固定部的径向内侧且与第一固定部间隔开，第一导向部与第一固定部同轴设置，第一齿轮位于第一导向部和第一固定部之间。第一连接部形成为环形，第一连接部的外周缘与第一固定部连接，第一连接部的内周缘与第一导向部连接。

可以理解的是，将第一轮齿设在第一固定部的内周壁上，可以减少第一固定件占用的空间，提升第一固定件结构的紧凑型，同时还可以简化结构的复杂度，减少加工和制造的成本。当然，本发明不限于此，第一轮齿也可以设在第一导向部的外周壁上。具体地，出风本体31在与第一支撑件21相对转动时，第一固定部内周壁上的第一轮齿可以与第一支撑件21上的至少两个第一齿轮啮合。例如，第一导向部的外周壁还可以与第一齿轮的外边缘相切。

在本发明的一些实施例中，第一固定部、第一导向部和第一连接部为一体成型件。由此，一体成型的结构不仅可以保证第一固定部、第一导向部和第一连接部的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了第一固定部、第一导向部和第一连接部的装配效率，保证了第一固定部、第一导向部和第一连接部的连接可靠性，再者，一体成型的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

根据本发明的一些实施例，如图3和图5所示，出风组件3还包括：第二固定件，第二固定件设在出风本体31内且与出风本体31连接，第二固定件为圆环形，第二固定件的内周壁上设有沿其周向方向间隔开的多个第二轮齿，第二支撑件22上设有至少两个第二齿轮，每个第二齿轮均可转动的设在第二支撑件22的朝向出风本体31的一侧，每个第二齿轮均与第二轮齿配合，至少两个第二齿轮的转动轴线位于同一个参考圆柱的周壁上，当第二齿轮为两个时，过两个第二齿轮的转动轴线的平面过第二固定件的中心轴线。

可以理解的是，出风本体31在与第二支撑件22相对转动时，第二固定件可以随着出风本体31一起旋转，且转动过程中第二固定件的内周壁上的多个第二轮齿，可以与第二支撑件22上的至少两个第二齿轮配合。由此，可以减少转动过程中的摩擦阻力，提升转动的顺畅性，同时还可以更好的控制转动的速度和转动的平稳性。此外，通过第二齿轮与第二固定件的配合，还可以实现对出风本体31的支撑和限位。具体地，第二齿轮可以设置两个、三个、四个、五个、六个或者更多个。

例如，第二支撑件22上设有六个均匀间隔开的第二齿轮，六个第二齿轮的旋转中心线位于同一个圆柱的周壁上，每个第二齿轮均可转动的设在第二支撑件22的朝向出风本体31的一侧，每个第二齿轮均与第二轮齿配合。此外，在发明的一些示例中，多个第二轮齿可以分布在第二固定件的一半圆周的内周壁上，在本发明的另一些示例中，多个第二轮齿可以分布在第二固定件的整个圆周的内周壁上。

进一步地，如图5所示，第二固定件包括：第二固定部、第二导向部和第二连接部，第二固定部与出风本体31连接，第二固定部形成为圆环形，第二轮齿设在第二固定部的内周壁上。第二导向部形成为圆环形，第二导向部位于第二固定部的径向内侧且与第二固定部间隔开，第二导向部与第二固定部同轴设置，第二齿轮位于第二导向部和第二固定部之间。第二连接部形成为环形，第二连接部的外周缘与第二固定部连接，第二连接部的内周缘与第二导向部连接。

可以理解的是，将第二轮齿设在第二固定部的内周壁上，可以减少第二固定件占用的空间，提升第二固定件结构的紧凑型，同时还可以简化结构的复杂度，减少加工和制造的成本。当然，本发明不限于此，第二轮齿也可以设在第二导向部的外周壁上。具体地，出风本体31在与第二支撑件22相对转动时，第二固定部内周壁上的第二轮齿可以与第二支撑件22上的至少两个第二齿轮啮合。例如，第二导向部的外周壁还可以与第二齿轮的外边缘相切。

在本发明的一些实施例中，第二固定部、第二导向部和第二连接部为一体成型件。由此，一体成型的结构不仅可以保证第二固定部、第二导向部和第二连接部的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了第二固定部、第二导向部和第二连接部的装配效率，保证了第二固定部、第二导向部和第二连接部的连接可靠性，再者，一体成型的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

