一种冷却盘管加热盘管并联式节能型空气处理机组的制作方法

本发明涉及空气处理器技术领域，具体是涉及一种冷却盘管加热盘管并联式节能型空气处理机组。

背景技术：

在传统的双盘管四管制空气处理机组中，在箱体内部容纳冷却盘管、加热盘管、加湿器、过滤器以及风机，并与安装在空调机房内的风管和水系统配管等连接。达到要求温度的水通过水系统送到冷却盘管或者加热盘管内；电机驱动风机将空气(新风oa以及/或者回风ra)吸入箱体内，空气经过滤器过滤、冷却盘管以及/或者加热盘管调节温度、加湿器加湿，通过风管向需要温度调节的区域进行送风(送风sa)。

随着建筑楼宇(写字楼、商务楼、宾馆)建筑面积利用率不断提高，使得放置空气处理机组的空调机房面积不断减少。例如在建筑楼宇走廊末端或者走廊柱子间的墙壁处安装空气处理机组的事例逐渐增多，传统的空气处理机组占地面积较大，无法有效节省土地资源；同时，随着空气品质要求的提高，要求空气处理机组具备更多、更复杂的功能。例如，空气处理机组包括新风和回风混合、多级过滤器、冷却盘管、加热盘管、加湿器等功能，所以很难充分实现小型化。

一般在改造工程中，因新风需求的增加，空气处理机组有必要处理比建筑物竣工时更多的室内负荷。这种情况下，新设置的空气处理机组的风量需要比竣工时机组的风量更大。但是，空调机房的面积不变，空气处理机组的外形尺寸也不变。增大风量会导致机组内空气阻力的增加，能耗增加不节能。

此外，空气处理机组的冷却盘管和加热盘管串联配置，大多数情况只有冷却盘管(或加热盘管)需要通水(夏天制冷时，冷却盘管通冷水或者冬天制热时，加热盘管通热水)或者冷却盘管和加热盘管都不通水(过渡季节通新风时)，但空气流过没有通水使用的盘管的阻力仍然消耗风机电机动力。例如：夏季供冷，加热盘管处于不工作状态；冬季供热，冷却盘管处于不工作状态；过渡季节通新风时，加热盘管和冷却盘管都处于不工作状态，但因为空气流过盘管产生阻力，所以仍旧消耗风机电机动力。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种冷却盘管加热盘管并联式节能型空气处理机组，制冷组件、制热组件以及新风组件并列配置，通过调节各机组的风阀控制空气的流通，空气不流过在制冷/制热时不需要的组件，能减小机组内部空气阻力，降低风机输送动力，实现节约能源。

具体技术方案如下：

一种冷却盘管加热盘管并联式节能型空气处理机组中，包括空调机房，风机和机组箱体，风机和机组箱体设置在空调机房内，空调机房的一侧开设有送风口，其中风机的一端伸出送风口，风机的另一端与机组箱体连通，其特征在于，空调机房的另一侧设置有新风入口和回风入口，且机组箱体的侧壁设置有制热组件、新风组件、制冷组件以及负离子发生装置，其中制热组件与机组箱体之间还设置有加湿器。

上述的一种冷却盘管加热盘管并联式节能型空气处理机组中，还具有这样的特征，制热组件包括过滤器一、加热盘管以及风阀一，加热盘管设置在过滤器一和风阀一之间，且风阀一靠近机组箱体，过滤器一靠近空调机房的内侧，其中加热盘管内连通有循环热水。

上述的一种冷却盘管加热盘管并联式节能型空气处理机组中，还具有这样的特征，制冷组件包括过滤器二、冷却盘管以及风阀二，冷却盘管设置在过滤器二和风阀二之间，且风阀二靠近机组箱体，过滤器二靠近空调机房的内侧，其中冷却盘管内连通有循环冷水。

