一种新型的高效率物料干燥一体机的制作方法

本发明涉及通用机械相关技术领域，具体为一种新型的高效率物料干燥一体机。

背景技术：

干燥是利用热能使湿物料中的湿分、水分或其他溶剂气化，并利用气流或真空带走气化了的湿分，从而获得干燥物料的操作，物料中水分含量较多时，长时间堆积会发霉，不利于物料的储存和运输，因此在一些食品加工、木材加工和药材加工等均需要对物料进行干燥，但市面上一般的干燥设备具有一些缺点，例如：

1、如型号为cn201310149382.x的一种粒状湿物料干燥设备，料斗位置较高，上料需要将物料抬高，较为费力，且上料过程较为麻烦；

2、不能除去物料中的灰尘；

3、干燥过程不够充分，很多采用蒸汽干燥法进行的干燥设备，不能为空气预热，且蒸汽与传送空气的管道接触时间较短，加热后的气体不能与物料充分接触，使干燥不够充分；

4、不能将干燥后的物料降温，干燥后的物料较热，堆积后容易造成物料的损坏，甚至会出现起火的现象。

因此，我们提出一种新型的高效率物料干燥一体机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型的高效率物料干燥一体机，以解决上述背景技术中提出的市面上一般的物料干燥设备，不能方便的上下料，且不能方便的除去物料上的灰尘，并且不能更加充分的干燥，而且不能为干燥后的物料散热的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的高效率物料干燥一体机，包括烘干室和下料桶，所述烘干室的上方左侧贯穿连接有下料连接管，且下料连接管的上方贯穿连接在上料桶上，所述上料桶的后侧开设有上料口，且上料桶的内壁下表面焊接连接有第一电机，所述第一电机的上方焊接连接有第一连接杆，且第一连接杆的上方嵌套连接在下料连接管上，并且第一连接杆的中部外侧焊接连接有上料块；

所述烘干室的内部左右两侧均设置有第一齿轮，且第一齿轮的中部贯穿连接有第二连接杆，并且第二连接杆与第一齿轮采用焊接连接的方式相连接，所述第二连接杆的前侧和左侧的第二连接杆的后侧均嵌套连接在烘干室上，且右侧的第二连接杆的后侧贯穿烘干室的后侧，并且右侧的第二连接杆的后侧安装有第三电机，所述第一齿轮的外侧啮合连接有传送带，且传送带的外侧焊接连接有隔板；

所述烘干室的左侧上方贯穿连接有废气连接管，且废气连接管的中部贯安装有第一风机，所述废气连接管的左侧贯穿连接在旋风除尘器上，且旋风除尘器的上方中心部位贯穿连接有出风管，并且旋风除尘器的下方活动连接有集尘块，所述出风管的上方活动连接有连接环，且连接环的中部粘贴连接有竹炭吸附块；

所述烘干室的中部上方等间距焊接连接有第二电机，且第二电机的下方固定连接有第一风扇，所述烘干室的上表面前侧焊接连接有第二风机，且第二风机的前侧安装有入风管，所述第二风机的后侧焊接连接有连接主风管，且连接主风管贯穿连接在加热块的中部，并且加热块的下方焊接连接在烘干室的上表面上，所述连接主风管的下方焊接连接在连接次风管的上表面后侧，且连接次风管的前侧贯穿连接在烘干室的后侧，所述烘干室的前侧贯穿连接有出风次管，且连接次风管的内部前侧和出风次管的内部后侧均焊接连接有挡板，并且出风次管的上方前侧贯穿连接有出风主管，所述出风主管的后侧和入风管的前侧均被陶瓷蓄热板贯穿，且陶瓷蓄热板的前后两侧分别焊接连接在入风管的内壁后侧面和出风主管的内壁前侧面上，所述出风主管和入风管的内部上方均活动连接有连接环；

所述下料桶开设在烘干室的下方右侧，且下料桶的内部中下侧设置有下料管，并且下料管的下方贯穿下料桶，所述下料桶的内部上方焊接连接有第四电机，且第四电机的下方焊接连接有第三连接杆，并且第三连接杆的外侧焊接连接有下料块，所述下料桶的左侧设置有第五电机，且第五电机的右侧焊接连接有散热装置，并且散热装置的左侧贯穿连接在下料桶的左侧面上。

