一种朝鲜蓟花苞叶筛分烘干设备的制作方法

本发明涉及朝鲜蓟加工相关技术领域，具体为一种朝鲜蓟花苞叶筛分烘干设备。

背景技术：

朝鲜蓟是一种种植作物，因为其具备较高的药用价值和营养价值，因此其各个部分都会被合理的加工利用成药物或食物，其中，朝鲜蓟的花苞叶为其主要的食用部分，在进行该部分的加工生产时，需要使用相应的筛分烘干设备对花苞叶进行先筛分后烘干的操作，但是现有的同类设备在实际运行时存在以下缺点：

1.现有的烘干设备大多分为传送带式和一体机式，两者的筛分效果较差，不能够在筛分之后便捷的定量转移至设备的烘干结构中，工作人员的反复操作增加了加工时间和成本；

2.无论是一体机式还是传动带式的烘干设备，在进行烘干操作时，都是对大批量的花苞叶进行相对静态的烘干，烘干效率较低，并且随着烘干操作的进展，烘干所需温度也会有不同的要求，在同一密闭空间中的温度大致恒定时，容易造成花苞叶的过度烘干。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种朝鲜蓟花苞叶筛分烘干设备，以解决上述背景技术中提出现有的烘干设备大多分为传送带式和一体机式，两者的筛分效果较差，不能够在筛分之后便捷的定量转移至设备的烘干结构中，工作人员的反复操作增加了加工时间和成本；在进行烘干操作时，都是对大批量的花苞叶进行相对静态的烘干，烘干效率较低，并且随着烘干操作的进展，烘干所需温度也会有不同的要求，在同一密闭空间中的温度大致恒定时，容易造成花苞叶的过度烘干的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种朝鲜蓟花苞叶筛分烘干设备，包括机体、进料斗、滑板、排渣管和出料管，所述机体的边侧安装有进料斗，且进料斗的底端穿过机体侧壁延伸至内部，并且进料斗的底端和筛分筒的顶端转动连接，所述筛分筒的筒壁为蜂窝状结构，且筛分筒的顶端边缘处环绕分布有第一齿条，并且筛分筒通过支撑环和机体的内壁相连接，所述机体的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有第一齿轮，所述筛分筒的底端边侧设置有进料盒，且两者均为倾斜分布，并且进料盒的边侧和排料管的顶端相连通，所述筛分筒的下方设置有同样倾斜分布的滑板，且两者的倾斜方向相反，并且滑板的底端设置有排渣管，同时排渣管安装在机体上，所述机体内部的下方上设置有烘干圆盘，且烘干圆盘的外环壁和机体的内表面相贴合，并且烘干圆盘的中心处固定在转轴上，同时转轴的末端和第二电机相连接，并且第二电机安装在机体的背部，所述排料管的底端穿过机体侧壁延伸至烘干圆盘边侧，且烘干圆盘上开设有容纳槽，并且烘干圆盘的边侧设置有安装在机体内壁的电加热丝，所述容纳槽的内部设置有水平分布的横轴，且横轴的两端与烘干圆盘为转动连接，所述出料管安装在机体的底端，且机体的外部表面固定安装有动力盒，所述转轴的端头处穿过机体侧壁延伸至动力盒中，且动力盒的内部固定有相互平行的扇轴和传动轴，所述转轴的内部开设有空腔。

优选的，所述筛分筒和支撑环构成转动机构，且筛分筒上的第一齿条和第一齿轮相啮合，并且筛分筒为整体倾斜分布。

优选的，所述进料盒的左侧设置有挡板，挡板和筛分筒的底端表面相贴合，且挡板的底端开设有第一通料孔，第一通料孔和第二通料孔的直径相同，并且第二通料孔开设在筛分筒上。

优选的，所述容纳槽的截面为弧形结构，且其关于烘干圆盘的中心等角度分布，并且烘干圆盘外侧的电加热丝设置有3组，中间位置的电加热丝温度大于两侧电加热丝的温度。

优选的，所述横轴上安装有搅拌杆，且搅拌杆的长度小于容纳槽的截面半径，并且横轴的端头处穿过烘干圆盘延伸至第二齿轮上，同时第二齿轮和第二齿条相啮合，第二齿条固定在在机体的圆形内壁上。