根据本发明的一些实施例，如图5所示，第一支撑件21和第二支撑件22中的至少一个包括第一支撑部211和第一转动部212(参照图6和图7)，第一支撑部211的一端与底盘1长度方向的一端连接，第一转动部212与第一支撑部211的另一端连接，出风本体31(参照图4和图5)的一端与第一转动部212可转动地连接。

可以理解的是，可以是仅第一支撑件21包括第一支撑部211和第一转动部212；或者，仅第二支撑件22包括第一支撑部211和第一转动部212；或者，第一支撑件21和第二支撑件22均包括第一支撑部211和第一转动部212。其中，第一支撑部211可以保证出风本体31与底盘1连接的可靠性，第一转动部212可以保证出风本体31旋转的顺畅性。由此，可以更好的保证出风本体31工作的稳定性。

进一步地，如图6和图7所示，第一支撑部211包括多个第一筋条2111，多个第一筋条2111的一端与底盘1连接，且多个第一筋条2111与底盘1的连接点沿底盘1的宽度方向间隔开，多个第一筋条2111的另一端与第一转动部212连接，且多个第一筋条2111与第一转动部212的连接点沿第一转动部212的周向方向间隔开。通过设置多个第一筋条2111，可以增强第一转动部212与底盘1的连接强度，保证第一转动部212结构的稳定性，同时第一转动部212结构稳定性的增强，可以进一步提升第一转动部212对出风本体31支撑和限位的效果，进一步提升出风本体31转动的稳定性。例如，在图6和图7所示的实施例中，第一支撑部211包括三个均匀间隔开的第一筋条2111。

根据本发明的一些实施例，如图3和图5所示，出风本体31包括沿底盘1的长度方向间隔开的第一出风本体311和第二出风本体312，第一出风本体311的一端(如图3所示的左端)与第一支撑件21可转动地连接，第二出风本体312的一端(如图3所示的右端)与第二支撑件22可转动地连接。空调室内机100还包括第三支撑件23，第三支撑件23与底盘1连接且位于第一出风本体311和第二出风本体312之间，第一出风本体311的另一端(如图3所示的右端)与第二出风本体312的另一端(如图3所示的左端)均与第三支撑件23可转动地连接。

在本发明的一些实施例中，如图5和图8所示，出风组件3还包括：第三固定件34，第三固定件34设在第一出风本体311内且与第一出风本体311连接，第三固定件34为圆环形，第三固定件34的内周壁上设有沿其周向方向间隔开的多个第三轮齿344(参照图9)，第三支撑件23上设有至少两个第三齿轮，每个第三齿轮均可转动的设在第三支撑件23的朝向第一出风本体311的一侧，每个第三齿轮均与第三轮齿344配合，至少两个第三齿轮的转动轴线位于同一个参考圆柱的周壁上，当第三齿轮为两个时，过两个第三齿轮的转动轴线的平面过第三固定件34的中心轴线。

可以理解的是，第一出风本体311在与第三支撑件23相对转动时，第三固定件34可以随着出风本体31一起旋转，且转动过程中第三固定件34的内周壁上的多个第三轮齿344，可以与第三支撑件23上的至少两个第三齿轮配合。由此，可以减少转动过程中的摩擦阻力，提升转动的顺畅性，同时还可以更好的控制转动的速度和转动的平稳性。此外，通过第三齿轮与第三固定件的配合，还可以实现对第一出风本体311的支撑和限位。具体地，第三齿轮可以设置两个、三个、四个、五个、六个或者更多个。

例如，第三支撑件23上设有六个均匀间隔开的第三齿轮，每个第三齿轮均可转动的设在第三支撑件23的朝向第一出风本体311的一侧，六个第三齿轮的旋转中心线位于同一个圆柱的周壁上，每个第三齿轮均与第三轮齿344配合。此外，在发明的一些示例中，多个第三轮齿344可以分布在第三固定件34的一半圆周的内周壁上，在本发明的另一些示例中，多个第三轮齿344可以分布在第三固定件34的整个圆周的内周壁上。

进一步地，如图5和图8所示，第三固定件34包括：第三固定部341、第三导向部342和第三连接部343(参照图9)，第三固定部341与第一出风本体311连接，第三固定部341形成为圆环形，第三轮齿344设在第三固定部341的内周壁上。第三导向部342形成为圆环形，第三导向部342位于第三固定部341的径向内侧且与第三固定部341间隔开，第三导向部342与第三固定部341同轴设置，第三齿轮位于第三导向部342和第三固定部341之间。第三连接部343形成为环形，第三连接部343的外周缘与第三固定部341连接，第三连接部343的内周缘与第三导向部342连接。