上述的一种冷却盘管加热盘管并联式节能型空气处理机组中，还具有这样的特征，新风组件包括过滤器三以及风阀三，风阀三靠近机组箱体，过滤器三靠近空调机房的内侧。

上述的一种冷却盘管加热盘管并联式节能型空气处理机组中，还具有这样的特征，负离子发生组件包括负离子发生装置以及风阀四，风阀四靠近机组箱体，负离子发生装置靠近空调机房的内侧。

上述的一种冷却盘管加热盘管并联式节能型空气处理机组中，还具有这样的特征，制冷组件、制热组件、新风组件、负离子发生装置与机组箱体并联连通。

上述的一种冷却盘管加热盘管并联式节能型空气处理机组中，还具有这样的特征，机组箱体的侧壁分为至少四个安装面，制冷组件、制热组件、新风组件以及负离子发生装置分别独立地安装在其中四个安装面上。

上述的一种冷却盘管加热盘管并联式节能型空气处理机组中，还具有这样的特征，其中制冷组件和制热组件分别安装在两个相对设置的安装面上，其中新风组件和负离子发生组件分别安装在另外两个相对设置的安装面上。

上述的一种冷却盘管加热盘管并联式节能型空气处理机组中，还具有这样的特征，还包括一挡板，挡板的横截面呈十字形，挡板将机组箱体分隔成四个部分，风阀一、风阀二、风阀三以及风阀四分别位于机组箱体的其中一个部分。

上述的一种冷却盘管加热盘管并联式节能型空气处理机组中，还具有这样的特征，挡板的下端面与机组箱体内的底部连接，挡板的高度小于机组箱体的高度。

上述技术方案的积极效果是：

本发明提供的一种冷却盘管加热盘管并联式节能型空气处理机组，通过调节各机组的风阀控制空气的流通，空气不流过在制冷/制热时不需要的组件，能减小机组内部空气阻力，降低风机的输送动力，从而实现能源的节约；此外将制冷组件、制热组件、新风组件和负离子发生装置设置在机组箱体的外侧，充分利用空调机房作为回风静压箱，由此使得空气处理机组结构更加紧凑，占地面积也更小，实现了空气处理机组的小型化；且采用十字挡板将制冷组件、制热组件、新风组件和负离子发生装置分隔开，防止多个组件开启时引起湍流造成工作困难以及噪声过大。

附图说明

图1为本发明的一种冷却盘管加热盘管并联式节能型空气处理机组的实施例的结构示意图；

图2为本发明的一种冷却盘管加热盘管并联式节能型空气处理机组的实施例中机组箱体的结构示意图。

附图中：1、风机；4、机组箱体；5、空调机房；6、送风口；7a、新风入口；7b、回风入口；9、加湿器；10、制热组件；10a、过滤器一；10b、加热盘管；10c、风阀一；11、制冷组件；11a、过滤器二；11b、冷却盘管；11c、风阀二；12、新风组件；12a、过滤器三；12b、风阀三；13、负离子发生组件；14、挡板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1和附图2对本发明提供的一种冷却盘管加热盘管并联式节能型空气处理机组作具体阐述。

图1为本发明的一种冷却盘管加热盘管并联式节能型空气处理机组的实施例的结构示意图；图2为本发明的一种冷却盘管加热盘管并联式节能型空气处理机组的实施例中机组箱体的结构示意图，在本实施例中，该冷却盘管加热盘管并联式节能型空气处理机组主要包括风机1、机组箱体4、空调机房5、送风口6、新风入口7a、回风入口7b、加湿器9、制热组件10、过滤器一10a、加热盘管10b、风阀一10c、制冷组件11、过滤器二11a、冷却盘管11b、风阀二11c、新风组件12、过滤器三12a、风阀三12b、负离子发生组件13、挡板14。

