一种导风叶片组件及空调器的制作方法

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种导风叶片组件及空调器。

背景技术：

空调的出风口设置有导风叶片组件，导风叶片组件包括叶片和支撑板，导风叶片组件安装在空调的出风口位置并与中框固定连接。空调长期工作，出风口风道内会积累灰尘，需要进行清理，而导风叶片组件所处的位置会妨碍清理过程，在清理前需要先拆除中框再拆除导风叶片，操作麻烦且容易造成零件损坏。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种导风叶片组件及空调器，以解决清理出风口时导风叶片拆除麻烦易损坏的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种导风叶片组件，包括导风叶片、支撑板、转轴和弹扣，所述导风叶片组件适于和底座或中框可拆卸式连接；所述导风叶片和所述支撑板连接，所述转轴和所述支撑板固定连接，所述弹扣和所述支撑板固定连接；所述弹扣适于和扣孔卡接，所述扣孔位于所述底座或所述中框上；所述转轴包括转轴本体和底板，所述转轴本体与所述底板固定连接，所述转轴本体适于在轴孔内转动，所述轴孔设置在所述底座或所述中框上，所述底板适于防止所述转轴沿轴向脱离所述轴孔。

进一步的，所述导风叶片组件还包括定位块，所述定位块适于与定位孔卡接，所述定位孔位于所述底座或所述中框上。

进一步的，所述定位块为十字形结构。

进一步的，所述底座或所述中框上设置插口，所述插口与所述轴孔相连通，所述插口朝向所述轴孔一侧设置导轨，所述底板适于穿过所述插口并沿着所述导轨插入至所述轴孔的轴向一侧。

进一步的，所述插口与所述轴孔之间设有通道，所述通道的宽度小于所述转轴本体的直径。

进一步的，所述转轴还包括凸起部，所述凸起部为所述转轴本体沿径向向外突出形成的环状结构，所述凸起部位于所述底板和所述支撑板之间，所述凸起部适于穿过所述轴孔并与所述轴孔过盈配合。

进一步的，所述转轴还包括凹槽，所述凹槽的开口背向所述支撑板，所述凹槽适于将所述转轴分隔为可相对移动的两部分。

进一步的，所述弹扣的弹性变形方向与空调出风方向平行。

进一步的，所述支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板分立设置。

进一步的，所述第一支撑板上至少设有一个转轴，所述第二支撑板上至少设有一个转轴。

进一步的，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均设有一个所述转轴，两个所述转轴分别位于所述第一支撑板和所述第二支撑板上相对接近的两端或相对远离的两端。

相对于现有技术，本发明所述的导风叶片组件具有以下优势：

(1)本发明所述的导风叶片组件，通过转轴与底座或中框上的轴孔的转动连接实现导风叶片组件的转动，清理风道过程中不必拆下导风叶片组件和底座或中框等部件，通过导风叶片组件的转动打开风道，方便对风道进行清理。

(2)本发明所述的导风叶片组件，通过弹扣与底座或中框上的扣孔的卡接实现导风叶片组件的固定，通过定位块与底座或中框上的定位孔的卡接实现导风叶片组件的定位，从而将导风叶片组件定位及固定在底座或中框上。

(3)本发明所述的导风叶片组件，定位块的十字形结构能够同时对导风叶片组件在前后左右方向上进行固定，从而有效实现导风叶片组件的固定。

本发明的另一目的在于提出一种空调器，所述空调器与上述导风叶片组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述的导风叶片组件的正面示意图；

图2为本发明所述的导风叶片组件的轴测图；

图3为本发明所述的转轴的结构示意图；

图4为本发明所述的导风叶片组件在空调上的外观图；

图5为本发明所述的导风叶片组件在空调上的具体示意图；

图6为图6中i处的放大图；

图7为本发明所述一种实施方式下的导风叶片组件的示意图；

图8为本发明所述另一种实施方式下的导风叶片组件的示意图；

图9为本发明所述的轴孔、插口、导轨及通道的示意图。

附图标记说明：

1-导风叶片，2-支撑板，3-转轴，4-弹扣，5-定位块，6-轴孔，7-扣孔，8-定位孔，9-连接杆；

21-第一支撑板，22-第二支撑板,31-转轴本体，32-底板，33-凹槽，34-凸起部，41-第一弹扣，42-第二弹扣，43-第三弹扣，61-插口，62-导轨，63-通道，71-第一扣孔，72-第二扣孔，73-第三扣孔，91-第一连接杆，92-第二连接杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“左”、“右”、“外”、“内”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本发明的限制。

