一种中药干燥揉搓架的制作方法

本发明涉及中药干燥设备，特别涉及一种中药干燥揉搓架。

背景技术：

采收的中药材除鲜用外，一般都必须进行加工处理。干燥是中药材采收后关键的加工步骤，烘干过程是影响中药材质量和经济价值的重要环节，烘干效果直接影响产品的使用、质量和外观。干燥房或厢式干燥是中药干燥中比较常用的方式，将中药摊散在托盘上，托盘叠放在带有搁架的推车上，推入干燥室进行干燥。一些中药材在干燥过程中，易发生皮肉分离或空枯，在干燥中必须进行多次揉搓，如山药、党参、麦冬、玉竹等。揉搓使得中药皮肉紧贴而坚实，易保存。

党参等中药传统干燥过程，为晾晒过程中间多次人工揉搓，费时费力，机械化程度低。现有技术中药揉搓设备与烘干设备分离，如烘干过程进行揉搓，需要将干燥中的中药取出放入揉搓设备进行揉搓，不能实现干燥过程同时揉搓。

公告号为cn205718296u，公告日为2016.11.23的中国专利《多功能麦冬烘干机》，公开了一种多功能麦冬烘干机，安装有烘干机构和揉搓机构，揉搓机构位于烘干机构内部，传动机构驱动烘干机构和揉搓机构转动，该专利实现将烘干、揉搓加工工序集成在一体。但存在设备复杂，不宜进行大批量中药烘干的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术中中药干燥过程中，在常用的烘房、厢式等大批量中药干燥时，不能干燥与揉搓同时进行的问题；提供一种中药干燥揉搓架，在干燥过程中根据需要同时实现对中药进行揉搓；并且结构简单，适用范围广，其上放置需晾晒中药后推入干燥房干燥，可适用于各种传统的干燥房或大型的干燥厢。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式公开了一种中药干燥揉搓架，包括：

干燥单元，干燥单元包括支撑组件和至少一个物料放置组件；支撑组件包括至少两个互相平行的支柱，和设置在支柱上的托架；支柱的延伸方向为竖直方向，托架延伸方向为水平方向；物料放置组件与托架匹配，可分离的设置于托架上；物料放置组件的上表面放置需干燥的物料；揉搓单元，包括连接组件与揉搓组件；连接组件与支撑组件固定连接，揉搓组件与连接件连接，揉搓组件可沿物料放置组件上表面移动。

采用上述技术方案，收获清洗后的中药可以放置于物料放置组件上，散布均匀后，放置于托架上；干燥物料放置好后，将本发明的中药干燥揉搓架移到干燥房或干燥箱等干燥设施；在干燥过程中，根据中药干燥特点启动或不启动揉搓单元，一次或多次启动揉搓单元，对中药进行揉搓，实现在中药干燥过程中揉搓，而不需要停止干燥；本发明提供的中药干燥揉搓架结构简单，适用范围广，可适用于干燥房、干燥箱等大型干燥设置。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的中药干燥揉搓架，物料放置组件为方形；连接组件包括转动连接件；所揉搓构件包括压辊；压辊两端与转动连接件动连接；压辊在物料放置组件的表面转动，转动的轴向与物料放置组件的第一边平行；压辊长度与物料放置组件的第一边的边长匹配。

用上述技术方案，物料放置组件为方形，揉搓组件为压辊，压辊沿物料放置组件相对两边来回转动，揉搓面积全、效率高，转动一次可实现对整个物料放置组件中的中药的揉搓。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的中药干燥揉搓架，压辊包括设置在中心的连接轴，设置在连接轴外周的转动筒；连接轴与转动筒可转动连接；转动筒的表面为弹性材料。

用上述技术方案，压辊设置为中心不转动的连接轴，连接轴外周设置转动筒，依靠连接轴的移动推动转动筒转动，实现压辊的转动。转动筒的表面与中药直接接触，设置为弹性材料；可以防止压辊与物料放置组件之间间隙调节过小，转动压力过大造成对中药的损伤。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的中药干燥揉搓架，连接轴和转动筒之间设置有滚动轴承。

