烘筒烘燥机及织物干燥方法与流程

本发明涉及纺织机械设备领域，特别是涉及一种烘筒烘燥机及织物干燥方法。

背景技术：

目前在纺织行业的后整理工序，普遍使用烘筒烘燥机对织物进行烘干。烘筒烘燥机上有多个烘筒，织物展开先后通过多个烘筒，实现织物的均匀烘干。各个烘筒通过进汽管和蒸汽供汽管道连接，各个烘筒的进汽量基本一致。织物中纱线在浆纱工序、织造工序等进行生产时，不断被拉伸和弯曲，而拉伸和弯曲过程中所产生的应力被存储在纱线中，织物进入烘筒组进行烘干时，受到应力的影响急剧收缩，由于纱线存储的应力不同，收缩的程度不同，导致出现织物被烘皱的情况，而且这种烘皱是不可逆的，造成大量烘皱疵布的产生。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种烘筒烘燥机及织物干燥方法，以解决采用烘筒烘燥机对织物进行干燥时织物容易被烘皱的问题。

一种烘筒烘燥机，包括烘筒、进汽管以及蒸汽供应管；所述烘筒和所述进汽管均有多个且分别对应，各所述烘筒分别通过所述进汽管连接于所述蒸汽供应管，各所述进汽管均设置有调节阀。

在其中一个实施例中，还包括控制器以及多个温度检测器，多个所述温度检测器用于分别检测各所述烘筒的干燥温度，所述控制器分别与各所述温度检测器以及各所述调节阀电性连接，当所述温度检测器检测到的温度超出预设温度时，所述控制器控制相应的调节阀调节开度直至所述温度检测器检测到的温度处于所述预设温度。

在其中一个实施例中，还包括多个疏水管，多个所述疏水管与多个所述烘筒一一对应，各所述烘筒均连接有所述疏水管，各个所述温度检测器对应设置在所述疏水管上。

在其中一个实施例中，所述调节阀为蒸汽比例阀。

在其中一个实施例中，所述烘筒有4个～40个。

在其中一个实施例中，所述烘筒有10个～20个。

在其中一个实施例中，多个所述烘筒分成多列设置。

一种织物干燥方法，采用烘筒烘燥机进行干燥，所述烘筒烘燥机包括烘筒、进汽管以及蒸汽供应管；所述烘筒和所述进汽管均有多个且分别对应，各所述烘筒分别通过所述进汽管连接于所述蒸汽供应管，各所述进汽管设置有调节阀；所述织物干燥方法包括以下步骤：

调节多个所述调节阀的开度，使得所述烘筒的干燥温度沿织物行进的方向逐渐递增。

在其中一个实施例中，所述调节多个所述调节阀的开度是沿织物行进的方向，使各所述烘筒对应的所述调节阀的开度均匀递增。

在其中一个实施例中，沿织物行进的方向，第一个所述烘筒对应的调节阀的开度为阀门总开度的1/45～1/30，后一所述烘筒对应的调节阀的开度相比前一所述烘筒对应的调节阀的开度递增阀门总开度的1/30～1/15。

在其中一个实施例中，沿织物行进的方向，第一个所述烘筒对应的调节阀的开度为阀门总开度的1/38～1/35，后一所述烘筒对应的调节阀的开度相比前一所述烘筒对应的调节阀的开度递增阀门总开度的1/20～1/16。

在其中一个实施例中，所述烘筒烘燥机还包括控制器以及多个温度检测器，多个所述温度检测器用于分别检测各所述烘筒的干燥温度，所述控制器分别与各所述温度检测器以及各所述调节阀电性连接，当所述温度检测器检测到的温度超出预设温度时，所述控制器控制相应的调节阀调节开度直至所述温度检测器检测到的温度处于所述预设温度。

在其中一个实施例中，沿织物行进的方向，第一个所述烘筒的干燥温度为80℃～95℃。

在其中一个实施例中，沿织物行进的方向，后一所述烘筒的干燥温度相比前一所述烘筒的干燥温度增加2℃～4℃。

在其中一个实施例中，沿织物行进的方向，所述烘筒的干燥温度均匀递增。

与现有方案相比，本发明具有以下有益效果：

上述的烘筒烘燥机，各烘筒分别通过进汽管连接于蒸汽供应管，各进汽管均设置有调节阀，能够调节各个烘筒的蒸汽进汽量，从而调节各个烘筒的干燥温度。上述织物干燥方法逐步增大进布烘筒到出布烘筒的进汽量，随着织物行进，干燥温度逐渐升高，防止湿布进入烘筒由于剧烈烘燥而造成的烘皱问题，同时由于烘筒进汽量减少，可以有效减少烘筒热辐射损失，在提升面料质量的同时达到节能的效果。