优选的，所述上料块的宽度尺寸等于上料桶的内壁直径尺寸，且上料块在第一连接杆上呈螺旋状分布。

优选的，所述隔板在传送带上等间距设置，且隔板的高度尺寸等于传送带的下表面与烘干室的内壁下表面间距尺寸。

优选的，所述竹炭吸附块通过连接环与出风管采用螺纹连接的方式相连接，且出风管贯穿旋风除尘器，并且旋风除尘器与集尘块采用螺纹连接的方式相连接。

优选的，所述加热块包括加热桶、蒸汽入口、蒸汽出口和冷凝水管，加热桶的上方左侧贯穿连接有蒸汽入口，加热桶的上方右侧贯穿连接有蒸汽出口，加热桶的左侧下方开设有冷凝水管。

优选的，所述蒸汽入口与蒸汽出口均与加热桶的内壁相切设置，且加热桶的内部呈圆台形。

优选的，所述连接次风管和出风次管一一对应设置，且连接次风管等间距设置。

优选的，所述下料管的形状呈漏斗形，且下料管的中部呈多孔结构。

优选的，所述散热装置包括第四连接杆、第二齿轮、第三齿轮、第五连接杆和第二风扇，第四连接杆的外侧焊接连接有第二齿轮，第二齿轮的上方和下方均啮合连接有第三齿轮，第三齿轮的中部贯穿连接有第五连接杆，第五连接杆和第四连接杆的后侧均安装有第二风扇。

优选的，所述第四连接杆通过第二齿轮和第三齿轮与第五连接杆构成传动结构，且第三齿轮关于第二齿轮水平中轴线对称设置有2个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型的高效率物料干燥一体机，可以方便的上下料，且可以方便的除去物料上的灰尘，并且可以更加充分的干燥，而且可以为干燥后的物料散热，具体的结构对应结构效果如下；

1、设置有上料桶和上料块，通过与上料桶紧密贴合的上料块可以方便的上料，且由于上料桶倾斜设置，则可以方便的将物料抬升，使上料更加省力；

2、设置有下料连接管、第一风机和旋风除尘器，通过将物料抬升后通过下料连接管落入烘干室中有利于物料与灰尘的分离，且通过第一风机使废气连接管处产生吸力即可将灰尘吸入废气连接管中，通过旋风除尘器将灰尘收集在集尘块中；

3、设置有陶瓷蓄热板、加热块和出风次管，通过陶瓷蓄热板可以为干燥空气预热，通过加热块增加蒸汽与连接主风管的接触时间，且等间距设置的出风次管和第一风扇可以使加热后的空气与物料接触更加充分，从而使干燥效果更好；

4、设置有下料管、下料块和第二风扇，通过与下料管紧密体贴的下料块的转动可以增加物料在下料管中下落的时间，通过第二风扇的转动即可使带走物料上的热气通过下料管和下料桶上的孔洞排出该装置，达到散热的目的。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中a-a剖面结构示意图；

图3为本发明图1中b-b剖面结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图；

图5为本发明图1中c处放大结构示意图；

图6为本发明图3中d处放大结构示意图；

图7为本发明加热块结构示意图；

图8为本发明加热桶和蒸汽入口结构示意图；

图9为本发明散热装置结构示意图。

图中：1、烘干室；2、下料连接管；3、上料桶；4、上料口；5、第一连接杆；6、第一电机；7、上料块；8、第一齿轮；9、第二连接杆；10、传送带；11、隔板；12、第一风机；13、旋风除尘器；14、出风管；15、竹炭吸附块；16、连接环；17、集尘块；18、第二电机；19、第一风扇；20、第三电机；21、入风管；22、第二风机；23、连接主风管；24、加热块；2401、加热桶；2402、蒸汽入口；2403、蒸汽出口；2404、冷凝水管；25、连接次风管；26、挡板；27、出风次管；28、出风主管；29、陶瓷蓄热板；30、下料桶；31、下料管；32、第四电机；33、第三连接杆；34、下料块；35、第五电机；36、散热装置；3601、第四连接杆；3602、第二齿轮；3603、第三齿轮；3604、第五连接杆；3605、第二风扇；37、废气连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种新型的高效率物料干燥一体机，包括烘干室1、下料连接管2、上料桶3、上料口4、第一连接杆5、第一电机6、上料块7、第一齿轮8、第二连接杆9、传送带10、隔板11、第一风机12、旋风除尘器13、出风管14、竹炭吸附块15、连接环16、集尘块17、第二电机18、第一风扇19、第三电机20、入风管21、第二风机22、连接主风管23、加热块24、连接次风管25、挡板26、出风次管27、出风主管28、陶瓷蓄热板29、下料桶30、下料管31、第四电机32、第三连接杆33、下料块34、第五电机35、散热装置36和废气连接管37，烘干室1的上方左侧贯穿连接有下料连接管2，且下料连接管2的上方贯穿连接在上料桶3上，上料桶3的后侧开设有上料口4，且上料桶3的内壁下表面焊接连接有第一电机6，第一电机6的上方焊接连接有第一连接杆5，且第一连接杆5的上方嵌套连接在下料连接管2上，并且第一连接杆5的中部外侧焊接连接有上料块7；