优选的，所述扇轴和转轴的中心线在同一水平直线上，扇轴的端头处安装有扇叶，且扇轴和传动轴上均安装有传动齿轮，并且传动轴的端头处固定有第一驱动齿轮。

优选的，所述第一驱动齿轮的直径小于第二驱动齿轮的直径，且第二驱动齿轮固定在转轴的端头处。

优选的，所述空腔通过气孔和通道的底端相连通，气孔开设在转轴的表面，空腔的端头处延伸至通道底端且不贯通转轴。

优选的，所述通道为等角度分布，且其顶端和容纳槽相连通，并且两者的连通处设置有金属滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该朝鲜蓟花苞叶筛分烘干设备，通过对一体机内部的筛分和烘干结构的重新设计，确保了花苞叶的定量的筛分以及烘干操作，并且在烘干过程中能够利用烘干圆盘的自身转动、对花苞叶进行同步的轻柔搅拌操作，确保了烘干效率，处理效果更好；

1.筛分筒处的设计，配合进料盒处的使用，便于筛分筒通过转动的方式进行筛分的同时、利用两个通漏料孔的间歇贯通来实现花苞叶的定量输送，并且利用筛分筒的缓慢转动，两个通漏料孔的间歇贯通也能使物料在筛分筒中停留足够的时间，确保筛分效果；

2.烘干圆盘的设计，配合容纳槽的使用，便于通过转轴以及烘干圆盘的转动，来实现不同位置容纳槽的循环定量接料，并且第一齿轮以及齿条的使用，能够利用烘干圆盘的转动作用力带动容纳槽内的搅拌杆同步转动搅拌，提高烘干效率；

3.在机体使用等角度分布的三个电加热丝，通过容纳槽转动至不同位置的电加热丝附近的方式、使不同温度的电加热丝对花苞叶进行烘干，避免了过度烘干或烘干温度不足现象的发生；

