一种加热炉水梁快速安装耐火模块及方法与流程

本发明涉及加热炉水梁管耐火材料施工领域，具体涉及一种加热炉水梁快速安装耐火模块及方法。

背景技术：

加热炉水梁管耐火材料一般为低水泥浇注料、耐火纤维毡和锚固钉结构。传统的施工方法：首先，将锚固钉按图纸排布焊接在水梁管上，然后，将耐火纤维毡缠绕在水梁管上，将定制水梁模具进行固定，最后采用现场浇注的方式完成低水泥浇注料施工，在脱模后，需要烘炉排出水分后才能正常使用。这种方法工作量大，工序繁琐，施工周期长。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供了一种加热炉水梁快速安装耐火模块及方法。以滑动卡槽方式实现快速安装，免去烘烤时间，大幅缩短加热炉水梁的施工工期，降本增效。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种加热炉水梁快速安装耐火模块，包括t型锚固件与水梁模块；加热炉水梁管每层圆周均布多个所述t型锚固件，t型锚固件为凸形件，t型锚固件焊接在加热炉水梁管上；所述水梁模块内部预制t凹槽预埋件，t凹槽预埋件为凹形件，t凹槽预埋件与t型锚固件适配；水梁模块通过t凹槽预埋件与t型锚固件凹凸连接，通过卡槽滑动实现与t型锚固件的安装与拆卸；水梁管每层由多个水梁模块组成，模块间通过子母槽连接，上下层的水梁模块也通过子母槽连接。

所述t型锚固件为t形，所述t凹槽预埋件设有与之相应的t形槽。

所述t型锚固件采用白钢材料制作，机械加工制作完成。

所述t型锚固件与加热炉水梁管之间设有纤维保温层。

所述水梁模块包括t凹槽预埋件、钢筋预埋件、低水泥浇注料；t凹槽预埋件与钢筋预埋件焊接，低水泥浇注料包覆在t凹槽预埋件与钢筋预埋件外部。

所述t凹槽预埋件与钢筋预埋件均采用白钢材料制作，机械加工制作完成。

所述水梁模块一端设有梯形凸起，另一端设有梯形凹槽，水梁管每层由两个水梁模块组成，模块间通过梯形子母槽连接。

所述钢筋预埋件由钢筋焊接而成，横向多根钢筋与纵向多根钢筋平均布置，焊接固定。

所述上下层的水梁模块之间交错分布，错位90°。

一种加热炉水梁耐火材料的施工方法，具体包括如下步骤：

1)将t型锚固件焊接在加热炉水梁管上；

2)加热炉水梁管上进行纤维保温层的施工；

3)在定型模具中固定好t凹槽预埋件和钢筋预埋件，然后按施工标准进行低水泥浇注料的施工，养护成型后脱模，进行烘烤，排出水分；

4)每层由两个水梁模块组成，模块之间通过字母槽进行连接，上下层模块之间也采用子母槽进行连接，并且上下层模块之间旋转90°，避免重缝；

5)将水梁模块的t型凹槽放置在t型锚固件上方，并对齐，水梁模块沿卡槽向下滑动实现模块的固定安装；

6)水梁模块之间及水梁模块与t型锚固件之间的缝隙采用高温胶泥进行密封。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

(1)水梁模块通过其内部预制的t型凹槽预埋件对应在t型锚固件上方，通过卡槽滑动，实现与t型锚固件实现固定连接；安装方便，免去烘烤时间，大幅缩短加热炉水梁的施工工期，减少了工作量，降低了制作和施工成本。

(2)水梁模块上下左右方向均采用子母槽形式结构实现与相邻模块连接，内部水分提前烘烤排出；安装方便，免去烘烤时间，大幅缩短加热炉水梁的施工工期，减少了工作量，降低了制作和施工成本。

本发明结构简单、安装方便、经济适用，改变了水梁管耐材包扎的结构形式，减少以往现场支模浇筑施工的繁琐工序，通过提前预制快速完成安装，并通过提前烘烤，免去烘烤时间，大幅缩短加热炉水梁的施工工期，减少了工作量，降低了制作和施工成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的a-a向剖视图即t型锚固件截面示意图；