附图说明

图1为一实施例的烘筒烘燥机的结构示意图；

图2为另一实施例的烘筒烘燥机的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明一实施例的烘筒烘燥机100包括烘筒110、进汽管120以及蒸汽供应管130。烘筒110和进汽管120均有多个且分别对应。各烘筒110分别通过进汽管120连接于蒸汽供应管130。各进汽管120均设置有调节阀140。

传统的烘筒烘燥机100是通过进汽管120与蒸汽供汽管道连接，干燥时，各个烘筒110的进汽量基本一致。织物中纱线在浆纱工序、织造工序等进行生产时，不断被拉伸和弯曲，而拉伸和弯曲过程中所产生的应力被存储在纱线中，由于进布烘筒供汽量比较大，使得织物在进布烘筒遇到高温，受到应力的影响急剧收缩。由于纱线存储的应力不同，收缩的程度不同，导致烘皱的情况出现，而且这种烘干皱是不可逆的，造成大量烘干皱疵布的产生。

上述的烘筒烘燥机100，各烘筒110分别通过进汽管120连接于蒸汽供应管130，各进汽管120均设置有调节阀140，能够调节各个烘筒110的蒸汽进汽量，从而调节各个烘筒110的干燥温度。逐步增大进布烘筒到进布烘筒的进汽量，随着织物行进，干燥温度逐渐升高，防止湿布进入烘筒110由于剧烈烘燥而造成的烘干皱，同时由于烘筒110进汽量减少，可以有效减少烘筒110热辐射损失，在提升面料质量的同时达到节能的效果。

例如，将第一个烘筒110(进布烘筒)对应的调节阀140的开度调节为阀门总开度的1/36。沿织物在烘筒110上的走向，将对应烘筒110的阀门开度按照递增2/36的开度进行设置，最后一个烘筒110(进布烘筒)对应的调节阀140开度为全开。这样，蒸汽进汽量越多的烘筒110，干燥温度越高，沿织物在烘筒110上的走向，烘筒110的干燥温度逐渐升高，防止织物受到应力的影响急剧收缩导致烘皱的情况出现。

在其中一个示例中，调节阀140选用蒸汽比例阀，方便准确调节阀140门的开度。

如图2所示，在其中一个示例中，烘筒烘燥机100还包括多个温度检测器150以及控制器160，多个温度检测器150用于分别检测各烘筒110的干燥温度。控制器160分别与多个温度检测器150以及多个调节阀140电性连接。当温度检测器150检测到的温度超出预设温度时，控制器160控制相应的调节阀140调节开度直至温度检测器150检测到的温度处于预设温度。

更具体地，当温度检测器150检测到的温度低于预设温度范围时，控制器160控制相应的调节阀140开度增加以增加蒸汽进汽量，使得相应烘筒110的干燥温度上升。当温度检测器150检测到的温度高于预设温度范围时，控制器160控制相应的调节阀140开度减小以降低蒸汽进汽量，使得相应烘筒110的干燥温度下降。

本示例的烘筒烘燥机100，通过设置温度检测器150以及控制器160，利用控制器160根据温度检测器150的信号反馈来自动控制相应的调节阀140的开度，以使烘筒110的干燥温度控制在预设温度。

沿织物行进的方向，烘筒110的预设温度逐渐上升，控制器160控制调节阀140的开度调节烘筒110进汽量实现烘筒110的干燥温度处于预设温度。

例如，在控制器160上将第一个烘筒110(进布烘筒)的干燥温度设置为90℃，沿织物在烘筒110上的走向，后一烘筒110的预设温度相比前一烘筒110的预设温度增加3℃，即第二个烘筒110的干燥温度为93℃，第二个烘筒110的干燥温度为96℃……

