一种餐饮高效降温装置的制作方法

本发明涉及餐饮生产领域，尤其是涉及一种餐饮高效降温装置。

背景技术：

对餐饮加工来说需要进行汤汁的浓缩加工，比如浓汤宝一类的产品，传统的加工方式是浓缩冷却，至于冷却的方式多采用风冷，整体效果差，难以满足实际的需求。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种餐饮高效降温装置，包括换热器本体，所述换热器本体包括固定夹紧板、活动夹紧板、支架、上导杆、下导杆以及换热板组；所述固定夹紧板与支架之间呈左右间隔设置，上导杆和下导杆设于固定夹紧板与支架之间，且上导杆和下导杆均呈左右水平设置，且上导杆位于下导杆的正上方位置；上导杆和下导杆的左右端采用螺栓固定的形式分别连接固定夹紧板和支架，此时固定夹紧板、支架、上导杆和下导杆形成主体框架式结构；所述活动夹紧板设于固定夹紧板与支架之间，且活动夹紧板与固定夹紧板之间呈左右正对设置，活动夹紧板的下端端部均开设有左右贯通式的导杆插孔，上导杆和下导杆分别贯穿活动夹紧板上下侧的导杆插孔，此时活动夹紧板在导杆的导向作用下实现左右滑动；从而实现活动夹紧板与固定夹紧板之间的间距调节；所述换热板组由换热板片左右叠加而成，其中换热板组设于活动夹紧板与固定夹紧板之间，换热板组的上下端设有左右贯通式的导杆孔，上导杆和下导杆分别贯穿换热板组上下侧的导杆孔；活动夹紧板与固定夹紧板之间通过对拉螺杆和螺母实现对拉并对换热板组实现夹紧，活动夹紧板与固定夹紧板的四角位置均开设有供对拉螺杆穿入的螺孔；所述固定夹紧板上还开设有左右贯通的冷介质进口、热介质出口、热介质进口以及冷介质出口，其中冷介质进口、热介质出口、热介质进口以及冷介质出口分别与换热板组的冷介质进入通道、热介质流出通道、热介质进入通道以及冷介质流出通道对接；此时冷热介质进入换热板组的换热流道中进行换热；所述冷介质进口、热介质出口、热介质进口以及冷介质出口的外端口均以焊接的形式对接有介质进出嘴，利用介质进出嘴实现方便对应介质流的引入；

所述换热器本体的前后侧均间隔设有辅助散热装置，辅助散热装置包括多根左右水平设置的分水管，分水管上下等距间隔设置，分水管呈左端封闭右端开口状结构，且分水管的右端开口以焊接的形式对接在送水管的出水口上，送水管呈单进水口多出水口式结构，且分水管与送水管的出水口呈一一对应设置，且送水管的进水口处螺纹对接有送水管进水接头，送水管进水接头用于接自来水等冷水源；所述分水管靠近换热板组的一侧面上开设有多个左右等距间隔设置的喷口，且喷口的外端口螺纹对接有雾化喷头，利用雾化喷头、分水管以及送水管并配合接入自来水这种额外的冷水源对换热板组的外表面进行喷雾式降温，由于换热板组内部流道本身处于密封结构，因此外侧喷雾不会对换热板组内部的换热造成影响，整体呈多种换热模式，有效的提高了换热板组的换热效率。

作为本发明进一步的方案：所述活动夹紧板上开设有多个左右贯通式的分水管插孔，且分水管插入至分水管插孔内。

作为本发明进一步的方案：所述送水管上串联接入有水阀。

作为本发明进一步的方案：所述分水管的左端与固定夹紧板的右端面接触顶紧。

本发明的有益效果：本发明利用雾化喷头、分水管以及送水管并配合接入自来水这种额外的冷水源对换热板组的外表面进行喷雾式降温，由于换热板组内部流道本身处于密封结构，因此外侧喷雾不会对换热板组内部的换热造成影响，整体呈多种换热模式，有效的提高了换热板组的换热效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图一。