一种冷却盘管加热盘管并联式节能型空气处理机组中，风机1和机组箱体4设置在空调机房5内，空调机房5的一侧开设有送风口6，送风口6通过管路与室内连通，其中风机1的一端伸出送风口6，风机1的另一端与机组箱体4连通，空气经机组箱体4外侧制冷或加热或仅过滤后通过风机1送出送风口6，空调机房5的另一侧设置有新风入口7a和回风入口7b，新风入口7a与室外连通，回风入口7b与室内连通，且机组箱体4的侧壁设置有制热组件10、新风组件12负离子发生组件13以及制冷组件11，制热组件10用于对从新风入口或回风入口进入的空气进行加热，制冷组件11用于对从新风入口或回风入口进入的空气进行制冷，新风组件12通过新风入口向室内输入新风，负离子发生组件13用于向室内提供含有负离子的空气，其中制热组件10与机组箱体4之间还设置有加湿器9，增加加热后的空气的湿度。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，制热组件10包括过滤器一10a、加热盘管10b以及风阀一10c，加热盘管10b设置在过滤器一10a和风阀一10c之间，且风阀一10c靠近机组箱体4，过滤器一10a靠近空调机房5的内侧。制热开始后，风阀一10c开启，从新风入口7a和回风入口7b进入的空气先经过过滤器一10a过滤再经过加热盘管10b加热最后通过风阀一10c进入机组箱体4；制热关闭后，风阀一10c关闭，空气便无法从制热组件10进入机组箱体4。加热盘管10b内连通有循环热水。循环热水与一电热丝(图中未示出)连通，电热丝设置在空调机房5内，循环热水经电热丝加热后流回至加热盘管10b内，用于对空气的加热。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，制冷组件11包括过滤器二11a、冷却盘管11b以及风阀二11c，冷却盘管11b设置在过滤器二11a和风阀二11c之间，且风阀二11c靠近机组箱体4，过滤器二11a靠近空调机房5的内侧。制冷开始后，风阀二11c开启，从新风入口7a和回风入口7b进入的空气先经过过滤器二11a过滤再经过冷却盘管11b加热最后通过风阀二11c进入机组箱体4；制冷关闭后，风阀二11c关闭，空气便无法从制冷组件11进入机组箱体4。冷却盘管11b内连通有循环冷水。循环冷水与一热泵机组的蒸发器(图中未示出)连通，热泵机组设置在空调机房5外，循环冷水经蒸发器冷却后重新流回至冷却盘管11b内，用于对空气的冷却。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，新风组件12包括过滤器三12a以及风阀三12b，风阀三12b靠近机组箱体4，过滤器三12a靠近空调机房5的内侧。新风工作开始后，风阀三12b开启，从新风入口7a进入的空气经过过滤器三12b后进入机组箱体4。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，负离子发生组件13包括负离子发生装置以及风阀四，风阀四靠近机组箱体4，负离子发生装置靠近空调机房5的内侧，负离子产生工作开始后，风阀四开启，从新风入口7a进入的空气经过负离子发生装置后进入机组箱体4。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，制冷组件11、制热组件10、新风组件12、负离子发生装置13与机组箱体4并联连通，使空气能独立地从风阀一10c、风阀二11c、风阀三12b或风阀四进入，而不需要始终经过所有组件，以减小进风阻力。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，机组箱体4的侧壁分为至少四个安装面，制冷组件11、制热组件10新风组件12以及负离子发生装置13分别独立地安装在其中四个安装面上。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，其中制冷组件11和制热组件10分别安装在两个相对设置的安装面上，其中新风组件12和负离子发生组件13分别安装在另外两个相对设置的安装面上。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，还包括挡板14，挡板14的横截面呈十字形，挡板14将机组箱体4分隔成四个部分，风阀一10c、风阀二11c、风阀三12b以及风阀四分别位于机组箱体4的其中一个部分，避免多个风阀开启时吸入的空气在机组箱体4内产生湍流，影响机组箱体4的正常工作。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，挡板14的下端面与机组箱体4内的底部连接，挡板14的高度小于机组箱体4的高度，从各风阀进入的空气最终在机组箱体4的顶部汇总，保证机组箱体正常工作的同时同时使各风阀进入的空气混合均匀。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本发明保护范围之意图。

