一种木材烘干窑的制作方法

本发明涉及一种烘干窑，具体涉及一种木材烘干窑，属于木材烘干应用领域。

背景技术：

木材在使用前大都需要经过热处理和烘干处理，将木材内部的水分去除，并经过高温对木材进行杀虫，提高木材的质量，延长木材的使用寿命。木材热处理和烘干处理常在烘干窑的内部进行，密封的环境下对木材进行处理。

但是现有的烘干窑在使用中仍存在一些不足。现有的烘干窑不能够持续恒温的进行热处理，不能适应出口木材的烘干处理的标准，且烘干中不能将烘干过程中的数据及时的传输送到国家标准的后台监控系统中，不能证明木材烘干加工的时间和环境，不利于木材的品质保证。同时现有的烘干窑传感器检测湿度进行排湿，内部的传感器容易发生故障，易影响内部湿气的正常排放，进而影响木材的烘干品质。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木材烘干窑，可以解决现有的烘干窑在烘干中不能将烘干过程中的数据及时的传输送到国家标准的后台监控系统中，不能证明木材烘干加工的时间和环境，不利于木材的品质保证。同时现有的烘干窑传感器检测湿度进行排湿，内部的传感器容易发生故障，易影响内部湿气的正常排放，进而影响木材的烘干品质的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种木材烘干窑，包括底座和框架，所述底座的顶部中端安装有框架，所述框架的顶部两端分别贯通安装有排湿口和进气口，所述排湿口和进气口的中部均安装有电磁阀，所述框架的内部一侧安装有两组加热器，框架的内侧在两组加热器之间安装有循环风机，且框架的内侧在循环风机的一侧安装有喷蒸管。

所述框架的底部一侧安装有plc控制器，且框架的内部一侧下方安装有温度传感器，且温度传感器和电磁阀与plc控制器电性连接。

优选的，所述框架的内部放置有木材堆，木材堆放置在底座的顶部。

优选的，所述框架在远离plc控制器的一侧下方转动安装有门板。

优选的，所述喷蒸管与框架的连接处安装有电磁阀，且循环风机、电磁阀和加热器均与plc控制器电性连接。

优选的，所述plc控制器电性连接有人机交互显示屏。

优选的，该烘干窑烘干的具体步骤包括：

步骤一：将待烘干的木材堆放置在框架的内部，通过人机交互显示屏和plc控制器设定烘干温度的最高值80℃和最低值72℃，且设定的烘干温度最低值72℃高于实际所需的烘干温度70℃；

步骤二：在高于70℃的环境下持续烘干10.5个小时，烘干过程中通过人机交互显示屏和plc控制器设定进气口和排湿口定时开启的时间间隔，间隔时间为2小时，并将人机交互显示屏与后台监控系统通信连接；

步骤三：木材堆放入框架的内部后，喷蒸管和加热器分别对框架的内部喷入高温蒸汽，并对框架的内部进行加热，温度传感器对框架内部的温度进行检测，将检测的温度信息传输到plc控制器，当检测的温度大于80℃时，plc控制器控制加热器和喷蒸管内部电磁阀关闭，喷蒸管和加热器均不能对框架的内部进行加热；当检测的温度小于72℃时，plc控制器控制加热器和喷蒸管内部电磁阀开启，喷蒸管和加热器均对框架的内部进行加热；

步骤四：烘干中每隔2小时，plc控制器控制进气口和排湿口内部的电磁阀打开，开启2分钟，将框架内部的湿气排出，排湿过程中温度低于设定的最小值后，将进气口和排湿口关闭，继续对框架的内部进行烘干加热。

本发明的有益效果：

1、烘干过程中通过人机交互显示屏和plc控制器设定进气口和排湿口定时开启的时间间隔，间隔时间为2小时，并将人机交互显示屏与后台监控系统通信连接。与国家标准的后台监控系统连接，能将木材烘干处理过程中的信息及时的传送到后台系统中。使得木材加工的环境和时间符合国家标准的要求，方便监控，通过后台数据能清楚的证明木材的质量。且省去了湿度检测的过程，避免了湿度检测的不稳定性对木材带来的影响，定时的对烘干中的木材进行排湿，更加稳定可靠，木材的品质得到保障。排湿过程中框架内部的温度低于设定的最小值后，plc控制器控制进气口和排湿口关闭，并继续对框架的内部进行烘干加热。且排湿的过程中，循环风机停止转动，避免内部的热量流失过快。

2、通过在框架一侧安装plc控制器，通过plc控制器可以设定温度值。温度传感器对框架内部的温度进行检测，将检测的温度信息传输到plc控制器，当检测的温度大于80℃时，plc控制器控制加热器和喷蒸管内部的电磁阀关闭，喷蒸管和加热器均不能对框架的内部进行加热。当检测的温度小于72℃时，plc控制器控制加热器和喷蒸管内部的电磁阀开启，喷蒸管和加热器均对框架的内部进行加热。该烘干窑能使得木材在高于所需烘干温度的环境下持续的烘干，能符合国家木材出口的加工标准。木材烘干更加彻底，内部的害虫被充分的杀灭，木材的品质得到了保障。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图中：1、底座；2、木材堆；3、门板；4、框架；5、排湿口；6、喷蒸管；7、循环风机；8、加热器；9、进气口；10、温度传感器；11、plc控制器。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种木材烘干窑，包括底座1和框架4，底座1的顶部中端安装有框架4，框架4的顶部两端分别贯通安装有排湿口5和进气口9，排湿口5和进气口9的中部均安装有电磁阀，框架4的内部一侧安装有两组加热器8，框架4的内侧在两组加热器8之间安装有循环风机7，且框架4的内侧在循环风机7的一侧安装有喷蒸管6；