采用上述技术方案，连接轴和转动筒之间的摩擦为滚动摩擦，摩擦力减小，使压辊易转动，并且稳定。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的中药干燥揉搓架，转动连接件包括设置在连接轴两端的第一滑块，第一滑块与连接轴固定连接；相互平行的至少一对导轨，导轨与第一滑块匹配，并且分别靠近物料放置组件上表面相对的第三边与第四边，与支柱连接；连接轴沿导轨滑动，带动转动筒沿物料放置组件表面转动。

采用上述技术方案，转动连接件设置为包括导轨，通过导轨与压辊连接轴连接处的配合，使连接轴滑动，从而引导压辊准确沿物料放置组件转动，并且使揉搓过程易控制，可控制揉搓方向、速度；并且揉搓过程中压力不会过大。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的中药干燥揉搓架，转动连接件包括u字型转动支架和推动构件；连接轴两端与转动支架两端铰接；推动构件一端与转动支架远离连接压辊的一侧连接；推动构件可伸缩。

采用上述技术方案，转动连接件与压辊链接结构简单，并且使揉搓过程可控制揉搓方向、速度；并且揉搓过程中压力不会过大。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的中药干燥揉搓架，揉搓单元还包括第一驱动电机；第一驱动电机驱动压辊转动。

采用上述技术方案，利用电机驱动转动连接件移动从而推动压辊转动，或利用电机驱动压辊运行及转动，提高了本发明中药干燥揉搓架自动化程度，减少人工操作。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的中药干燥揉搓架，连接组件还包括升降连接件，升降连接件与转动连接件可移动连接；升降连接件靠近物料放置组件第一边，并与支柱平行；压辊沿升降连接件升降。

采用上述技术方案，当本发明提供的中药干燥揉搓架包括多个平行的物料放置组件，并共用一个压辊时，设置升降连接件实现共用。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的中药干燥揉搓架，揉搓单元还包括第二驱动电机；第二驱动电机与升降连接件连接，驱动压辊升降移动。

采用上述技术方案，利用电机驱动压辊在升降连接件上的移动，提高了本发明中药干燥揉搓架自动化程度，减少人工操作。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的中药干燥揉搓架，升降连接件还包括限位件。

采用上述技术方案，设置限位件，使物料揉搓过程更稳定。

附图说明

图1是本发明中药干燥揉搓架一种实施例的立体结构示意图；

图2是本发明中药干燥揉搓架图1实施例的俯视示意图；

图3是本发明中药干燥揉搓架图1实施例的压辊结构示意图；

图4是本发明中药干燥揉搓架第二种实施例的立体结构示意图。

附图标记：

1.干燥单元；11.支撑组件；111.支柱；112.托架；12.物料放置组件；211.转动连接件；2111.导轨；2112.第一滑块；2113.转动支架；2114.推动构件；212.升降连接件；2121.接收构件；221.压辊；2211.连接轴；2212.转动筒；2213.滚动轴承；23.第一驱动电机；24.第二驱动电机。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明的实施方式公开了一种中药干燥揉搓架，如图1、4所示，包括：干燥单元1，干燥单元1包括支撑组件11和至少一个物料放置组件12；支撑组件11包括至少两个互相平行的支柱111，和设置在支柱111上的托架112；支柱111的延伸方向为竖直方向，托架112延伸方向为水平方向；物料放置组件12与托架112匹配，可分离的设置于托架112上；物料放置组件12的上表面放置需干燥的物料。

