中低风温多滚筒并排逐级干燥装置的制作方法

本发明涉及农产品及秸秆干燥机械技术领域，特别是涉及一种中低风温多滚筒并排逐级干燥装置。

背景技术：

农作物收割后会产生大量植物秸秆等附属物，会占据大片的土地面积，传统的处理方式是将秸秆直接焚烧，这也是造成雾霾的重要原因。随着政府的大力扶持，以及生物质燃料利用技术的不断发展，秸秆收储并能源化成为了处理秸秆等附属物的最有效的方法，并可改善国家能源紧缺的现状。生物质秸秆能源化过程中需要控制秸秆的含水量，以便于秸秆制粒，烟气含水量过高不仅腐蚀设备，还会污染环境。所以秸秆制粒前，干燥是一项不可缺少的工艺。

传统干燥滚筒多采用高温干燥形式，物料可能因停留时间短而干燥不充分，也可能停留时间过长而过分干燥，进而出现能耗高、能量损失大等问题。在一些农产品的干燥过程中很难保证其原有的色、香、味和维生素等特点，严重影响农产品的质量。在秸秆干燥过程中，目前烘干秸秆多采用滚筒烘干机，当烘干的物料量很多时，需要体积庞大的设备进行运作，因此占地面积大，还存在设备内物料的温差、湿差分布不合理，不能充分利用热量进行干燥，同时，秸秆在过高的干燥温度下不仅干燥效率低，而且容易发生热解、气化甚至燃烧，对生产生活存在较大的安全隐患。

可见，现有农产品干燥以及秸秆烘干机普遍存在以下问题：

1.滚筒烘干装置占地面积过大；2.传统滚筒内干燥介质和干燥物料之间的温度差和湿度差分布不合理，不能充分利用热量进行烘干物料，造成能源浪费；3.传统滚筒结构通常不适用于中低风温干燥，不能保证物料干燥后的质量，且干燥风温过高会损坏设备，污染环境。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种中低风温多滚筒并排逐级干燥装置，以解决现有技术所存在的上述问题，使设备占地面积减小，扩大干燥介质的温度范围，可适用于中低风温干燥，使物料和干燥介质间的温差和湿差分布更合理，保证物料干燥后的品质，提高能源利用效率，节约能源，保护环境。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种中低风温多滚筒并排逐级干燥装置，包括外箱体，所述外箱体内由上而下依次设置有若干个干燥滚筒，若干个所述干燥滚筒依次进行连通，且相邻的所述干燥滚筒内物料运行方向相反；所述外箱体左上方设置进料口，右上方设置排风口，左下方设置进风口，右下方设置出料口；每个所述干燥滚筒内均设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有网状绞笼和矩形挡板，所述外箱体内还设置有主驱动轴，所述主驱动轴连接有电机，所述主驱动轴用于带动所述干燥滚筒内的驱动轴转动。

优选的，所述干燥滚筒设置有三个，由上而下依次为第一干燥滚筒、第二干燥滚筒和第三干燥滚筒；

所述第一干燥滚筒内设置第一干燥滚筒驱动轴，在第一干燥滚筒驱动轴上设置第一网状绞笼和第一矩形挡板；

所述第二干燥滚筒内设置第二干燥滚筒驱动轴，在第二干燥滚筒驱动轴上设置第二网状绞笼和第二矩形挡板；

所述第三干燥滚筒内设置第三干燥滚筒驱动轴，在第三干燥滚筒驱动轴上设置第三网状绞笼和第三矩形挡板。

优选的，所述进料口下部设置第一星型转子叶轮，第一星型转子叶轮左端与外箱体固定，右端与第一干燥滚筒驱动轴通过第一铰链连接；

所述第一干燥滚筒的右下端设有第二星型转子叶轮，右端与所述外箱体固定连接，左端通过第二铰链与第一干燥滚筒驱动轴、第二干燥滚筒驱动轴连接；

所述第二干燥滚筒和所述第三干燥滚筒之间设置第三星型转子叶轮，第三星型转子叶轮左端与外箱体固定连接，右端通过第四铰链与第二干燥滚筒驱动轴、第三干燥滚筒驱动轴连接；

所述出料口上部设置第四星型转子叶轮，所述第四星型转子叶轮左端通过第五铰链与第三干燥滚筒驱动轴连接，右端固定于所述外箱体上。

优选的，所述第一干燥滚筒左下端设置第一通风挡网，所述第一通风挡网左端与外箱体固定，右端固定于第一干燥滚筒和第二干燥滚筒之间；第二干燥滚筒和第三干燥滚筒之间右端设置有第二通风挡网，所述第二通风挡网的右端与所述外箱体固定。