该冷却盘管加热盘管并联式节能型空气处理机组，制冷组件11、制热组件10新风组件12和负离子发生组件13处于并联的状态下，分别设置于机组箱体4的外侧。制冷组件11和制热组件10并列独立地设置在机组箱体4彼此相对的两侧，新风组件12和负离子发生组件13并列独立地设置在机组箱体4的彼此相对的另两侧。

新风oa以及/或者回风ra经风机1驱动，由新风入口7a以及/或者回风入口7b导入到空调机房5，然后分别通过制冷组件11、制热组件10、新风组件12和负离子发生组件13进入到机组箱体4内。

在没有将制冷组件11、制热组件10、新风组件12和负离子发生组件13容纳在机组箱体4中的状态下，各组件设置在容纳风机1的机组箱体4的外侧，从而实现空气处理机组的小型化。

在制冷时，关闭风阀一10c和风阀三12b，并且使加热盘管10b停止通水，打开制冷组件11的风阀二11c，并且使冷却盘管11b开始通水。仅使空气流过制冷组件11，且向冷却盘管11b供水。由此，空气经由过滤器二11a过滤、冷却盘管11b冷却，在风机1驱动下从机组箱体4通过送风口6被送往空调室；

在制热时，关闭风阀二11c和风阀三12b，并且使冷却盘管11b停止通水，打开制热组件10的风阀一10c，并且使加热盘管10b开始通水。仅使空气流过制热组件10、且向加热盘管10b供水。由此，空气经由过滤器一10a过滤、加热盘管10b加热，在风机1驱动下从机组箱体4通过送风口6被送往空调室；

在过渡季节通新风时，风阀一10c和风阀二11c关闭，打开新风组件12的风阀三12b和/或负离子发生组件13，空气流过新风组件12和/或负离子发生组件13进行送风；

在低负荷高湿度的条件下，进行制冷再热时，打开制冷组件11的风阀二11c，使制冷组件11通过空气，进行低温除湿控制，并且制热组件10的风阀一10c打开一部分，使空气流过制热组件10，干球温度上升，进行中温送风；进行制冷不再热时，关闭制热组件10的风阀一10c和新风组件12的风阀三12b，打开制冷组件11的风阀二11c，仅使空气流过制冷组件11进行送风；

在低负荷低湿度的条件下，进行制冷时，关闭制热组件10的风阀一10c，并且使加热盘管10b停止通水。打开制冷组件11的风阀二11c和新风组件12的风阀三12b，并且使冷却盘管11b开始通水，空气流过制冷组件11和新风组件12进行送风。

本申请的空气处理机组的具体尺寸，宽度为2300mm，高度为3112mm，长度为1060mm，体积为6.53m³，占地面积为2.44㎡；目前现有的机组的具体尺寸，宽度为1610mm，高度为1331mm，长度为3810mm，体积为8.16m³，占地面积为6.13㎡，本申请的空气处理机组相较于现有机组体积缩小了20％，占地面积减小了60％，实现了机组的小型化。

风阀一、风阀二以及风阀三的单个风阀的进风量为9000m³/h，当该空气处理机组处于供热模式时，风阀一开启，风阀二、风阀三关闭，全静压为817pa，风机的轴动力为2.23kw，占到风机最大轴动力的75％，当该空气处理机组处于供冷模式时，风阀二开启，风阀一、风阀三关闭，全静压为964pa，风机轴动力为3.74kw，占到风机最大轴动力的86％，当该空气处理机组处于新风模式时，风阀三开启，风阀一、风阀二关闭，全静压为586pa，风机轴动力为2.4kw，占到风机最大轴动力的55％。而在普通机组处于供热、供冷以及新风任何模式其中一项时，全静压为1120pa，风机轴动力为4.35kw，占到风机最大轴动力的100％，故该空气处理机组能够在风机电机运行的过程中以减小送风阻力从而减小轴动力来实现能源节约。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。