如图2所示，在其中一个示例中，烘筒烘燥机100还包括多根疏水管170，多根疏水管170分别连接于多个烘筒110，温度检测器150设置在疏水管170上。在本示例中，温度检测器150通过检测疏水管170中的水温，以获得相应烘筒110的干燥温度。

在其中一个示例中，烘筒烘燥机100上的烘筒110有4个～40个。进一步地，在其中一个示例中，烘筒烘燥机100上的烘筒110有10个～20个。在一些具体的示例中，烘筒110的个数为8个、15个、24个、36个。

在其中一个示例中，烘筒烘燥机100上的烘筒110分成多列，如2列、3列等，减小烘筒烘燥机100的占地面积。在图1和图2所示的具体示例中，烘筒烘燥机100上的烘筒110有16个，烘筒110分成为2列，每列有8个。进布烘筒和进布烘筒设置在两列烘筒110的同一侧，有利于减小烘筒烘燥机100的占地面积，在有限空间内提高生产效率。

在其中一个示例中，多列烘筒110之间设置有导布辊(图未示)，以供织物更安全顺畅地过渡到下一列烘筒110上。另外，可以理解地，在靠近进布烘筒和进布烘筒的位置也可以设置导布辊。

进一步地，本发明还提供一种织物干燥方法，该方法使用上述任一示例的烘筒烘燥机100对织物进行干燥。该织物干燥方法包括以下步骤：

调节多个调节阀140的开度，使得沿织物行进的方向，烘筒110的干燥温度逐渐递增。

上述织物干燥方法逐步增大进布烘筒到进布烘筒的进汽量，随着织物行进，干燥温度逐渐升高，防止湿布进入烘筒110由于剧烈烘燥而造成的烘干皱，同时由于烘筒110进汽量减少，可以有效减少烘筒110热辐射损失，在提升面料质量的同时达到节能的效果。

在其中一个示例中，调节多个调节阀140的开度是沿织物行进的方向，使各烘筒110对应的调节阀140的开度均匀递增。如此，织物在烘筒110上行进过程中，受热温度均匀上升，避免织物干燥温度骤变导致的烘皱问题。

在其中一个示例中，沿织物行进的方向，第一个烘筒110对应的调节阀140的开度为阀门总开度的1/45～1/30，后一烘筒110对应的调节阀140的开度相比前一烘筒110对应的调节阀140的开度递增阀门总开度的1/30～1/15。

进一步地，在其中一个示例中，沿织物行进的方向，第一个烘筒110对应的调节阀140的开度为阀门总开度的1/38～1/35，后一烘筒110对应的调节阀140的开度相比前一烘筒110对应的调节阀140的开度递增阀门总开度的1/20～1/16。

在一个具体的示例中，沿织物行进的方向，第一个烘筒110对应的调节阀140的开度为阀门总开度的1/36，后一烘筒110对应的调节阀140的开度相比前一烘筒110对应的调节阀140的开度递增阀门总开度的1/18。在本示例中，烘筒110的数量有16个。

在其中一个示例中，烘筒烘燥机100还包括多个温度检测器150以及控制器160，多个温度检测器150用于分别检测各烘筒110的干燥温度。控制器160分别与多个温度检测器150以及多个调节阀140电性连接。当温度检测器150检测到的温度超出预设温度时，控制器160控制相应的调节阀140调节开度直至温度检测器150检测到的温度处于预设温度。在本示例中，通过设置温度检测器150以及控制器160，利用控制器160根据温度检测器150的信号反馈来自动控制相应的调节阀140的开度，以使烘筒110的干燥温度控制在预设温度。

在其中一个示例中，沿织物行进的方向，第一个烘筒110的干燥温度为80℃～95℃。

在其中一个示例中，沿织物行进的方向，后一烘筒110的干燥温度相比前一烘筒110的干燥温度增加2℃～4℃。

在一个具体的示例中，沿织物行进的方向，第一个烘筒110(进布烘筒)的预设温度为90℃，后一烘筒110的预设温度相比前一烘筒110的干燥温度增加3℃。在本示例中，烘筒110的数量有16个，则最后一个烘筒110(进布烘筒)的干燥温度为135℃。

在其中一个示例中，沿织物行进的方向，所述烘筒的干燥温度均匀递增。如此，织物在烘筒110上行进过程中，受热温度均匀上升，避免织物干燥温度骤变导致的烘皱问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。