优选的，所述进风口上部设置进风口挡网，所述排风口下部设置排风口挡网。

优选的，所述主驱动轴的右端与所述第二干燥滚筒驱动轴的左端连接，左端通过第三铰链与所述电机连接。

优选的，所述第一星型转子叶轮、第二星型转子叶轮、第三星型转子叶轮和第四星型转子叶轮均设有矩形凹槽挡板。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明的中低风温多滚筒并排逐级干燥装置，设备占地面积减小，扩大干燥介质的温度范围，可适用于中低风温干燥，使物料和干燥介质间的温差和湿差分布更合理，保证物料干燥后的品质，提高能源利用效率，节约能源，保护环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为中低风温多滚筒并排逐级干燥装置的结构示意图；

图2为图1所示的中低风温多滚筒并排逐级干燥装置中a-a剖面图；

图3为中低风温多滚筒并排逐级干燥装置中第一干燥滚筒结构示意图；

图4为中低风温多滚筒并排逐级干燥装置中星型转子叶轮的结构图；

图5为中低风温多滚筒并排逐级干燥装置的干燥介质流向示意图；

图6为中低风温多滚筒并排逐级干燥装置的物料走向示意图；

其中：1-外箱体；2-进料口；3-排风口；4-进风口；5-出料口；6-第一干燥滚筒；7-第二干燥滚筒；8-第三干燥滚筒；9-第一星型转子叶轮；10-第一干燥滚筒驱动轴；11a-第一铰链；11b-第二铰链2；11c-第三铰链；11d-第四铰链；11e-第五铰链；12-排风口挡网；13-第一通风挡网；14-第二星型转子叶轮；15-电机；16-第二干燥滚筒驱动轴；17-主驱动轴；18-第三星型转子叶轮；19-第三干燥滚筒驱动轴；20-第二通风挡网；21-进风口挡网；22-第四星型转子叶轮；23-第一网状绞笼；24-第一矩形挡板；25-第二网状绞笼；26-第二矩形挡板；27-第三网状绞笼；28-第三矩形挡板；29-矩形凹槽挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种中低风温多滚筒并排逐级干燥装置，以解决现有技术所存在的上述问题，使设备占地面积减小，扩大干燥介质的温度范围，可适用于中低风温干燥，使物料和干燥介质间的温差和湿差分布更合理，保证物料干燥后的品质，提高能源利用效率，节约能源，保护环境。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-4所示，本实施例提供一种中低风温多滚筒并排逐级干燥装置，包括外箱体1、进料口2、排风口3、进风口4、出料口5、第一干燥滚筒6、第二干燥滚筒7、第三干燥滚筒8、第一星型转子叶轮9、第一干燥滚筒驱动轴10、第一铰链11a、第二铰链11b、第三铰链11c、第四铰链11d、第五铰链11e、排风口挡网12、第一通风挡网13、第二星型转子叶轮14、电机15、第二干燥滚筒驱动轴16、主驱动轴17、第三星型转子叶轮18、第三干燥滚筒驱动轴19、第二通风挡网20、进风口挡网21、第四星型转子叶轮22、第一网状绞笼23、第一矩形挡板24、第二网状绞笼25、第二矩形挡板26、第三网状绞笼27、第三矩形挡板28和矩形凹槽挡板29。

