本发明涉及设备安装技术领域，尤其涉及一种球团干燥机倾斜回转圆筒的安装方法。
背景技术：
干燥是传热传质同时发生的除湿过程，其所需的热量是由于干燥介质通过对流、传导、热辐射等方式传给被干燥物料，使物料中的湿含量获得热量后变成蒸汽从其中分离出来，最后得到湿含量较低且达到规定要求的干燥产品。
回转式圆筒干燥机主要由低速旋转的倾斜圆筒，加热料器、旋风分离器、洗涤器等主要设备构成，其广泛应用于各种料状物料和小块状物料的干燥。用于球团干燥的球团干燥机也是回转式圆筒干燥机的一种，由筒体、托轮组、托圈、齿圈及传动装置组成；筒体通过托圈支撑在前、后2组托轮组上，托轮组设多个托轮，筒体上设齿圈与传动装置中的大齿轮啮合传动并带动筒体绕轴线回转，筒体倾斜设置。但是由于球团干燥机的几何尺寸较大，倾斜回转圆筒中的筒体较长，需要将筒体分为2段在现场进行组对安装，因此增加了安装难度。
技术实现要素：
本发明提供了一种球团干燥机倾斜回转圆筒的安装方法，其操作过程简单易行，指导性强，安装时均采用常规设备，安装成本低，安装精度高。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种球团干燥机倾斜回转圆筒的安装方法，包括如下步骤：
步骤一、基础垫板安装；
按照gb50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规范》，确定垫板的规格、数量及安放位置，由于干燥机的筒体具有倾斜度，采用座浆法安放垫板时，采用制造厂提供的角度块及水准仪进行检查，垫板上表面标高极限偏差为0～0.5mm；
步骤二、托轮组安装；
1)将前、后2个托轮组分别吊装至对应基础上，并使托轮组底座的纵向中心线、横向中心线分别与对应基础的纵向中心线、横向中心线对正；
2)根据纵向基准线找正前托轮组、后托轮组的纵向位置，使前托轮组的纵向中心线与后托轮组的纵向中心线成一直线，并与纵向基准线重合；前托轮组与后托轮组的纵向中心距允许偏差为±3mm；
3)根据横向基准线调整前托轮组、后托轮组的横向位置，允许偏差为±0.5mm；
4)根据标高基准线，采用精密水准仪与标尺配合，以托轮组底座的底面中心点为准，调整同组托轮轴承座的中心高，允许偏差≤0.1mm/m；
5)采用斜度规与水平仪配合，调整各托轮的斜度；
6)托轮组安装完成后，对托轮组地脚螺栓进行二次灌浆；
步骤三：托轮圈安装；
1)在筒体上划出托轮圈中心线，在筒体高温部位，托圈中心线与托轮中心线之间留热膨胀预留量；
2)筒体吊装前，将托轮圈装配在筒体上；托轮圈的轮带端面圆跳动≤2mm，托轮圈的轮带径向圆跳动≤1mm；
3)托轮圈与加强圈间的预留膨胀间隙为：高温端预留间隙：2.5～3mm，低温端预留间隙：1.5～2mm；
步骤四：筒体组对；
1)将基础周围进行回填并进行捣固、夯实，在筒体安装位置沿纵向中心线设4个临时支撑，即根据筒体外形配合制做4个弧形支座；
2)筒体分为2段，用履带吊将2段筒体分别吊放到临时支撑上，其中设有止推挡轮的筒体段吊装就位后安装挡轮进行纵向固定，然后以设有止推挡轮的筒体段为基准，调整另一段筒体，使2段筒体对接后的筒体不直度和对接焊口满足技术规范要求；筒体组对完成后，滚圈与托轮接触面长度不小于其工作面长度的70％；
3)筒体对接焊口调整到位后，利用激光准直仪进行中心定位，转动筒体，检测筒体中心的径向圆跳动值，并满足以下条件：在大齿圈及滚圈处筒体中心的径向圆跳动值≤4mm；在筒体头、尾处筒体中心的径向圆跳动值≤6mm；其余部位筒体中心的径向圆跳动值≤8mm；
4)筒体找正时使用千斤顶调节2段筒体的高度，利用卷扬机及滑轮作为临时传动系统使筒体绕中心线旋转，保证2段筒体的错边量不超差；使用激光准直仪检测，保证2段筒体中心部位的同心度偏差≤φ6mm，加强圈处的同心度偏差≤φ4mm，筒体与托圈、齿圈的同心度偏差≤1mm，以上各项检查合格后进行2段筒体的对焊；采用手工电弧焊，平焊及对称焊法，每道焊缝长度为周长的1/8，每焊完一道焊缝，将筒体旋转180°再焊下一道焊缝，2段焊缝之间错开90°～180°；焊缝采用多层堆焊，每焊一层清净焊渣，焊接2层后用气刨进行反面清根清除焊渣，保证焊接质量，多余焊肉用角磨机找平，再焊下一层，焊后进行焊缝质量检查；