可以理解的是，将第三轮齿344设在第三固定部341的内周壁上，可以减少第三固定件34占用的空间，提升第三固定件34结构的紧凑型，同时还可以简化结构的复杂度，减少加工和制造的成本。当然，本发明不限于此，第三轮齿344也可以设在第三导向部342的外周壁上。具体地，第一出风本体311在与第三支撑件23相对转动时，第三固定部341内周壁上的第三轮齿344可以与第三支撑件23上的至少两个第三齿轮啮合。例如，第三导向部342的外周壁还可以与第三齿轮的外边缘相切。

在本发明的一些实施例中，第三固定部341、第三导向部342和第三连接部343为一体成型件。由此，一体成型的结构不仅可以保证第三固定部341、第三导向部342和第三连接部343的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了第三固定部341、第三导向部342和第三连接部343的装配效率，保证了第三固定部341、第三导向部342和第三连接部343的连接可靠性，再者，一体成型的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，出风组件3还包括：第四固定件，第四固定件设在第二出风本体312内且与第二出风本体312连接，第四固定件为圆环形，第四固定件的内周壁上设有沿其周向方向间隔开的多个第四轮齿，第三支撑件23上设有至少两个第四齿轮，每个第四齿轮均可转动的设在第三支撑件23的朝向第二出风本体312的一侧，每个第四齿轮均与第四轮齿配合，至少两个第四齿轮的转动轴线位于同一个参考圆柱的周壁上，当第四齿轮为两个时，过两个第四齿轮的转动轴线的平面过第四固定件的中心轴线。

可以理解的是，第二出风本体312在与第三支撑件23相对转动时，第四固定件可以随着出风本体31一起旋转，且转动过程中第四固定件的内周壁上的多个第四轮齿，可以与第四支撑件上的至少两个第四齿轮配合。由此，可以减少转动过程中的摩擦阻力，提升转动的顺畅性，同时还可以更好的控制转动的速度和转动的平稳性。此外，通过第四齿轮与第四固定件的配合，还可以实现对第二出风本体312的支撑和限位。具体地，第四齿轮可以设置两个、三个、四个、五个、六个或者更多个。

例如，第三支撑件23上设有六个均匀间隔开的第四齿轮，每个第四齿轮均可转动的设在第三支撑件23的朝向第二出风本体312的一侧，六个第四齿轮的旋转中心线位于同一个圆柱的周壁上，每个第四齿轮均与第四轮齿配合。此外，在发明的一些示例中，多个第四轮齿可以分布在第四固定件的一半圆周的内周壁上，在本发明的另一些示例中，多个第四轮齿可以分布在第四固定件的整个圆周的内周壁上。

进一步地，如图5所示，第四固定件包括：第四固定部、第四导向部和第四连接部，第四固定部与第二出风本体312连接，第四固定部形成为圆环形，第四轮齿设在第四固定部的内周壁上。第四导向部形成为圆环形，第四导向部位于第四固定部的径向内侧且与第四固定部间隔开，第四导向部与第四固定部同轴设置，第四齿轮位于第四导向部和第四固定部之间。第四连接部形成为环形，第四连接部的外周缘与第四固定部连接，第四连接部的内周缘与第四导向部连接。

可以理解的是，将第四轮齿设在第四固定部的内周壁上，可以减少第四固定件占用的空间，提升第四固定件结构的紧凑型，同时还可以简化结构的复杂度，减少加工和制造的成本。当然，本发明不限于此，第四轮齿也可以设在第四导向部的外周壁上。具体地，第二出风本体312在与第三支撑件23相对转动时，第四固定部内周壁上的第四轮齿可以与第三支撑件23上的至少两个第四齿轮啮合。例如，第四导向部的外周壁还可以与第四齿轮的外边缘相切。

在本发明的一些实施例中，第四固定部、第四导向部和第四连接部为一体成型件。由此，一体成型的结构不仅可以保证第四固定部、第四导向部和第四连接部的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了第四固定部、第四导向部和第四连接部的装配效率，保证了第四固定部、第四导向部和第四连接部的连接可靠性，再者，一体成型的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

在本发明的一些实施例中，第三支撑件23包括第二支撑部、第二转动部和第三转动部，第二支撑部的一端与底盘1连接，第二转动部与第二支撑部的另一端连接，第二转动部与第一出风本体311可转动地连接；第三转动部，第三转动部与第二支撑部的另一端连接，第三转动部与第二出风本体312可转动地连接。