图3是本发明的局部结构示意图二。

图4是本发明的局部结构示意图三。

图中：1-固定夹紧板、2-活动夹紧板、3-支架、4-上导杆、5-下导杆、6-对拉螺杆、7-螺母、8-介质进出嘴、9-换热板组、10-送水管、11-送水管进水接头、12-分水管、13-冷介质进口、14-热介质出口、15-热介质进口、16-冷介质出口、17-导杆插孔、18-螺孔、19-分水管插孔、20-雾化喷头、21-水阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种餐饮高效降温装置，包括换热器本体，所述换热器本体包括固定夹紧板1、活动夹紧板2、支架3、上导杆4、下导杆5以及换热板组9；所述固定夹紧板1与支架3之间呈左右间隔设置，上导杆4和下导杆5设于固定夹紧板1与支架3之间，且上导杆4和下导杆5均呈左右水平设置，且上导杆4位于下导杆5的正上方位置；上导杆4和下导杆5的左右端采用螺栓固定的形式分别连接固定夹紧板1和支架3，此时固定夹紧板1、支架3、上导杆4和下导杆5形成主体框架式结构；所述活动夹紧板2设于固定夹紧板1与支架3之间，且活动夹紧板2与固定夹紧板1之间呈左右正对设置，活动夹紧板2的下端端部均开设有左右贯通式的导杆插孔17，上导杆4和下导杆5分别贯穿活动夹紧板2上下侧的导杆插孔17，此时活动夹紧板2在导杆的导向作用下实现左右滑动；从而实现活动夹紧板2与固定夹紧板1之间的间距调节；所述换热板组9由换热板片左右叠加而成，其中换热板组9设于活动夹紧板2与固定夹紧板1之间，换热板组9的上下端设有左右贯通式的导杆孔，上导杆4和下导杆5分别贯穿换热板组9上下侧的导杆孔；活动夹紧板2与固定夹紧板1之间通过对拉螺杆6和螺母7实现对拉并对换热板组9实现夹紧，活动夹紧板2与固定夹紧板1的四角位置均开设有供对拉螺杆6穿入的螺孔18；所述固定夹紧板1上还开设有左右贯通的冷介质进口13、热介质出口14、热介质进口15以及冷介质出口16，其中冷介质进口13、热介质出口14、热介质进口15以及冷介质出口16分别与换热板组9的冷介质进入通道、热介质流出通道、热介质进入通道以及冷介质流出通道对接；此时冷热介质进入换热板组9的换热流道中进行换热；所述冷介质进口13、热介质出口14、热介质进口15以及冷介质出口16的外端口均1以焊接的形式对接有介质进出嘴14，利用介质进出嘴14实现方便对应介质流的引入；

所述换热器本体的前后侧均间隔设有辅助散热装置，辅助散热装置包括多根左右水平设置的分水管12，分水管12上下等距间隔设置，分水管12呈左端封闭右端开口状结构，且分水管12的右端开口以焊接的形式对接在送水管10的出水口上，送水管10呈单进水口多出水口式结构，且分水管12与送水管10的出水口呈一一对应设置，且送水管10的进水口处螺纹对接有送水管进水接头11，送水管进水接头11用于接自来水等冷水源；所述分水管12靠近换热板组9的一侧面上开设有多个左右等距间隔设置的喷口，且喷口的外端口螺纹对接有雾化喷头20，利用雾化喷头20、分水管12以及送水管10并配合接入自来水这种额外的冷水源对换热板组9的外表面进行喷雾式降温，由于换热板组9内部流道本身处于密封结构，因此外侧喷雾不会对换热板组9内部的换热造成影响，整体呈多种换热模式，有效的提高了换热板组9的换热效率。

所述活动夹紧板2上开设有多个左右贯通式的分水管插孔19，且分水管12插入至分水管插孔19内。

所述送水管10上串联接入有水阀21。

所述分水管12的左端与固定夹紧板1的右端面接触顶紧。

本发明的工作原理是：利用雾化喷头20、分水管12以及送水管10并配合接入自来水这种额外的冷水源对换热板组9的外表面进行喷雾式降温，由于换热板组9内部流道本身处于密封结构，因此外侧喷雾不会对换热板组9内部的换热造成影响，整体呈多种换热模式，有效的提高了换热板组9的换热效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。