5)干燥机组对焊接检查合格后，用千斤顶顶起筒体，将筒体整体落至前、后托轮组上，并拆除临时支撑；
步骤五，传动装置安装；
1)传动装置的安装斜度与筒体一致：以齿圈为基准安装小齿轮，大齿轮与小齿轮的顶侧间隙为0.25m+2～3mm，m为模数；
2)大齿圈安装前进行预组装，2个半齿圈接合处紧密贴合，接口四周0.04mm塞尺能够局部塞入，塞入长度≤周长的1/5，塞入深度≤100mm；大齿圈安装在筒体上的位置允差为±2mm；大齿圈安装到筒体上后的径向圆跳动允差≤2.0mm，端面圆跳动允差≤2.0mm；
3)小齿轮安装位置允差为±2mm；小齿轮的轴线与筒体纵向中心线平行；调整大齿轮与小齿轮的接触面积和齿顶间隙，齿面接触斑点沿齿高不少于40％，沿齿长不少于50％；
4)根据小齿轮位置安装减速机和电动机；
步骤六，筒体密封装置安装；
1)前密封装置固定在炉体上，其固定圈与筒体端部的同轴度公差≤3mm；后密封装置固定在尾罩上，其固定圈与筒体端部的同轴度公差≤3mm；
步骤七，全部安装完成后，即可进行灌浆。
所述步骤一基础垫板安装时，具体为：
1)每个地脚螺栓旁边至少有一组垫板；垫板置于靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方；相邻2组垫板的间距≤500mm；
2))承受负荷处使用成对斜垫铁作为垫板，调平后将斜垫铁焊牢；
3))每一组垫板中的垫铁数不得超过4块，放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，各块垫铁之间用定位焊焊牢固定；
4))垫板上的装置调平后，用手锤逐组轻击进行听音检查，保证垫铁之间压紧；垫铁端面均露出装置底面外缘，平垫铁露出10～30mm，斜垫铁露出10～50mm，垫板伸入装置底面的长度超过设备地脚螺栓的中心。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)操作过程简单易行，指导性强，安装时均采用常规设备，安装成本低，安装精度高；
2)采用发明所述方法对筒体进行找正组对，提高了筒体整体的同心度(原规范要求同心度及直线度≤5mm，实际达到2mm)，通过保证筒体组对的精度，提高了球团干燥机大齿圈的安装精度，使大齿圈的径向跳动精度大幅提高(规范要求4.2米直径的球团干燥机齿圈径向跳动≤2mm，实际在1mm内)，即提高了设备整体安装精度；
3)本发明先对托轮座进行找正，然后筒体利用托轮座在线组对，节约了施工空间，节省了吊装费用，提高了施工效率(按常规施工方法，筒体需要在施工区域一侧的空地进行组对焊接完成后，再利用双吊进行吊装，干燥机厂房钢结构需待筒体安装完成后才能施工，即常规施工方法会产生二次吊装费用，且会影响厂房钢结构的施工工期)。
具体实施方式
本发明所述一种球团干燥机倾斜回转圆筒的安装方法，包括如下步骤：
步骤一、基础垫板安装；
按照gb50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规范》，确定垫板的规格、数量及安放位置，由于干燥机的筒体具有倾斜度，采用座浆法安放垫板时，采用制造厂提供的角度块及水准仪进行检查，垫板上表面标高极限偏差为0～0.5mm；
步骤二、托轮组安装；
1)将前、后2个托轮组分别吊装至对应基础上，并使托轮组底座的纵向中心线、横向中心线分别与对应基础的纵向中心线、横向中心线对正；
2)根据纵向基准线找正前托轮组、后托轮组的纵向位置，使前托轮组的纵向中心线与后托轮组的纵向中心线成一直线，并与纵向基准线重合；前托轮组与后托轮组的纵向中心距允许偏差为±3mm；
3)根据横向基准线调整前托轮组、后托轮组的横向位置，允许偏差为±0.5mm；
4)根据标高基准线，采用精密水准仪与标尺配合，以托轮组底座的底面中心点为准，调整同组托轮轴承座的中心高，允许偏差≤0.1mm/m；
