一种固体钙锌稳定剂的干燥设备及其干燥工艺的制作方法

本发明涉及钙锌稳定剂生产设备技术领域，特别涉及一种固体钙锌稳定剂的干燥设备。

背景技术：

钙锌稳定剂是一种由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等组分采用特殊复合工艺合成的一种塑料生产用稳定剂，具有良好的热稳定性、光稳定性、透明性和着色力。钙锌稳定剂的成品一般有液体和固体两组状态，其中固体钙锌稳定剂在生产加工过程中，需要经过原料混合搅拌反应、压滤、干燥等步骤，其中的干燥是为了将压滤后的潮湿的钙锌稳定剂进行水分去除，从而得到干燥的粉体状的钙锌稳定剂。由于成品呈粉体，不能使用传统的热空气对流的方法进行干燥，容易使粉体物料扩散到空气中，为此，我们提出了一种固体钙锌稳定剂的干燥设备。

技术实现要素：

本发明的提供了一种固体钙锌稳定剂的干燥设备，主要目的在于通过微波加的方式对钙锌稳定剂进行加热干燥，特别是针对成品呈粉体的稳定剂，具有良好的干燥效果，有效防止粉体扩散。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种固体钙锌稳定剂的干燥设备，包括干燥箱和分离箱，所述干燥箱的顶部左侧设置有进料口，所述干燥箱的内腔底部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有传送带，所述干燥箱的内腔顶部设置有基座，所述基座的底部设置有微波发生器，所述干燥箱的顶部右侧设置有抽气泵，所述抽气泵的进气端设置有排气管，所述干燥箱的左侧壁底部设置有进气管，所述进气管上设置有空气加热器，所述干燥箱的右侧壁设置有排水管，所述干燥箱的内腔底部右侧设置有刮料板，且刮料板的顶部与传送带的出料端相切，所述干燥箱的底部右侧设置有出料口，且出料口的顶部进料端位于传送带的右侧出料端的正下方，所述出料口的底部设置有连通管，且连通管的底部与分离箱的顶部左侧进料端相连通，所述分离箱的顶部左侧设置有鼓气机，所述鼓气机的左侧出气端设置有鼓气管，且鼓气管伸入分离箱的内腔，所述分离箱的顶部右侧设置有出料管，所述连通管上设置有截止闸阀。

优选的，所述干燥箱的内腔顶部两端低、中间高，物料在干燥过程中水以气体的形式蒸发，在遇到较冷的干燥箱的顶部和侧壁时容易液化，通过两端低、中间高的干燥箱的内腔顶部，可以使液化的水沿着干燥箱内腔倾斜的顶部向侧壁流动，最终在集水槽中汇集。