框架4的底部一侧安装有plc控制器11，且框架4的内部一侧下方安装有温度传感器10，且温度传感器10和电磁阀与plc控制器11电性连接。

作为本发明的一种技术优化方案，框架4的内部放置有木材堆2，木材堆2放置在底座1的顶部，木材堆2放置在框架4的内部方便烘干加热。

作为本发明的一种技术优化方案，框架4在远离plc控制器11的一侧下方转动安装有门板3，门板3方便木材从框架4的一侧移动进出。

作为本发明的一种技术优化方案，喷蒸管6与框架4的连接处安装有电磁阀，且循环风机7、电磁阀和加热器8均与plc控制器11电性连接，plc控制器11能控制循环风机7、电磁阀和加热器8的启停，适应不同工作过程的需求。

作为本发明的一种技术优化方案，plc控制器11电性连接有人机交互显示屏，工作人员通过人机交互显示屏方便对plc控制器11的操控设置。

作为本发明的一种技术优化方案，该烘干窑烘干的具体步骤包括：

步骤一：将待烘干的木材堆2放置在框架4的内部，通过人机交互显示屏和plc控制器11设定烘干温度的最高值80℃和最低值72℃，且设定的烘干温度最低值72℃高于实际所需的烘干温度70℃；

步骤二：在高于70℃的环境下持续烘干10.5个小时，烘干过程中通过人机交互显示屏和plc控制器11设定进气口9和排湿口5定时开启的时间间隔，间隔时间为2小时，并将人机交互显示屏与后台监控系统通信连接；

步骤三：木材堆2放入框架4的内部后，喷蒸管6和加热器8分别对框架4的内部喷入高温蒸汽，并对框架4的内部进行加热，温度传感器10对框架4内部的温度进行检测，将检测的温度信息传输到plc控制器11，当检测的温度大于80℃时，plc控制器11控制加热器8和喷蒸管6内部电磁阀关闭，喷蒸管6和加热器8均不能对框架4的内部进行加热；当检测的温度小于72℃时，plc控制器11控制加热器8和喷蒸管6内部电磁阀开启，喷蒸管6和加热器8均对框架4的内部进行加热；

步骤四：烘干中每隔2小时，plc控制器11控制进气口9和排湿口5内部的电磁阀打开，开启2分钟，将框架4内部的湿气排出，排湿过程中温度低于设定的最小值后，将进气口9和排湿口5关闭，继续对框架4的内部进行烘干加热。

本发明在使用时，将待烘干的木材堆2放置在框架4的内部，通过人机交互显示屏和plc控制器11设定烘干温度的最高值80℃和最低值72℃，且设定的烘干温度最低值72℃高于实际所需的烘干温度70℃。在高于70℃的环境下持续烘干10.5个小时，烘干过程中通过人机交互显示屏和plc控制器11设定进气口9和排湿口5定时开启的时间间隔，间隔时间为2小时，并将人机交互显示屏与后台监控系统通信连接。与国家标准的后台监控系统连接，能将木材烘干处理过程中的信息及时的传送到后台系统中。使得木材加工的环境和时间符合国家标准的要求，方便监控，通过后台数据能清楚的证明木材的质量。木材堆2放入框架4的内部后，喷蒸管6和加热器8分别对框架4的内部喷入高温蒸汽，并对框架4的内部进行加热。加热过程中循环风机7在框架4的内部运行，带动内部的空气流动，使得内部受热均匀，进而使得木材能均匀的烘干，品质更好。温度传感器10对框架4内部的温度进行检测，将检测的温度信息传输到plc控制器11，当检测的温度大于80℃时，plc控制器11控制加热器8和喷蒸管6内部的电磁阀关闭，喷蒸管6和加热器8均不能对框架4的内部进行加热。当检测的温度小于72℃时，plc控制器11控制加热器8和喷蒸管6内部的电磁阀开启，喷蒸管6和加热器8均对框架4的内部进行加热。烘干中每隔2小时，plc控制器11控制进气口9和排湿口5内部的电磁阀打开，开启2分钟，将框架4内部的湿气排出。排湿过程中框架4内部的温度低于设定的最小值后，plc控制器11控制进气口9和排湿口5关闭，并继续对框架4的内部进行烘干加热。且排湿的过程中，循环风机7停止转动，避免内部的热量流失过快。该烘干窑能使得木材在高于所需烘干温度的环境下持续的烘干，能符合国家木材出口的加工标准。木材烘干更加彻底，内部的害虫能被充分的杀灭，木材的品质得到了保障。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。