5)采用斜度规与水平仪配合，调整各托轮的斜度；
6)托轮组安装完成后，对托轮组地脚螺栓进行二次灌浆；
步骤三：托轮圈安装；
1)在筒体上划出托轮圈中心线，在筒体高温部位，托圈中心线与托轮中心线之间留热膨胀预留量；
2)筒体吊装前，将托轮圈装配在筒体上；托轮圈的轮带端面圆跳动≤2mm，托轮圈的轮带径向圆跳动≤1mm；
3)托轮圈与加强圈间的预留膨胀间隙为：高温端预留间隙：2.5～3mm，低温端预留间隙：1.5～2mm；
步骤四：筒体组对；
1)将基础周围进行回填并进行捣固、夯实，在筒体安装位置沿纵向中心线设4个临时支撑，即根据筒体外形配合制做4个弧形支座；
2)筒体分为2段，用履带吊将2段筒体分别吊放到临时支撑上，其中设有止推挡轮的筒体段吊装就位后安装挡轮进行纵向固定，然后以设有止推挡轮的筒体段为基准，调整另一段筒体，使2段筒体对接后的筒体不直度和对接焊口满足技术规范要求；筒体组对完成后，滚圈与托轮接触面长度不小于其工作面长度的70％；
3)筒体对接焊口调整到位后，利用激光准直仪进行中心定位，转动筒体，检测筒体中心的径向圆跳动值，并满足以下条件：在大齿圈及滚圈处筒体中心的径向圆跳动值≤4mm；在筒体头、尾处筒体中心的径向圆跳动值≤6mm；其余部位筒体中心的径向圆跳动值≤8mm；
4)筒体找正时使用千斤顶调节2段筒体的高度，利用卷扬机及滑轮作为临时传动系统使筒体绕中心线旋转，保证2段筒体的错边量不超差；使用激光准直仪检测，保证2段筒体中心部位的同心度偏差≤φ6mm，加强圈处的同心度偏差≤φ4mm，筒体与托圈、齿圈的同心度偏差≤1mm，以上各项检查合格后进行2段筒体的对焊；采用手工电弧焊，平焊及对称焊法，每道焊缝长度为周长的1/8，每焊完一道焊缝，将筒体旋转180°再焊下一道焊缝，2段焊缝之间错开90°～180°；焊缝采用多层堆焊，每焊一层清净焊渣，焊接2层后用气刨进行反面清根清除焊渣，保证焊接质量，多余焊肉用角磨机找平，再焊下一层，焊后进行焊缝质量检查；
5)干燥机组对焊接检查合格后，用千斤顶顶起筒体，将筒体整体落至前、后托轮组上，并拆除临时支撑；
步骤五，传动装置安装；
1)传动装置的安装斜度与筒体一致：以齿圈为基准安装小齿轮，大齿轮与小齿轮的顶侧间隙为0.25m+2～3mm，m为模数；
2)大齿圈安装前进行预组装，2个半齿圈接合处紧密贴合，接口四周0.04mm塞尺能够局部塞入，塞入长度≤周长的1/5，塞入深度≤100mm；大齿圈安装在筒体上的位置允差为±2mm；大齿圈安装到筒体上后的径向圆跳动允差≤2.0mm，端面圆跳动允差≤2.0mm；
3)小齿轮安装位置允差为±2mm；小齿轮的轴线与筒体纵向中心线平行；调整大齿轮与小齿轮的接触面积和齿顶间隙，齿面接触斑点沿齿高不少于40％，沿齿长不少于50％；
4)根据小齿轮位置安装减速机和电动机；
步骤六，筒体密封装置安装；
1)前密封装置固定在炉体上，其固定圈与筒体端部的同轴度公差≤3mm；后密封装置固定在尾罩上，其固定圈与筒体端部的同轴度公差≤3mm；
步骤七，全部安装完成后，即可进行灌浆。
所述步骤一基础垫板安装时，具体为：
1)每个地脚螺栓旁边至少有一组垫板；垫板置于靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方；相邻2组垫板的间距≤500mm；
2))承受负荷处使用成对斜垫铁作为垫板，调平后将斜垫铁焊牢；
3))每一组垫板中的垫铁数不得超过4块，放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，各块垫铁之间用定位焊焊牢固定；
4))垫板上的装置调平后，用手锤逐组轻击进行听音检查，保证垫铁之间压紧；垫铁端面均露出装置底面外缘，平垫铁露出10～30mm，斜垫铁露出10～50mm，垫板伸入装置底面的长度超过设备地脚螺栓的中心。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。