具体地，支柱111可以为2个、3个、4个、或6个等，托架112与支柱111相互垂直设置，其中支柱111底端可以设置于地面上，用于支撑整个中药干燥揉搓架，支柱111底端也可以设置滑轮，以方便中药干燥揉搓架移动；托架112与物料放置组件12形状及数量匹配，可以为1个，或平行设置的2个或多个，物料放置组件12可分离的设置于托架112上，因此，托架112可用于放置物料放置组件12，或可以使物料放置组件12方便的从托架112上取下。更为具体地，物料放置组件12用于放置干燥物料，因此一般为表面扁平，例如可以是带有网孔的托盘；托架112可以与物料放置组件12形成套接，例如，托架112为形状匹配的框架，设置物料放置组件12尺寸略小于托架内边缘尺寸；可以设置物料放置组件12边缘高于表面，并且物料放置组件12边缘上端向周边外设置了外缘，外缘可托于托架112上；也可以设置物料放置组件12边缘略大于托架内边缘尺寸，设置物料放置组件12边缘可托于托架112上。托架112也可以与物料放置组件12形成卡接等其他易分离的连接结构。

揉搓单元，包括连接组件与揉搓组件；连接组件与支撑组件11固定连接，揉搓组件与连接组件动连接，揉搓组件可沿物料放置组件12上表面移动。

具体地，连接组件可以直接固定连接于支柱111或托架112上；也可以设置为包括主体为与支柱111平行的至少一个柱状，通过在柱状一端的拐弯连接于相近支柱111的上端或下端，或连接于最底层托架上靠近的位置；连接组件还可以包括与托架112的边平行的至少一个，连接于相近支柱111，或连接于相近托架112。需要说明的是，固定连接可以为一体成形后形成的连接，也可以为焊接、铆接等连接方式。揉搓组件动连接于连接组件上，相对于连接组件的位置是变化的，从而实现沿物料放置组件12上表面移动。更为具体地，揉搓组件可以为板状，连接组件可以设置包括伸缩臂、弹性臂等，揉搓组件与连接组件形成柔性连接或转动连接；或连接组件设置导向轨道或通道，形成滑动连接；揉搓组件以一定压力压在已放置需干燥物料的物料放置组件12的上表面，同时不断平移，从而实现对物料进行揉搓。揉搓组件也可以为辊轴状，连接组件可以设置包括伸缩臂、弹性臂等，揉搓组件与连接组件形成柔性连接和转动连接；或连接组件设置导向轨道或通道，形成滑动或滚动连接；依靠连接结构，揉搓组件在已放置需干燥物料的物料放置组件12的上表面，不断转动，从而实现对物料进行揉搓。需要说明的是，揉搓组件与物料放置组件12的上表面应留有放置物料的间隙，可以根据物料厚度和需要揉搓力度设置间隙大小，本实施例对此不做具体限定；揉搓组件的移动可以依靠人力作为动力，机械传动实现；也可以依靠电作为动力，机械传动实现。

采用上述技术方案，收获清洗后的中药可以放置于物料放置组件上，散布均匀后，放置于托加上；干燥物料放置好后，将本发明的中药干燥揉搓架移到干燥房或干燥箱等干燥设施；在干燥过程中，根据中药干燥特点启动或不启动揉搓单元，一次或多次启动揉搓单元，对中药进行揉搓，实现在中药干燥过程中揉搓，而不需要停止干燥；本发明提供的中药干燥揉搓架结构简单，适用范围广，可适用于干燥房、干燥箱等大型干燥设置。

根据本发明的另一具体实施方式，如图1、2、4所示，物料放置组件12为方形；连接组件包括转动连接件211；所揉搓组件件包括压辊221；压辊221两端与转动连接件211连接；压辊221在物料放置组件12的表面转动，转动的轴向与物料放置组件12的第一边平行；压辊221长度与物料放置组件12的第一边的边长匹配。