可以理解的是，第二支撑部可以保证第一出风本体311以及第二出风本体312与底盘1连接的可靠性，第二转动部可以保证第一出风本体311旋转的顺畅性，第三转动部可以保证第二出风本体312旋转的顺畅性。由此，可以更好的保证第一出风本体311和第二出风本体312工作的稳定性。例如，第二转动部和第三转动部均与第二支撑部连接，且第二转动部和第三转动部沿底盘1的长度方向间隔开。

在本发明的一些实施例中，第一支撑件21和第三支撑件23中的至少一个上设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与第一出风本体311连接以驱动第一出风本体311转动。可以理解的是，可以仅第一支撑件21上设置有第一驱动电机；或者，仅第三支撑件23上设置有第一驱动电机；或者，第一支撑件21和第三支撑件23上均设置有第一驱动电机。通过设置第一驱动电机，用户可以通过控制第一驱动电机的转动或者停止，实现第一出风本体311的转动或者停止，由此，可以解放人力，实现第一出风本体311的机械化转动。

在本发明的一些实施例中，第二支撑件22和第三支撑件23中的至少一个上设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴与第二出风本体312连接以驱动第二出风本体312转动。可以理解的是，可以仅第二支撑件22上设置有第一驱动电机；或者，仅第三支撑件23上设置有第一驱动电机；或者，第二支撑件22和第三支撑件23上均设置有第一驱动电机。通过设置第二驱动电机，用户可以通过控制第二驱动电机的转动或者停止，实现第二出风本体312的转动或者停止，由此，可以解放人力，实现第二出风本体312的机械化转动。

在本发明的一些实施例中，第三支撑件23上设有第三驱动电机，第三驱动电机具有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴分别位于第三驱动电机相对的两侧，第一转轴与第一出风本体311连接，第二转轴与第二出风本体312连接。

可以理解的是，第三驱动电机设置有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴可以分别驱动第一出风本体311和第二出风本体312转动，由此，可以解放人力，实现第一出风本体311和第二出风的机械化转动。第一转轴和第二转轴可以为同步转动的两个输出轴，或者，第一转轴和第二转轴为独立转动的两个输出轴，当然，第一转轴和第二转轴也可以是既可以同步转动也可以独立转动的连个输出轴。

例如，当用户需要第一出风本体311和第二出风本体312同步转动时，可以给第三驱动电机发送同步转动的指令，利用第三驱动电机控制第一转轴和第二转轴同步转动；当用户需要第一出风本体311和第二出风本体312独立转动时，可以给第三驱动电机发送指令，通过第三驱动电机分别控制第一转轴和第二转轴独立转动，或者仅控制第一转轴和第二转轴中的一个转动。

在本发明的一些实施例中，如图5和图8所示，第一出风本体311上设有第一限位挡块315，第一支撑件21上设有第一定位柱和第二定位柱，第一出风本体311在第一位置和第二位置之间转动，当第一出风本体311位于第一位置时，第一限位挡块315与第一定位柱止抵，当第一出风本体311位于第二位置时，第一限位挡块315与第二定位柱块止抵。

可以理解的是，通过设置第一限位挡块315、第一定位柱和第二定位柱，利用第一限位挡块315与第一定位柱和第二定位柱的止抵配合，可以实现对第一出风本体311转动角度的控制，例如，当设计转动角度为120度时，第一定位柱和第二定位柱之间的夹角设计为120度；当设计转动角度为180度时，第一定位柱和第二定位柱之间的夹角设计为180度；当设计转动角度为270度时，第一定位柱和第二定位柱之间的夹角设计为270度。

需要说明的是，第一出风本体311上的两端可以分别设有一个第一限位挡块315，对应地，与第一出风本体311的两端可转动连接的第一支撑件21和第三支撑件23上分别设有第一定位柱和第二定位柱。

在本发明的一些示例中，如图5所示，第一出风本体311还包括第一进风口圈314(参照图9)，第一限位挡块315设在第一进风口圈314上，第一出风本体311可以在第一位置和第二位置之间转动，当第一出风本体311转动至逆时针第一位置时，第一进风口圈314上的第一限位挡块315可以与第一支撑件21上的第一定位柱止抵，从而停止继续转动；当第一出风本体311顺时针转动至第二位置时，第一进风口圈314上的第一限位挡块315可以与第一支撑件21上的第二定位柱止抵，从而停止继续转动。