优选的，所述干燥箱的内腔底部四周设置有集水槽，且集水槽的出液口与出水管相连通，便于收集液化的水。

优选的，所述出料口顶部的高度高于集水槽的底面，防止液化的水通过集水槽进入出料口中再次污染物料。

优选的，所述进料口的顶部设置有倾斜的导向斜面，所述进料口的顶部连接有密封盖，便于物料的进入。

优选的，所述鼓气管的出气端位于分离箱的内腔底部，对分离箱中的干燥的物料进行充分的鼓气，尽可能的使分离箱中粉体状的物料漂浮。

优选的，所述分离箱的内腔底部呈左低右高状，使物料向鼓气管处移动。

一种固体钙锌稳定剂的干燥工艺，所述工艺如下：

首先打开进料口上的密封槽，通过进料口向干燥箱中加入潮湿的物料，由于传送带位于进料口的正下方，所以物料落到传送带的上表面，关闭密封盖后，启动传送带，使物料向右移动到微波发生器的正下方，然后停止传送带的运动，启动微波发生器，产生微波对潮湿的物料进行加热干燥，并启动抽气泵和空气加热器，使抽气泵低速工作，尽量减小干燥箱中的气体运动，外界经空气加热器加热后的气体由进气管进入干燥箱中，由排气管带走含大量水汽的气体，使物料干燥的环境湿度降低，提高干燥效率，在微波干燥的后程阶段，关闭抽气泵和空气加热器，防止粉体排出，其中在干燥阶段，无聊中的水分蒸发后部分通过排气管排出，还有部分会在干燥箱的内腔顶部和侧壁液化，通过两端低、中间高的斜面干燥箱的内腔顶部，使液态水由重力的作用下向侧壁移动并流入集水槽中，由排水管排出，防止顶部的液态水直接落到正在干燥的物料或出料口中的物料上，物料干燥完成，启动传送带，使物料向右移动落到出料口中，并且刮料板可以防止物料残留在传送带上，打开截止闸阀后，干燥后的物料经连通管进入分离箱中，由于干燥后的物料部分会吸附在一起形成颗粒或块状产品，需要分散成粉体状进行回收，需要关闭截止闸阀，启动鼓气机，通过鼓气管向分离箱中鼓气，通过紊乱的气流使颗粒或块状产品分离，以及使粉状分产品漂浮，并由出料管排出分离箱进行收集即可。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过微波加的方式对钙锌稳定剂进行加热干燥，特别适合成品呈粉体的稳定剂，并且通过对干燥箱进行合理的结构设计，可以防止蒸发后的水蒸气再次液化后会物料造成的二次污染，通过在分离箱中用鼓气机鼓气，根据粉状物料重量轻，易漂浮的特性，把粉状和大颗粒的产品进行分离，可以提高成品的外观，保持成品大小的一致性，并且高速气流会具有把大颗粒的产品分离的作用，实现粉碎成粉体的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-干燥箱；2-分离箱；3-进料口；4-支撑杆；5-传送带；6-基座；7-微波发生器；8-抽气泵；9-排气管；10-进气管；11-空气加热器；12-刮料板；13-出料口；14-连通管；15-鼓气管；16-出料管；17-截止闸阀；18-排水管；19-集水槽；20-密封盖；21-鼓气机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示的一种固体钙锌稳定剂的干燥设备，包括干燥箱1和分离箱2，干燥箱1的顶部左侧设置有进料口3，进料口3的顶部设置有倾斜的导向斜面，进料口3的顶部连接有密封盖20，便于物料的进入，干燥箱1的内腔底部设置有支撑杆4，支撑杆4的顶部设置有传送带5，干燥箱1的内腔顶部设置有基座6，基座6的底部设置有微波发生器7，干燥箱1的顶部右侧设置有抽气泵8，抽气泵8的进气端设置有排气管9，干燥箱1的左侧壁底部设置有进气管10，进气管10上设置有空气加热器11，干燥箱1的右侧壁设置有排水管18，干燥箱1的内腔底部右侧设置有刮料板12，且刮料板12的顶部与传送带5的出料端相切，干燥箱1的底部右侧设置有出料口13，且出料口13的顶部进料端位于传送带5的右侧出料端的正下方，出料口13顶部的高度高于集水槽19的底面，防止液化的水通过集水槽19进入出料口13中再次污染物料，出料口13的底部设置有连通管14，且连通管14的底部与分离箱2的顶部左侧进料端相连通，干燥箱1的内腔顶部两端低、中间高，物料在干燥过程中水以气体的形式蒸发，在遇到较冷的干燥箱1的顶部和侧壁时容易液化，通过两端低、中间高的干燥箱1的内腔顶部，可以使液化的水沿着干燥箱1内腔倾斜的顶部向侧壁流动，最终在集水槽19中汇集，干燥箱1的内腔底部四周设置有集水槽19，且集水槽19的出液口与出水管18相连通，便于收集液化的水，分离箱2的顶部左侧设置有鼓气机21，鼓气机21的左侧出气端设置有鼓气管15，且鼓气管15伸入分离箱2的内腔，鼓气管15的出气端位于分离箱2的内腔底部，对分离箱2中的干燥的物料进行充分的鼓气，尽可能的使分离箱2中粉体状的物料漂浮，分离箱2的顶部右侧设置有出料管16，分离箱2的内腔底部呈左低右高状，使物料向鼓气管15处移动，连通管14上设置有截止闸阀17。

本实施例的一个具体应用为，本发明在使用过程中，首先打开进料口3上的密封槽20，通过进料口3向干燥箱1中加入潮湿的物料，由于传送带5位于进料口3的正下方，所以物料落到传送带5的上表面，关闭密封盖20后，启动传送带5，使物料向右移动到微波发生器7的正下方，然后停止传送带5的运动，启动微波发生器7，产生微波对潮湿的物料进行加热干燥，并启动抽气泵8和空气加热器11，使抽气泵8低速工作，尽量减小干燥箱1中的气体运动，外界经空气加热器11加热后的气体由进气管10进入干燥箱1中，由排气管9带走含大量水汽的气体，使物料干燥的环境湿度降低，提高干燥效率，在微波干燥的后程阶段，关闭抽气泵8和空气加热器11，防止粉体排出，其中在干燥阶段，无聊中的水分蒸发后部分通过排气管排出，还有部分会在干燥箱1的内腔顶部和侧壁液化，通过两端低、中间高的斜面干燥箱1的内腔顶部，使液态水由重力的作用下向侧壁移动并流入集水槽19中，由排水管18排出，防止顶部的液态水直接落到正在干燥的物料或出料口13中的物料上。物料干燥完成，启动传送带5，使物料向右移动落到出料口13中，并且刮料板12可以防止物料残留在传送带5上，打开截止闸阀17后，干燥后的物料经连通管14进入分离箱2中，由于干燥后的物料部分会吸附在一起形成颗粒或块状产品，需要分散成粉体状进行回收，需要关闭截止闸阀17，启动鼓气机21，通过鼓气管15向分离箱2中鼓气，通过紊乱的气流使颗粒或块状产品分离，以及使粉状分产品漂浮，并由出料管16排出分离箱2进行收集即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。