具体地，物料放置组件12可以是方形、圆形、扇形等，在本实施例物料放置组件12为方形，可以为正方形或长方形；连接组件包括转动连接件，揉搓组件包括压辊221，压辊221两端与转动连接件211可以为例如铰接的转动连接或滑动连接，也可以为铆接等固定连接；压辊221为辊轴状，在放置了需干燥的中药的物料放置组件12上转动，并且压辊221的轴向与物料放置组件22的相对的第一边平行，对于长方形物料放置组件22，第一边可以为长边，也可以为短边；压辊221长度与物料放置组件22的第一边边长匹配，可以是相等长度，也可以略小于第一边的边长，在物料放置组件22设置了突出的边缘后，压辊221可以不受边缘阻挡在物料放置组件22表面上转动。需要说明的是，压辊221沿第一边和与第一边相对的第二边之间转动。

用上述技术方案，物料放置组件为方形，揉搓组件为压辊，压辊沿物料放置组件相对两边来回转动，揉搓面积全、效率高，转动一次可实现对整个物料放置组件中的中药的揉搓。

根据本发明的另一具体实施方式，如图3所示，压辊221包括设置在中心的连接轴2211，设置在连接轴2211外周的转动筒2212；连接轴2211与转动筒2212可转动连接；转动筒2212的表面为弹性材料。

具体地，压辊221中心为不转动的连接轴2211，连接轴2211外周设置滚筒结构的转动筒2212，转动筒2212与连接轴2211外周应有一定间隙，使转动筒2212可以围绕连接轴2211进行转动；当连接轴2211平移时，转动筒2212外壁沿平移方向的一侧有摩擦力时，转动筒2212进行转动，从而实现压辊221沿连接轴2211平移的方向进行转动。转动筒2212的表面与中药直接接触，设置为弹性材料；可以防止压辊221与物料放置组件12之间间隙调节过小，转动压力过大造成对中药的损伤。需要说明的是，压辊可以整体为弹性材料制成；也可以压辊主体为非弹性如金属、木制等材料，表面弹性材料可以以套接、粘结等方式与主体连接；弹性材料具体可以为橡胶。

需要说明的是，转动筒2212设置于连接轴2211外周，是指连接轴2211除与第一滑块2112连接位置外，中间段的外周。

根据本发明的另一具体实施方式，如图3所示，连接轴2211和转动筒2212之间设置有滚动轴承2213。具体地，滚动轴承2213的内圈与连接轴2211紧密连接，随连接轴2211进行平移；外圈与转动筒2211紧密连接，随转动筒2212进行转动。需要说明的是，滚动轴承2213可以为一个，设置于连接轴2211和转动筒2212之间的中间或端部；也可以为两个，分设于连接轴2211和转动筒2212之间的两端；也可以为多个，平均的分布于连接轴2211和转动筒2212之间，本实施例对此不做具体限定。

采用上述技术方案，连接轴和转动筒之间的摩擦为滚动摩擦，摩擦力减小，使压辊易转动，并且稳定。

根据本发明的另一具体实施方式，如图1、2所示，转动连接件211包括设置在连接轴2211两端的第一滑块2112，第一滑块2112与连接轴2211固定连接；相互平行的至少一对导轨2111，导轨2111与第一滑块2112匹配，并且分别靠近物料放置组件12上表面相对的第三边与第四边，与支柱连接；连接轴2211两端分别与一对导轨2111依靠第一滑块2112滑动连接；连接轴2211沿导轨2111滑动，带动转动筒2212沿物料放置组件12表面转动。

具体地，转动连接件211与连接轴2211两端连接，引导连接轴2211沿物料放置组件12上表面移动，从而带动压辊221转动；因此转动连接件211至少包括相互平行的一对，分设于靠近物料放置组件12上表面相对的第三边与第四边，与支柱111连接；并且连接轴2211须沿第三边与第四边移动，转动连接件211设置为包括相互平行的一对导轨2111，连接轴2211两端固定连接匹配的第一滑块2112，使连接轴2211的沿导轨进行滑动，从而实现压辊221在第一边与第二边之间转动。