烘干室1的内部左右两侧均设置有第一齿轮8，且第一齿轮8的中部贯穿连接有第二连接杆9，并且第二连接杆9与第一齿轮8采用焊接连接的方式相连接，第二连接杆9的前侧和左侧的第二连接杆9的后侧均嵌套连接在烘干室1上，且右侧的第二连接杆9的后侧贯穿烘干室1的后侧，并且右侧的第二连接杆9的后侧安装有第三电机20，第一齿轮8的外侧啮合连接有传送带10，且传送带10的外侧焊接连接有隔板11；

烘干室1的左侧上方贯穿连接有废气连接管37，且废气连接管37的中部贯安装有第一风机12，废气连接管37的左侧贯穿连接在旋风除尘器13上，且旋风除尘器13的上方中心部位贯穿连接有出风管14，并且旋风除尘器13的下方活动连接有集尘块17，出风管14的上方活动连接有连接环16，且连接环16的中部粘贴连接有竹炭吸附块15；

烘干室1的中部上方等间距焊接连接有第二电机18，且第二电机18的下方固定连接有第一风扇19，烘干室1的上表面前侧焊接连接有第二风机22，且第二风机22的前侧安装有入风管21，第二风机22的后侧焊接连接有连接主风管23，且连接主风管23贯穿连接在加热块24的中部，并且加热块24的下方焊接连接在烘干室1的上表面上，连接主风管23的下方焊接连接在连接次风管25的上表面后侧，且连接次风管25的前侧贯穿连接在烘干室1的后侧，烘干室1的前侧贯穿连接有出风次管27，且连接次风管25的内部前侧和出风次管27的内部后侧均焊接连接有挡板26，并且出风次管27的上方前侧贯穿连接有出风主管28，出风主管28的后侧和入风管21的前侧均被陶瓷蓄热板29贯穿，且陶瓷蓄热板29的前后两侧分别焊接连接在入风管21的内壁后侧面和出风主管28的内壁前侧面上，出风主管28和入风管21的内部上方均活动连接有连接环16；

下料桶30开设在烘干室1的下方右侧，且下料桶30的内部中下侧设置有下料管31，并且下料管31的下方贯穿下料桶30，下料桶30的内部上方焊接连接有第四电机32，且第四电机32的下方焊接连接有第三连接杆33，并且第三连接杆33的外侧焊接连接有下料块34，下料桶30的左侧设置有第五电机35，且第五电机35的右侧焊接连接有散热装置36，并且散热装置36的左侧贯穿连接在下料桶30的左侧面上。

如图3中上料块7的宽度尺寸等于上料桶3的内壁直径尺寸，且上料块7在第一连接杆5上呈螺旋状分布，如图3中，则可以通过上料块7的转动方便的上料；

如图1和图2中隔板11在传送带10上等间距设置，且隔板11的高度尺寸等于传送带10的下表面与烘干室1的内壁下表面间距尺寸，则可以将从传送带10右侧下落后的物料沿烘干室1刮入下料桶30中进行下料，如图1、图2和图4中连接次风管25和出风次管27一一对应设置，且连接次风管25等间距设置，使物料干燥更加充分；

如图1和图6中竹炭吸附块15通过连接环16与出风管14采用螺纹连接的方式相连接，且出风管14贯穿旋风除尘器13，并且旋风除尘器13与集尘块17采用螺纹连接的方式相连接，则可以方便的更换竹炭吸附块15，且可以方便的处理集尘块17中的灰尘；

如图7和图8中加热块24包括加热桶2401、蒸汽入口2402、蒸汽出口2403和冷凝水管2404，加热桶2401的上方左侧贯穿连接有蒸汽入口2402，加热桶2401的上方右侧贯穿连接有蒸汽出口2403，加热桶2401的左侧下方开设有冷凝水管2404，如图7和图8中蒸汽入口2402与蒸汽出口2403均与加热桶2401的内壁相切设置，且加热桶2401的内部呈圆台形，则可以使蒸汽在加热桶2401中转动，增加蒸汽在加热桶2401中存留的时间，使空气加热更加充分；

