一种塑料粒子加工快速风干设备的制作方法

本发明属于化工设备技术领域，尤其涉及一种塑料粒子加工快速风干设备。

背景技术：

塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。

塑料粒子是在塑料加工时被挤压成条的塑料线材经过切粒制成，刚生产的塑料粒子需要进行水冷凝固以及清洗风干后进行包装储存，而自然风干需要的时间太长，很容易造成二次污染，因此需要设计一种风干速率快、效果好的风干装置

技术实现要素：

本发明提供一种结构简单、占地面积小、风干速率快、效果好的塑料粒子加工快速风干设备，旨在解决上述存在自然风干需要的时间太长，很容易造成二次污染的问题。

本发明是这样实现的一种塑料粒子加工快速风干设备，包括风干箱、进料导向板、一号振动弹簧、导料机构、出料导向板，所述风干箱顶端一侧固定连接有进料斗，所述进料斗底部设置有倾斜导料板，所述倾斜导料板底端一侧伸入设置在所述风干箱内腔，所述风干箱内腔上端设置有进料导向板，所述进料导向板倾斜设置，所述进料导向板倾斜顶端设置在所述倾斜导料板下方，且位于所述倾斜导料板下方的进料导向板一端底部固定连接有一号卡接块，所述一号卡接块套接连接有一号振动弹簧，所述一号振动弹簧下端固定连接有安装板，所述安装板固定连接在所述风干箱内壁上，所述进料导向板另一端底部固定连接有一号铰链部，所述一号铰链部相对转动连接在所述一号转动杆上，所述一号转动杆两端分别固定连接在所述风干箱内腔两侧内壁上；所述进料导向板下端设置有多组导料机构，且相邻两组所述导料机构呈反向设置，每组所述导料机构包括格栅网板、二号振动弹簧、一号挡板，所述格栅网板倾斜设置，倾斜度与所述进料导向板相同，且倾斜面顶端的上方固定连接有所述一号挡板，所述一号挡板下端的格栅网板底面固定连接有二号卡接块，所述二号卡接块套接连接有二号振动弹簧，所述二号振动弹簧下端固定连接有支撑板，所述支撑板固定连接在所述风干箱内腔的侧壁上，所述格栅网板另一端下方固定连接有二号铰链部，所述二号铰链部相对转动连接在二号转动杆上，所述二号转动杆两端固定连接在所述风干箱内腔两侧，与所述格栅网板的倾斜面底部相对的风干箱内腔侧壁上固定连接有二号挡板，所述二号挡板与所述格栅网板之间形成有下料口；最底部的所述导料机构下方设置有出料导向板，所述出料导向板四周边缘固定连接在所述风干箱内腔侧壁上，所述出料导向板且斜设置且靠近倾斜底端的风干箱内壁上设置有出料口，所述风干箱内腔最底部设置有出风腔，所述出风腔呈漏斗状结构，所述出风腔上端固定连接有出风板，所述出风板上端表面固定连接有电热丝，所述电热丝呈蛇形弯曲分布设置，所述出风腔底部固定连接有通风管，所述通风管另一端设置在所述风干箱外侧且固定连接有鼓风机，所述风干箱一侧外壁固定连接有振动机。

所述进料导向板上端表面设置有吸水层，所述吸水层材质采用吸水棉。

所述风干箱内部固定连接有三组温湿度传感器，三组所述温湿度传感器分别由上到下依次固定连接在所述风干箱内腔侧壁上。

所述风干箱外壁上固定连接有控制箱，所述控制箱外表面设置有操作按键和显示屏。

所述控制箱内设置有单片机，所述温湿度传感器、操作按键、显示屏、鼓风机均通过数据线与所述单片机相连接。

所述进料导向板、格栅网板以及出料导向板上均设置有网格状的通气孔，且所述通气孔的孔洞面积小于塑料粒子的最大横截面积。

所述风干箱顶端固定连接有格栅盖板，所述网格盖板表面设置有多组出气孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：塑料粒子在震动机的振动作用下依次通过进料导向板、格栅网板、出料导向板，且在所述进料导向板与格栅网板上设置有的一号振动弹簧与二号震动弹簧能够增强振动效果，保证塑料粒子能以滚动的形式滑落，从而使塑料粒子能够均匀受风，提高塑料粒子的干燥效果；所述风干箱内部的进料导向板、格栅网板、出料导向板设置为上下位置结构，能够充分利用鼓风机的风力作用，从而起到节省能源的目的，同时使的风干箱占地面积减小。