需要说明的是，导轨2111的数量与物料放置组件12数量匹配，例如物料放置组件12为3个时，导轨2111可以为3对。导轨2111与支柱111可以为焊接、粘接等固定连接，也可以为可升降调节的连接，从而实现转动连接件211与物料放置组件12的距离可调节；例如，可以在支柱111上竖直方向设置一定距离的滑动轨道，导轨2111与该滑动轨道滑动连接导轨2111在滑动轨道位置可调节；也可以设置导轨2111与支柱111依靠螺栓等可拆卸连接，并在支柱沿竖直方向一定距离设置用于与导轨2111可拆卸连接的孔、槽等，实现导轨2111在支柱111上连接位置可调节；导轨2111与支柱111的连接位置根据支柱111的设定位置确定；导轨2111与物料放置组件12的距离根据压辊221半径以及所需碾压物料的厚度确定。

还需要说明的是，连接轴2211两端与第一滑块2112可以外焊接、铆接、粘接等固定连接；第一滑块2112与导轨2111之间可以为互相配合依靠滑动摩擦的滑动连接，也可以是互相配合依靠滚珠、滚珠等滚动摩擦的滑动连接，本实施例对此不做具体限定。

采用上述技术方案，转动连接件设置为包括导轨，压辊设置为中心不转动的连接轴，连接轴外周设置转动筒，通过导轨与连接轴连接处的配合，使连接轴滑动，从而引导压辊准确沿物料放置组件转动，并且使揉搓过程易控制，可控制揉搓方向、速度；并且揉搓过程中压力不会过大。

根据本发明的另一具体实施方式，如图4所示，转动连接件211包括u字型转动支架2113和推动构件2114；连接轴2211两端与转动支架2113两端铰接；推动构件2114一端与转动支架2113远离压辊221的一侧连接；推动构件2114可伸缩。

具体地，转动连接件211与压辊221连接的部分设置为u字型转动支架2113，与压辊221的形状配合，压辊221两端与转动支架2113两端铰接，使压辊221连接于转动支架2113两端中间；并且，在转动支架2113平移时，依靠压辊221外壁沿平移方向一侧的摩擦力，压辊221进行转动，从而实现压辊221沿转动支架2113平移的方向进行转动。推动构件2114为可伸缩结构，例如可以为伸缩杆、剪叉式升缩架；推动构件2114一端与转动支架2113远离连接压辊221的一侧连接，依靠推动构件2114的伸缩推动压辊221转动。

需要说明的是，推动构件2114可以为一个，连接于转动支架2113的中间；也可以设置为两个，连接与转动支架2113的u字型底端横着的结构的两边。推动构件2114的另一端可以与支撑组件11连接；也可以与连接组件的其他构件连接；具体连接根据本发明中药干燥揉搓架的整体设计确定，例如，物料放置组件12设置为1个，或物料放置组件12设置为多个，但每个物料放置组件12对应一个压辊221，则推动构件2114与支撑组件11连接固定位置；物料放置组件12设置为多个，但共用一个压辊221，则推动构件2114与连接组件的其他构件连接，以方便调整推动构件2114及压辊221的位置。

采用上述技术方案，转动连接件与压辊链接结构简单，并且使揉搓过程可控制揉搓方向、速度；并且揉搓过程中压力不会过大。

根据本发明的另一具体实施方式，如图1、2所示，揉搓单元还包括第一驱动电机23；驱动压辊221转动。第一驱动电机23的选择及设置根据转动连接件211的具体设置，转动连接件211与压辊221的连接方式，以及压辊221的大小、重量、转动距离确定；具体地，转动连接件211至少包括相互平行的一对导轨2111，压辊221依靠设置在两端的第一滑块2112与导轨2111连接，当导轨2111为丝杆传动时，第一驱动电机23设置于导轨2111的一端，运行电路为常规电机正反转控制程序，例如可以采用y80m1-2型号电机；当导轨2111为同步带传动时，第一驱动电机23可与设置于导轨2111的一端或设置于第一滑块2112上，例如可以采用pmm33bh2型号步进电机。转动连接件211包括转动支架2113和推动构件2114时，第一驱动电机23设置于推动构件2114一端，例如可以采用yh42bygh34型号电机。