具体地，在本实施例中，所述外箱体1左上方设置进料口2，右上方设置排风口3，左下方设置进风口4，右下方设置出料口5；所述外箱体1自上而下依次设置第一干燥滚筒6、第二干燥滚筒7和第三干燥滚筒8；所述第一干燥滚筒6内设置第一干燥滚筒驱动轴10，在第一干燥滚筒驱动轴10上设置第一网状绞笼23和第一矩形挡板24；所述第二干燥滚筒7内设置第二干燥滚筒驱动轴16，在第二干燥滚筒驱动轴16上设置第二网状绞笼25和第二矩形挡板26；所述第三干燥滚筒8内设置第三干燥滚筒驱动轴19，在第三干燥滚筒驱动轴19上设置第三网状绞笼27和第三矩形挡板28。

所述进料口2下部设置第一星型转子叶轮9，第一星型转子叶轮9左端与外箱体1的g点处固定，右端与第一干燥滚筒驱动轴10通过第一铰链11a连接；所述第一干燥滚筒6的右下端b点设有第二星型转子叶轮14，其右端与外箱体1的i点固定连接，左端通过第二铰链11b与第一干燥滚筒驱动轴10、第二干燥滚筒驱动轴16连接；所述第二干燥滚筒驱动轴16左端与主驱动轴17连接，进而通过第三铰链11c与电机15连接；第二干燥滚筒7和第三干燥滚筒8之间左端c点处设置第三星型转子叶轮18，第三星型转子叶轮18左端与外箱体1于f点固定连接，右端通过第四铰链11d与第二干燥滚筒驱动轴16、第三干燥滚筒驱动轴19连接。所述出料口5上部设置第四星型转子叶轮22，所述第四星型转子叶轮22左端通过第五铰链11e与第三干燥滚筒驱动轴19连接，右端固定外箱体1于k点。

在本实施例中，所述进风口4内上方设置进风口挡网21，所述排风口3下方设置排风口挡网12；所述第一干燥滚筒6和第二干燥滚筒7之间a点侧设置第一通风挡网13；第二干燥滚筒7和第三干燥滚筒8之间右端d点处设置第二通风挡网20，与外箱体1固定。

在本实施例中，所述第一星型转子叶轮9、第二星型转子叶轮14、第三星型转子叶轮18、第四星型转子叶轮22均设有矩形凹槽挡板29。

如图5和图6所示，干燥介质与物料共分为三个阶段接触干燥过程，具体接触干燥过程如下：

1)第一阶段：一方面物料从进料口2进入干燥装置，通过第一星型转子叶轮9由左端进入第一干燥滚筒6，在第一网状绞笼23和第一矩形挡板24的转动作用下，物料在第一干燥滚筒6内翻转并从左端移动到右端；另一方面来自通过第一通风挡网13的干燥介质沿着第一干燥滚筒6从左端流向右端，通过排风口挡网12由排风口3排出干燥装置，完成第一阶段介质与物料接触干燥过程。

2)第二阶段：一方面随第二星型转子叶轮14的转动，物料由第一干燥滚筒6拨动到第二干燥滚筒7内，并在第二干燥滚筒7内的第二网状绞笼25和第二矩形挡板26的转动作用下翻转移动到左端；另一方面来自第二通风挡网20的干燥介质沿着第二干燥滚筒7从右端流向左端，通过第一通风挡网13进入第一干燥滚筒6继续流动，完成第二阶段介质与物料接触干燥过程。

3)第三阶段：一方面随第三星型转子叶轮18的转动，物料由第二干燥滚筒7拨动到第三干燥滚筒8内，物料在第三干燥滚筒8内的第三网状绞笼27和矩形挡板28的转动作用下翻转并移动到右端，通过第四星型转子叶轮13从出料口5排出干燥装置；另一方面来自进风口4并通过进风口挡网21的干燥介质从左向右经过第三干燥滚筒8，通过第二通风挡网20继续流动入第二干燥滚筒7，完成第三阶段介质与物料接触干燥过程。

在物料干燥过程中，此干燥装置实现了物料与空气在每层滚筒内顺流同向运动，而在各个滚筒之间为近似逆流的反向运动，即物料由进料口2进入干燥装置，从出料口5离开干燥装置；干燥介质由进风口4进入干燥装置，排风口3排出干燥装置。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。