附图说明

图1为本发明剖面结构示意图；

图2为图1中a0部分细节结构示意图；

图3为本发明导料机构示意图。

图中：1风干箱、2进料导向板、3一号振动弹簧、4出料导向板、5进料斗、6倾斜导料板、7安装板、8一号铰链部、9一号转动杆上、10格栅网板、11二号振动弹簧、12一号挡板、13支撑板、14二号铰链部、15二号转动杆上、16二号挡板、17下料口、18出料口、19出风腔、20出风板、21电热丝、22通风管、23鼓风机、24振动机、25吸水层、26温湿度传感器、27控制箱、28格栅盖板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种塑料粒子加工快速风干设备，包括风干箱1、进料导向板2、一号振动弹簧3、导料机构、出料导向板4，风干箱1顶端一侧固定连接有进料斗5，进料斗5底部设置有倾斜导料板6，倾斜导料板6底端一侧伸入设置在风干箱1内腔，风干箱1内腔上端设置有进料导向板2，进料导向板2倾斜设置，进料导向板2倾斜顶端设置在倾斜导料板6下方，且位于倾斜导料板6下方的进料导向板2一端底部固定连接有一号卡接块，一号卡接块套接连接有一号振动弹簧3，一号振动弹簧3下端固定连接有安装板7，安装板7固定连接在风干箱1内壁上，进料导向板2另一端底部固定连接有一号铰链部8，一号铰链部8相对转动连接在一号转动杆上9，一号转动杆两端分别固定连接在风干箱1内腔两侧内壁上；进料导向板2下端设置有多组导料机构，且相邻两组导料机构呈反向设置，每组导料机构包括格栅网板10、二号振动弹簧11、一号挡板12，格栅网板10倾斜设置，倾斜度与进料导向板2相同，且倾斜面顶端的上方固定连接有一号挡板12，一号挡板12下端的格栅网板10底面固定连接有二号卡接块，二号卡接块套接连接有二号振动弹簧11，二号振动弹簧11下端固定连接有支撑板13，支撑板13固定连接在风干箱1内腔的侧壁上，格栅网板10另一端下方固定连接有二号铰链部14，二号铰链部14相对转动连接在二号转动杆上15，二号转动杆两端固定连接在风干箱1内腔两侧，与格栅网板10的倾斜面底部相对的风干箱1内腔侧壁上固定连接有二号挡板16，二号挡板16与格栅网板10之间形成有下料口17；最底部的导料机构下方设置有出料导向板4，出料导向板4四周边缘固定连接在风干箱1内腔侧壁上，出料导向板4且斜设置且靠近倾斜底端的风干箱1内壁上设置有出料口18，风干箱1内腔最底部设置有出风腔19，出风腔19呈漏斗状结构，出风腔19上端固定连接有出风板20，出风板20上端表面固定连接有电热丝21，电热丝21呈蛇形弯曲分布设置，出风腔19底部固定连接有通风管22，通风管22另一端设置在风干箱1外侧且固定连接有鼓风机23，风干箱1一侧外壁固定连接有振动机24。

本发明中，进料导向板2上端表面设置有吸水层25，吸水层25材质采用吸水棉，用于吸附塑料粒子表面的水分；

风干箱1内部固定连接有三组温湿度传感器26，三组温湿度传感器26分别由上到下依次固定连接在风干箱1内腔侧壁上，用于实时监测风干箱1内腔的温湿度变化；

风干箱1外壁上固定连接有控制箱27，控制箱27外表面设置有操作按键和显示屏，用于本装置的控制操作；

控制箱27内设置有单片机，温湿度传感器26、操作按键、显示屏、鼓风机23均通过数据线与单片机相连接；

进料导向板2、格栅网板10以及出料导向板4上均设置有网格状的通气孔，且通气孔的孔洞面积小于塑料粒子的最大横截面积，防止塑料粒子传送时被卡住；

风干箱1顶端固定连接有格栅盖板28，网格盖板表面设置有多组出气孔，用于风干箱1内部的空气流通。

本发明的工作原理是：使用时，将塑料粒子倒入进料斗5中，并通过控制箱27启动鼓风机23、电热丝21和振动机24，塑料粒子在震动机的振动下首先掉在进料导向板2上，进料导向板2通过设置有的一号振动弹簧3以及在振动机24的作用下进行下幅度的振动，使塑料粒子沿进料导向板2的倾斜面缓慢滚动，直至掉落到格栅网板10一端，同样塑料粒子在震动机和二号振动弹簧11的振动作用下沿格栅网板10的倾斜面进行缓慢滚动，直至掉落到出料导向板4上，塑料粒子再通过振动滚落出出料口18；塑料粒子的滚动过程中，受到风干箱1下端的暖风风干，从而快速蒸发塑料粒子表面的水渍，达到风干效果。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。