采用上述技术方案，利用电机驱动转动连接件移动从而推动压辊221转动，或利用电机驱动压辊运行及转动，提高了本发明中药干燥揉搓架自动化程度，减少人工操作。

根据本发明的另一具体实施方式，如图1所示，连接组件还包括升降连接件212，升降连接件212与转动连接件211可移动连接；升降连接件212靠近物料放置组件12第一边，并与支柱111平行；压辊221沿升降连接件212升降。

具体地，当本发明提供的中药干燥揉搓架包括多个平行的物料放置组件12，并共用一个压辊221时，设置升降连接件212实现共用。例如，如图1所示，当转动连接件211至少包括相互平行的一对导轨2111，并且分别靠近物料放置组件12上表面相对的第三边与第四边时，升降连接件212可以设置为包括与支柱111平行的两个，分别靠近第一边的两个端部，并且分别在导轨2111的延长线上；在升降连接件212上设置第二滑块(附图未显示)，并依靠第二滑块连接压辊221的接收构件2121，升降连接件212设置为与第二滑块匹配的滑轨，从而使接收构件2121可以在升降连接件212上升降；接收构件2121设置为可以与导轨2111对接的匹配的导轨结构，；当压辊221进行转动揉搓后，可以转至接收构件2121上，并随接收构件2121沿升降连接件212升降移动至其他物料放置组件12，并对接匹配的导轨2111，实现揉搓。当转动连接件211包括u字型转动支架2113和推动构件2114时，升降连接件212可以设置为包括与支柱111平行的一个或两个，靠近第一边的中间或两端，并且与推动构件2114移动连接，推动构件2114处于收缩状态后带动压辊221沿升降连接件212升降移动至其他物料放置组件12。

例如，当转动连接件包括导轨2111，并设置了第一驱动电机23时，导轨2111可以选择同步带传动，并且导轨2111靠近升降连接件212一端为开放式，压辊221上的第一滑块2112可以滑出导轨2111，升降连接件212上的接收构件2121可以为小的同步带传动滑轨，与导轨2111匹配并对接，接收或推出第一滑块2112，从而实现压辊在导轨2111上和与升降连接件212连接的转换。

需要说明的是，连接组件与支撑组件11是固定连接的，因此，连接组件还包括将升降连接件212与支撑组件11连接的构件，可以将升降连接件212与相近支柱111的上端或下端、或与最底层托架112上靠近的位置连接。升降连接件212可以设置为滑轨，与接收构件2121或推动构件2114依靠相配的第二滑块连接；滑轨上也可以设置丝杆传动，同步带传动等传动机构。

根据本发明的另一具体实施方式，如图1.2所示，揉搓单元还包括第二驱动电机24；第二驱动电机24与升降连接件212连接，驱动压辊221升降移动。具体地，第二驱动电机24与升降连接件212未与支撑组件11连接的一端连接，并驱动丝杆传动，同步带传动等传动机构运行，从而驱动升降连接件212上的第二滑块升降，带动压辊221升降移动。第二驱动电机24型号根据升降连接件212长度，压辊重量等选型，例如，可以为y80m1-2型号电机。

采用上述技术方案，利用电机驱动压辊221在升降连接件上的移动，提高了本发明中药干燥揉搓架自动化程度，减少人工操作。

根据本发明的另一具体实施方式，升降连接件212还包括限位件(附图未显示)。具体地，在升降连接件212两端设置限位件，例如限位挡块；在与物料放置组件12对应的位置设置限位件，例如限位弹片，以保证第二滑块带动压辊221停在相应位置，实现对物料揉搓。

采用上述技术方案，设置限位件，使物料揉搓过程更稳定。

虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本发明的精神和范围。