在本发明的一些实施例中，如图5和图10所示，第二出风本体312上设有第二限位挡块316，第二支撑件22上设有第三定位柱和第四定位柱，第二出风本体312在第三位置和第四位置之间转动，当第二出风本体312位于第三位置时，第二限位挡块316与第三定位柱止抵，当第二出风本体312位于第四位置时，第二限位挡块316与第四定位柱块止抵。

可以理解的是，通过设置第二限位挡块316、第三定位柱和第四定位柱，利用第二限位挡块316与第三定位柱和第四定位柱的止抵配合，可以实现对第二出风本体312转动角度的控制，例如，当设计转动角度为120度时，第三定位柱和第四定位柱之间的夹角设计为120度；当设计转动角度为180度时，第三定位柱和第四定位柱之间的夹角设计为180度；当设计转动角度为270度时，第三定位柱和第四定位柱之间的夹角设计为270度。

需要说明的是，第二出风本体312上的两端可以分别设有一个第二限位挡块316，对应地，与第二出风本体312的两端可转动连接的第二支撑件22和第三支撑件23上分别设有第三定位柱和第四定位柱。

在本发明的一些示例中，如图5和图10所示，第二出风本体312还包括第二进风口圈317，第二限位挡块316设在第二进风口圈317上，第二出风本体312可以在第三位置和第四位置之间转动，当第二出风本体312转动至逆时针第三位置时，第二进风口圈317上的第二限位挡块316可以与第二支撑件22上的第三定位柱止抵，从而停止继续转动；当第二出风本体312顺时针转动至第四位置时，第二进风口圈317上的第二限位挡块316可以与第二支撑件22上的第四定位柱止抵，从而停止继续转动。

根据本发明的一些实施例，如图5和图10所示，出风组件3还包括：离心风轮33和蜗壳32，蜗壳32位于出风本体31内，蜗壳32与出风本体31连接，蜗壳32上设有与风道连通的风道出口，风道出口与出风口313相对(参照图11和图12)，离心风轮33位于风道内。其中蜗壳32与出风本体31连接，也就是说，蜗壳32可以与出风本体31同步转动，蜗壳32与出风本体31配合限定出了气流流动的流道，在离心风轮33的驱动下，气流可以更为顺畅的运动至出风口313，从而可以减少气流流动的阻力和转向过程中的噪音。在本发明的一些示例中，空调室内机100的两个相对的侧壁上还设有第一盖板41和第二盖板42，第一盖板41和第二盖板42上均设有多个进风孔43，室内的空气可以通过进风孔43进入空调室内机100的内部。

在本发明的一些实施例中，如图3和图5所示，第一出风本体311和第二出风本体312上分别设有一个出风口313，第一出风本体311和第二出风本体312内均设有一个离心风轮33。由此，两个离心风轮33可以向第一出风本体311和第二出风本体312分别送风，从而可以减少相互之间的干涉。同时第一出风本体311和第二出风本体312均对应有一个离心风轮33，第一出风本体311和第二出风本体312之间的打开或者关闭也可以是独立可控的，从而可以为空调室内机100提供更多的工作模式。

具体地，空调室内机100具有多种工作模式。

例如一，在图1所示的实施例中，空调室内机100处于工作模式一，空调室内机100的两个出风口313均朝向空调室内机100的前侧(如图1所示的前侧)。例如二，在图2所示的实施例中，空调室内机100处于工作模式二，空调室内机100的一侧的出风口313朝向空调室内机100的上侧(如图2所示的上侧)，空调室内机100另一侧的出风口313朝向空调室内机100的下侧(如图2所示的上侧)。

例如三，在图3所示的实施例中，空调室内机100的两个出风口313均朝向空调室内机100的上侧(如图3所示的上侧)。例如四，在图4所示的实施例中，空调室内机100的两个出风口313(参照图1)均朝向空调室内机100的下侧(如图4所示的上侧)。

需要说明的是，空调室内机100不仅仅包括以上四种工作模式，具体地每个出风口313的出风角度可以根据用户的需要进行调节。

下面参考附图描述根据本发明实施例的空调器。

根据本发明实施例的空调器，包括上述空调室内机100。

根据本发明实施例的空调器，通过将出风本体31与第一支撑件21和第二支撑件22可转动的连接，出风本体31在转动时可以带动出风口313一起旋转，从而可以增大空调室内机100的可吹送的范围，进而满足用户对大范围送风的需求。此外，在出风本体31的两端分别连接有第一支撑件21和第二支撑件22，第一支撑件21和第二支撑件22对出风本体31具有限位和支撑作用，可以保证出风本体31转动的稳定性，从而提升空调室内机100工作的可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。