4.扇轴以及传动轴的结构设计，便于通过转轴的缓慢转动带动扇叶高速转动，从而使通道和空腔中产生气流，而气流流通至容纳槽中又会通过吹气的方式增强烘干效果。

附图说明

图1为本发明正剖面结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明进料盒正剖面结构示意图；

图4为本发明图1中b处放大结构示意图；

图5为本发明容纳槽侧视结构示意图；

图6为本发明正视外部结构示意图；

图7为本发明动力盒俯剖面结构示意图；

图8为本发明图1中c处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、进料斗；3、筛分筒；4、第一电机；5、第一齿轮；6、第一齿条；7、支撑环；8、进料盒；81、挡板；82、第一通料孔；83、第二通料孔；9、排料管；10、滑板；11、排渣管；12、烘干圆盘；13、转轴；14、第二电机；15、容纳槽；16、电加热丝；17、横轴；171、搅拌杆；172、第二齿轮；173、第二齿条；18、出料管；19、动力盒；20、扇轴；201、扇叶；202、传动齿轮；203、第一驱动齿轮；204、第二驱动齿轮；21、传动轴；22、空腔；221、气孔；222、通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种朝鲜蓟花苞叶筛分烘干设备，包括机体1、进料斗2、筛分筒3、第一电机4、第一齿轮5、第一齿条6、支撑环7、进料盒8、挡板81、第一通料孔82、第二通料孔83、排料管9、滑板10、排渣管11、烘干圆盘12、转轴13、第二电机14、容纳槽15、电加热丝16、横轴17、搅拌杆171、第二齿轮172、第二齿条173、出料管18、动力盒19、扇轴20、扇叶201、传动齿轮202、第一驱动齿轮203、第二驱动齿轮204、传动轴21、空腔22、气孔221和通道222，机体1的边侧安装有进料斗2，且进料斗2的底端穿过机体1侧壁延伸至内部，并且进料斗2的底端和筛分筒3的顶端转动连接，筛分筒3的筒壁为蜂窝状结构，且筛分筒3的顶端边缘处环绕分布有第一齿条6，并且筛分筒3通过支撑环7和机体1的内壁相连接，机体1的内部安装有第一电机4，且第一电机4的输出端连接有第一齿轮5，筛分筒3的底端边侧设置有进料盒8，且两者均为倾斜分布，并且进料盒8的边侧和排料管9的顶端相连通，筛分筒3的下方设置有同样倾斜分布的滑板10，且两者的倾斜方向相反，并且滑板10的底端设置有排渣管11，同时排渣管11安装在机体1上，机体1内部的下方上设置有烘干圆盘12，且烘干圆盘12的外环壁和机体1的内表面相贴合，并且烘干圆盘12的中心处固定在转轴13上，同时转轴13的末端和第二电机14相连接，并且第二电机14安装在机体1的背部，排料管9的底端穿过机体1侧壁延伸至烘干圆盘12边侧，且烘干圆盘12上开设有容纳槽15，并且烘干圆盘12的边侧设置有安装在机体1内壁的电加热丝16，容纳槽15的内部设置有水平分布的横轴17，且横轴17的两端与烘干圆盘12为转动连接，出料管18安装在机体1的底端，且机体1的外部表面固定安装有动力盒19，转轴13的端头处穿过机体1侧壁延伸至动力盒19中，且动力盒19的内部固定有相互平行的扇轴20和传动轴21，转轴13的内部开设有空腔22。

筛分筒3和支撑环7构成转动机构，且筛分筒3上的第一齿条6和第一齿轮5相啮合，并且筛分筒3为整体倾斜分布，进料盒8的左侧设置有挡板81，挡板81和筛分筒3的底端表面相贴合，且挡板81的底端开设有第一通料孔82，第一通料孔82和第二通料孔83的直径相同，并且第二通料孔83开设在筛分筒3上，花苞叶会顺着进料斗2进入到筛分筒3中，并且顺着筛分筒3的倾斜方向自发向下滚动，此时花苞叶中的碎料以及其他杂质便会穿过筛分筒3上的网孔下落到图1中的滑板10上，并从排渣管11处排出，在图3中挡板81的阻挡作用下、花苞叶会在筛分筒3中停留足够时间，确保了筛分效果，当筛分筒3上的第二通料孔83和挡板81上第一通料孔82连通时，花苞叶便会顺着通料孔进入到进料盒8中，并顺着排料管9进入到容纳槽15中。

容纳槽15的截面为弧形结构，且其关于烘干圆盘12的中心等角度分布，并且烘干圆盘12外侧的电加热丝16设置有3组，中间位置的电加热丝16温度大于两侧电加热丝16的温度，横轴17上安装有搅拌杆171，且搅拌杆171的长度小于容纳槽15的截面半径，并且横轴17的端头处穿过烘干圆盘12延伸至第二齿轮172上，同时第二齿轮172和第二齿条173相啮合，第二齿条173固定在在机体1的圆形内壁上，转轴13以及烘干圆盘12会同步的机体1中转动，当接到花苞叶的容纳槽15转动至第一个电加热丝16附近时，容纳槽15中的花苞叶会以一个较低的温度被进行烘干操作，在第二齿轮172和第二齿条173的啮合传动作用下，横轴17以及搅拌杆171会在容纳槽15中同步转动，从而对容纳槽15中的花苞叶进行搅拌操作。