图3为图1的b-b向剖视图即水梁模块截面示意图；

图4为本发明t型锚固件结构示意主视图；

图5为本发明t型锚固件结构示意仰视图；

图6为本发明水梁模块结构示意主视图；

图7为图6的c-c向剖视图；

图8为图7的d-d向剖视图；

图9为t型凹槽预埋件结构示意图。

图中：1-t型锚固件2-水梁模块3-水梁管4-t凹槽预埋件5-钢筋预埋件6-低水泥浇筑料7-纤维保温层

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：

实施例：

如图1所示，一种加热炉水梁快速安装耐火模块及施工方法，一种加热炉水梁快速安装耐火模块包括t型锚固件1、水梁模块2。

如图2所示，t型锚固件1按固定尺寸焊接在加热炉水梁管3上，t型锚固件1按水梁管3每层4个平均分布，每层之间间距200mm布置。

如图3所示，在t型锚固件1焊接完成后，进行纤维保温层6的施工，最后，安装2水梁模块。

水梁模块2的高度为200mm，在水梁管3上t型锚固件1的上方对应位置向下滑动，通过t凹槽预埋件4与水梁管3上的t型锚固件1实现固定连接。

每层由两个水梁模块2组成，模块之间通过t形字母槽进行连接，上下层模块之间也采用子母槽进行连接，并且上下层模块之间旋转90°，避免重缝，模块之间及模块与t型锚固件1之间的缝隙采用高温胶泥进行密封。

如图4、图5所示，所述t型锚固件1为白钢材质，机械加工制作；t型锚固件1t形。

如图6、图7、图8所示，水梁模块2包括t凹槽预埋件4、钢筋预埋件5、低水泥浇注料6材料制作。t凹槽预埋件4和钢筋预埋件5为白钢材质，机械加工制作；如图9所示，t凹槽预埋件4设有与t型锚固件1相应的t形槽。

水梁模块2的制作过程：在定型模具中固定好t凹槽预埋件4和钢筋预埋件5，钢筋预埋件5采用φ6钢筋焊接而成，横向2根、纵向5根平均布置，焊接固定，然后按施工标准进行低水泥浇注料6的施工，养护成型后脱模，进行烘烤，排出水分。

水梁模块2通过其内部预制的t型凹槽预埋件4对应在t型锚固件1上方，通过卡槽滑动，实现与t型锚固件1实现固定连接；安装方便，免去烘烤时间，大幅缩短加热炉水梁的施工工期，减少了工作量，降低了制作和施工成本。

水梁模块2上下左右方向均采用子母槽形式结构实现与相邻模块连接，内部水分提前烘烤排出；安装方便，免去烘烤时间，大幅缩短加热炉水梁的施工工期，减少了工作量，降低了制作和施工成本。

一种加热炉水梁耐火材料的施工方法，具体包括如下步骤：

1)t型锚固件1按固定尺寸焊接在加热炉水梁管3上，t型锚固件1按水梁管3每层4个平均分布，每层之间间距200mm布置。

2)在t型锚固件1焊接完成后，在加热炉水梁管3上进行纤维保温层6的施工。

3)在定型模具中固定好t凹槽预埋件4和钢筋预埋件5，钢筋预埋件5采用φ6钢筋焊接而成，横向2根、纵向5根平均布置，焊接固定，然后按施工标准进行低水泥浇注料6的施工，养护成型后脱模，进行烘烤，排出水分。

4)每层由两个水梁模块2组成，模块之间通过t形字母槽进行连接，上下层模块之间也采用子母槽进行连接，并且上下层模块之间旋转90°，避免重缝，模块之间及模块与t型锚固件1之间的缝隙采用高温胶泥进行密封。

5)将水梁模块2的t型凹槽放置在t型锚固件上1方，并对齐，水梁模块2向下滑动实现模块的固定安装；

6)水梁模块2之间及水梁模块2与t型锚固件1之间的缝隙采用高温胶泥进行密封。

本发明结构简单、安装方便、经济适用，改变了水梁管耐材包扎的结构形式，减少以往现场支模浇筑施工的繁琐工序，通过提前预制快速完成安装，并通过提前烘烤，免去烘烤时间，大幅缩短加热炉水梁的施工工期，减少了工作量，降低了制作和施工成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。