另外，在本发明的实施例中所提到的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，并不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

本实施例提供一种导风叶片组件，如图1所示，导风叶片组件包括导风叶片1、支撑板2、转轴3、弹扣4及定位块5。结合图4所示，导风叶片组件和底座连接，导风叶片组件位于空调出风口，空调工作状态下导风叶片1依靠连接杆9的带动在左右方向上转动实现导风。导风叶片组件除与底座连接外，也可采用与空调中框连接的方案，本发明以导风叶片组件和底座的连接来作后续说明，本发明后续描述中涉及底座的方案均可替换为中框。

具体的，结合图2-图6所示，空调安装完成状态下，导风叶片组件和底座可拆卸式连接，转轴3卡入底座上的轴孔6内，弹扣4卡入底座上的扣孔7内对导风叶片组件进行固定，定位块5卡入底座上的定位孔8内对导风叶片组件进行定位，从而实现导风叶片组件的有效固定。目前的空调在清理风道时为保证有效清理需要拆除底座，本实施例的导风叶片组件采用转轴3和轴孔6的转动式结构，在清理风道前，只需要将支撑板2提起，使得弹扣4与扣孔7分离，定位块5与定位孔8分离，依靠转轴3和轴孔6之间的转动实现导风叶片组件的转动，清理风道过程中不必拆下导风叶片组件和底座等部件，通过导风叶片组件的转动打开风道，方便对风道进行清理。

其中，结合图3所示，在支撑板2下有与支撑板2固定连接的转轴3，转轴3设在支撑板2的左端，转轴3包括转轴本体31、底板32、凹槽33和凸起部34，转轴本体31两端分别固定连接支撑板2和底板32；相应的，结合图9所示，在底座上设有相应形状的轴孔6，底板32能够防止转轴3沿轴向脱离轴孔6，凸起部34与底板32之间的转轴本体31部分在轴孔6内旋转；底座上设置插口61，插口61与轴孔6相连通，插口61包括位于出风口方向上的导轨62，导轨62朝向轴孔6一侧设置；在安装转轴3时，底板32从插口61穿过并沿着导轨62进入至轴孔6下方，即轴向一侧。插口61和轴孔6之间设有通道63，转轴3在进入轴孔6前还需要穿过通道63，转轴3未发生形变的情况下，通道63的宽度小于转轴本体31的直径；转轴3的旋转轴心(本发明中凹槽33的位置设置不限于旋转轴心)处设置凹槽33，凹槽33的开口背向支撑板2设置，凹槽33将转轴3分隔成可相对移动的两部分，通过凹槽33使得转轴3具有形变能力，在转轴3变形后，转轴本体31的直径小于通道63的宽度，从而转轴3在轴孔6处移入与移出时更为方便快捷。通过转轴3和轴孔6之间的转动实现导风叶片组件的转动，清理风道过程中不必拆下导风叶片组件和底座等部件，通过导风叶片组件的转动打开风道，方便对风道进行清理。凸起部34位于底板32和支撑板2之间，凸起部34环绕转轴本体31设置，凸起部为转轴本体31沿径向向外突出形成的环状结构，凸起部34与底板32配合，凸起部34穿过轴孔6并与轴孔6过盈配合，防止转轴3脱离轴孔。应当说明的是，插口61的宽度大于底板32的最大宽度及轴孔6的直径，从而转轴3变形进入轴孔6后能够进一步固定。需要说明的是，转轴3还可设置在支撑板2的右端，转轴3的数量不限于本实施例的一个。

其中，结合图2和图5所示，支撑板2下有与支撑板2固定连接的弹扣4，弹扣4的弹性变形方向与空调出风方向平行；弹扣4包括第一弹扣41、第二弹扣42及第三弹扣43，相应的，底座上的扣孔7包括第一扣孔71、第二扣孔72及第三扣孔73，第一弹扣41卡入第一扣孔71中，第二弹扣42卡入第二扣孔72中，第三弹扣43卡入第三扣孔73中。弹扣4在卡入和弹出扣孔7时会产生形变，在安装和拆卸结束时，弹扣4形变回复，有利于安装后导风叶片组件的固定。应当说明的是，在本发明中，弹扣4和相应的扣孔7的数量不限于本实施例中的三个，至少存在一个弹扣4，以及一个扣孔7，扣孔7的数量大于等于弹扣4的数量，当弹扣4的数量等于扣孔7的数量时，弹扣4在支撑板2下方的位置与扣孔7在底座上的位置一一对应；当扣孔7的数量大于弹扣4的数量时，应当在与弹扣4对应位置上设置与弹扣4相同数量的扣孔7，其它的扣孔7是为了后续在导风叶片组件上安装更多数量的弹扣4预留。