扇轴20和转轴13的中心线在同一水平直线上，扇轴20的端头处安装有扇叶201，且扇轴20和传动轴21上均安装有传动齿轮202，并且传动轴21的端头处固定有第一驱动齿轮203，第一驱动齿轮203的直径小于第二驱动齿轮204的直径，且第二驱动齿轮204固定在转轴13的端头处，在转轴13转动的同时，图7中的第二驱动齿轮204会通过和第一驱动齿轮203的啮合、来带动传动轴21同步转动，并且传动轴21的转速更快，同时在两个传动齿轮202的啮合传动作用下，扇轴20会以一个更快的转速带动扇叶201在动力盒19中转动。

空腔22通过气孔221和通道222的底端相连通，气孔221开设在转轴13的表面，空腔22的端头处延伸至通道222底端且不贯通转轴13，通道222为等角度分布，且其顶端和容纳槽15相连通，并且两者的连通处设置有金属滤网，转动产生的气流会直接进入到图7以及图8中的空腔22中，气流迅速流通，经由图8中的气孔221进入到通道222中，并且如图4和图5所示，气流在通道222中流动之后会最终进入到容纳槽15中，从而通过增加气流吹动的方式、进一步的提高烘干效率。

工作原理：

步骤一：筛分；

首先使用者可将待加工的花苞叶放置在图1中的进料斗2中，花苞叶便会顺着进料斗2进入到筛分筒3中，并且顺着筛分筒3的倾斜方向自发向下滚动，图1-2中的第一电机4运行时，会通过第一齿轮5以及第一齿条6带动筛分筒3在图1中的支撑环7中转动，从而提高筛分效率，此时花苞叶中的碎料以及其他杂质便会穿过筛分筒3上的网孔下落到图1中的滑板10上，并顺着滑板10的倾斜方向从排渣管11处排出，花苞叶会逐渐在筛分筒3中堆积，并且在图3中挡板81的阻挡作用下、花苞叶会在筛分筒3中停留足够时间，确保了筛分效果，由于筛分筒3处于转动状态，因此当筛分筒3上的第二通料孔83和挡板81上第一通料孔82连通时，花苞叶便会顺着通料孔进入到进料盒8中，并顺着排料管9进入到图1中的容纳槽15中；

步骤二：烘干；

在图8中的第二电机14处于运行状态时，转轴13以及烘干圆盘12会同步的机体1中转动，因此图1中的若干个容纳槽15会间歇循环的和排料管9底端相连通，实现间歇接料去烘干的目的，当接到花苞叶的容纳槽15转动至图1中第一个电加热丝16附近时，容纳槽15中的花苞叶会以一个较低的温度被进行烘干操作，并且在容纳槽15跟随烘干圆盘12转动的同时，在图5中的第二齿轮172和第二齿条173的啮合传动作用下，横轴17以及搅拌杆171会在容纳槽15中同步转动，从而对容纳槽15中的花苞叶进行搅拌操作，提高烘干效率，在转轴13转动的同时，图7中的第二驱动齿轮204会通过和第一驱动齿轮203的啮合、来带动传动轴21同步转动，并且传动轴21的转速更快，同时在两个传动齿轮202的啮合传动作用下，扇轴20会以一个更快的转速带动扇叶201在动力盒19中转动，转动产生的气流会直接进入到图7以及图8中的空腔22中，气流迅速流通，经由图8中的气孔221进入到通道222中，并且如图4和图5所示，气流在通道222中流动之后会最终进入到容纳槽15中，从而通过增加气流吹动的方式、进一步的提高烘干效率；

步骤三：出料；

烘干圆盘12在转动时，相应容纳槽15的位置也在不断变化，当容纳槽15转动至图1中中间位置的电加热丝16附近时，容纳槽15中的花苞叶会以一个较高的温度被烘干，并且在转动至下方的电加热丝16附近时，温度又会相应降低，确保了不同处理阶段的花苞叶烘干温度需求能够被好的满足，直至容纳槽15转动至图1中的出料管18附近时，容纳槽15中烘干结束的花苞叶便会从出料管18处排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。