如图1和图5中下料管31的形状呈漏斗形，且下料管31的中部呈多孔结构，则可以方便的下料，且可以使物料上的热量通过下料管31和下料桶30上的孔洞排出；

如图9中散热装置36包括第四连接杆3601、第二齿轮3602、第三齿轮3603、第五连接杆3604和第二风扇3605，第四连接杆3601的外侧焊接连接有第二齿轮3602，第二齿轮3602的上方和下方均啮合连接有第三齿轮3603，第三齿轮3603的中部贯穿连接有第五连接杆3604，第五连接杆3604和第四连接杆3601的后侧均安装有第二风扇3605，如图9中第四连接杆3601通过第二齿轮3602和第三齿轮3603与第五连接杆3604构成传动结构，且第三齿轮3603关于第二齿轮3602水平中轴线对称设置有2个，则可以增加散热的速率。

工作原理：在使用该新型的高效率物料干燥一体机时，首先将物料通过上料口4倒入上料桶3中，然后将型号为y90s-2的第一电机6的电源开关打开，通过第一连接杆5带动上料块7在上料桶3的内部转动，由于上料块7呈螺旋状结构，且上料块7与上料桶3的内壁紧密贴合，则可以通过上料块7的转动带动物料向上移动，当物料移动至下料连接管2的上方时，物料将由于重力的作用通过下料连接管2落入烘干室1中；

在上料过程时，将第一风机12的电源开关打开，当物料落入下料连接管2中时，废气连接管37将由于第一风机12的作用产生吸力，将灰尘通过呈多孔结构的隔板11，通入废气连接管37中，且废气连接管37与烘干室1连接处的烘干室1呈多孔结构，则物料将无法通过烘干室1进入废气连接管37中，灰尘将经过第一风机12加压后进入旋风除尘器13中，在旋风除尘器13转动，使灰尘跟随重力的作用落入集尘块17中，将集尘块17转动取下即可方便的处理灰尘，除尘后的气体通过出风管14排出，且排出时被竹炭吸附块15吸附异味和一些重量较小的杂质，且将连接环16从出风管14上转动取下后，即可方便的更换竹炭吸附块15；

然后将型号为y90s-2的第三电机20的电源开关打开，第三电机20通过第二连接杆9带动第一齿轮8转动，从而带动与第二连接杆9啮合连接的传送带10转动，即可将物料向右侧传送，然后将第二风机22的电源开关打开，第二风机22将外界空气被竹炭吸附块15过滤杂质和吸附水分后通过入风管21进入连接主风管23中，然后蒸汽将经过蒸汽入口2402进入加热桶2401中，且蒸汽入口2402与加热桶2401相切设置，并且加热桶2401的内部呈圆台状，则蒸汽即可在加热桶2401内部转动，并向右侧移动，最终通过蒸汽出口2403排出，使蒸汽可以更加全面的为连接主风管23中的空气加热，定期将冷凝水管2404上的球阀打开，排出加热桶2401中的冷凝水即可，加热后的干燥空气将被第二风机22加压后通过连接次风管25喷入烘干室1中，然后将型号为y90s-2的第一风扇19的电源开关打开，通过第一风扇19带动第三电机20转动，即可将热空气吹向物料，并延长空气在烘干室1中停留的时间，使物料干燥更加充分，最终气体将通过出风次管27进入出风主管28中排出，出风次管27和连接次风管25上均焊接连接有挡板26，可以防止物料进入连接次风管25和出风次管27中，且出风主管28的上方设置有竹炭吸附块15，可以除去废气中的杂质和灰尘，且出风主管28中废气的热量将被陶瓷蓄热板29吸收后传入入风管21中为入风管21中的空气预热；

干燥过后的物料将跟随传送带10的转动移动至传送带10的最右侧，随后物料将跟随重力的作用下落至烘干室1上，然后跟随隔板11的转动，带动物料向左侧移动，直到物料移动至下料桶30的上方，物料将跟随重力的作用落入下料管31中，然后将型号为y90s-2的第四电机32的电源开关打开，第四电机32通过第三连接杆33带动下料块34转动，即可为物料下料，且延长物料在下料管31中停留的时间，然后将型号为y90s-2的第五电机35的电源开关打开，第五电机35将带动第四连接杆3601转动，通过第二齿轮3602带动第三齿轮3603转动，从而带动第五连接杆3604转动，即可带动3个第二风扇3605同时转动，使物料上的热气通过入风管21和下料桶30上的孔洞排出，达到为物料散热的作用，防止热量过高物料堆积后导致物料的损坏或意外起火的情况发生，最后物料将通过下料管31的下方排出该装置，这就是新型的高效率物料干燥一体机使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。