其中，结合图2-图5所示，在支撑板2下方有与支撑板2固定连接的定位块5，定位块5位于支撑板2的中部，定位块5位于第一弹扣41和第二弹扣42之间，定位块5为如图所示的十字形结构，定位块5与底座上的定位孔8卡接实现导风叶片组件的定位，由于定位块5特殊的十字型结构，能够同时对导风叶片组件在前后左右方向上固定，从而实现导风叶片组件的固定。定位块5的定位功能与弹扣4的固定功能共同作用，达到导风叶片组件在底座上定位及固定的效果。应当说明的是，定位块5的形状不限于本实施例所示的十字形结构，其它能够实现导风叶片组件定位的定位块5的形状均可；本实施例中定位块5位于支撑板2的中部，能够实现导风叶片组件的有效定位，定位块5的位置不限于本实施例限定的范围，其它能够实现定位块5对导风叶片组件定位的设置位置均可。

本实施例通过转轴3和轴孔6实现导风叶片组件的转动，清理风道过程中不必拆下导风叶片组件和底座等部件，通过导风叶片组件的转动打开风道，方便对风道进行清理；通过弹扣4和扣孔7的卡接实现导风叶片组件的固定，通过定位块5和定位孔8的卡接实现导风叶片组件的定位，从而将导风叶片组件定位及固定在底座上；定位块5的十字形结构能够同时对导风叶片组件在前后左右方向上进行固定，从而有效实现导风叶片组件的固定。

实施例2

本实施例与上述实施例的区别在于，结合图7所示，本实施例的支撑板2上设有两个转轴3，即在支撑板2的左右两端各设有一个转轴3。在清理风道前，将支撑板2提起，使得弹扣4与扣孔7分离，定位块5与定位孔8分离，依靠任一转轴3和轴孔6之间的转动实现导风叶片组件的转动，这样的设置使得在转动导风叶片组件时，操作选择方式更多，减少转动导风叶片组件时对其它部件的干扰，满足实际操作环境需求。

实施例3

本实施例与上述实施例的区别在于，结合图8所示，本实施例的连接杆9分为左右两个分立的部分，即第一连接杆91和第二连接杆92，导风叶片组件同样分成与之对应的两个部分。

具体的，支撑板2包括左侧的第一支撑板21和右侧的第二支撑板22，第一支撑板21和第二支撑板22上均设有转轴3、弹扣4及定位块5，转轴3、弹扣4及定位块5的位置依照上述实施例的方案进行选择；转轴3和弹扣4的数量依照上述实施例的方案进行选择。在清理风道前，将第一支撑板21和第二支撑板22提起，使得弹扣4与扣孔7分离，定位块5与定位孔8分离，依靠转轴3和轴孔6之间的转动实现导风叶片组件的转动，清理风道过程中不必拆下导风叶片组件和底座等部件，通过导风叶片组件的转动打开风道，方便对风道进行清理；同时，针对风道的不同位置进行清理时，只需要转动相应位置的导风叶片组件即可，例如清理风道的左半部分时，将第一支撑板21提起，弹扣4与扣孔7分离，定位块5与定位孔8分离，不需要操作第二支撑板22就能实现风道的有效清理过程；同时，连接杆9和支撑板2分别设置为两个单独的部件，即连接杆9包括分立的第一连接杆91和第二连接杆92，支撑板2分立为第一支撑板21和第二支撑板22，这样的设置使得第一支撑板21和第二支撑板22的转动半径相比上述实施例的转动半径来说更小，减少转动导风叶片组件时对其它部件的干扰，满足实际操作环境需求。

需要说明的是，当第一支撑板21和第二支撑板上各自设有一个转轴3时，两个转轴3分别位于第一支撑板21和第二支撑板22上相对接近的两端或相对远离的两端，其中相对远离的两端指第一支撑板21的最左侧和第二支撑板22的最右侧，相对接近的两端指第一支撑板21的最右侧和第二支撑板22的最左端。这样的设置使得在清洗叶片时，操作空间更大，操作选择更多，能最大程度上对叶片进行清洗。

本实施例通过将导风叶片组件分成与分立的连接杆9对应的两个部分，针对风道的不同位置进行清理时，只需要转动相应位置的导风叶片组件即可，减少转动导风叶片组件时对其它部件的干扰，满足实际操作环境需求。

实施例4

本实施例提供一种空调器，包括上述任一项实施例提供的导风叶片组件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。