一种三控定时出板控制系统的制作方法

本发明实施例涉及石膏板制造技术领域，具体涉及一种三控定时出板控制系统。

背景技术：

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房。

石膏板主要有纸面石膏板、无纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板、纤维石膏板、石膏吸音板、定位点石膏板等。除传统的石膏板外，还有新产品不断增加，如石膏吸音板、耐火板、绝热板和石膏复合板等，石膏板的规格也向高厚度、大尺寸方向发展。此外，石膏制品的用途也在拓宽，除作基衬外，还用作表面装饰材料，甚至用作地面砖、外墙基板和墙体芯材等。

石膏板生产线是一套自动化相对较高的产线，整个产线从成型、定长分切、烘干、堆垛，全部实现自动化生产。在烘干过程中，需要通过三控出板控制系统控制一块块石膏板经过干燥机进行干燥。

但是，在实际控制出板时，常出现以下问题：

(1)出板时，前后两组板的时间间隔和距离时大时小，在生产线提速至五十米以上时很容易造成乱板现象，不仅耽误生产线的进程，还容易造成石膏板的损坏；

(2)石膏板在实际运输时，大多并不是与传送辊道输送方向平行，而是朝各种方向倾斜，这样会影响干燥的效果，且容易出现卡板的现象；

(3)石膏板在干燥前，是通过三控加速辊道进行加速输送，但是在进入干燥机之前，很容易因速度过高而撞上前方等待干燥的石膏板。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种三控定时出板控制系统，该系统能够使出板时，前后两组板的时间间隔和距离保持一致，避免出现三控频繁乱板现象，有利于保证生产线的顺利进行，避免石膏板损坏，同时，能够对输送的石膏板的方向进行调整，使得石膏板能够与传送辊道输送方向保持平行，避免影响干燥的效果，且能够避免出现卡板的现象，此外，该系统能够使石膏板在输送的后半段进行选择性减速，避免石膏板撞上前方正在等待干燥的石膏板，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种三控定时出板控制系统，包括工作架体，所述工作架体的顶部右侧安装有干燥石膏板的干燥机，且工作架体的顶部左侧设置有将石膏板输送至干燥机的三控加速辊道，所述三控加速辊道包括从左到右依次设置的第一辊道段、第二辊道段和第三辊道段；

所述第一辊道段、第二辊道段和第三辊道段上分别设置有板材调正结构、速度调节结构和等距匀速控制结构，所述工作架体的侧方设置有控制板材调正结构、速度调节结构和等距匀速控制结构运行的控制箱。

本发明实施例的特征还在于：所述第一辊道段、第二辊道段和第三辊道段均包括若干个均匀分布的辊轴，且辊轴的两端均通过轴承与工作架体连接，所述第一辊道段、第二辊道段和第三辊道段的侧方均固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端均连接有驱动轴，所述驱动轴均穿过工作架体与一个辊轴连接。

本发明实施例的特征还在于：所述辊轴的端部均套设有齿轮，所述第一辊道段、第二辊道段和第三辊道段对应齿轮的外部分别套设有输送链条。

本发明实施例的特征还在于：所述等距匀速控制结构包括设置在第三辊道段正下方且固定在工作架体底部的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有升降轴，且升降轴的顶端固定连接有位于两个辊轴之间的ev挡板。

本发明实施例的特征还在于：所述ev挡板的顶端两侧分别安装有光电感应开关发射端和光电感应开关接收端，且光电感应开关发射端、光电感应开关接收端均与控制箱连接。

本发明实施例的特征还在于：所述板材调正结构包括分别设置在第一辊道段两侧的气缸组，所述气缸组均包括与第一辊道段平行的第一气缸，以及与第一辊道段垂直的第二气缸，且第一气缸和第二气缸均固定在工作架体上。

本发明实施例的特征还在于：所述第一气缸的输出端均连接有的纵向调节杆，且两个纵向调节杆的伸缩方向相反，所述纵向调节杆的端部均连接有纵向推板，所述第二气缸的输出端均连接有横向调节杆，所述横向调节杆的端部均连接有横向推板，且两个横向推板相对设置。

本发明实施例的特征还在于：所述速度调节结构包括设置在第二辊道段正上方两侧的导向板，且导向板均通过固定架与工作架体固定连接，所述导向板的左侧均连接有开口板，且两个导向板的顶端通过支撑板连接，所述导向板的内侧左端安装有与控制箱连接的速度传感器。

本发明实施例的特征还在于：所述支撑板的顶部固定安装有若干个调控气缸，且调控气缸的输出端连接有调控轴，所述调控轴均穿过支撑板，且调控轴的底端连接有压板，所述压板的底面均设置有毛毡垫。

本发明实施例的特征还在于：所述辊轴的表面均套设有橡胶层，且橡胶层的表面均设置有若干个凸点。

本发明实施例具有如下优点：

(1)本发明能够使出板时，前后两组板的时间间隔和距离保持一致，避免出现三控频繁乱板现象，有利于保证生产线的顺利进行，避免石膏板损坏；

(2)本发明能够对输送的石膏板的方向进行调整，使得石膏板能够与传送辊道输送方向保持平行，避免影响石膏板干燥的效果，且能够避免出现卡板的现象；

(3)本发明能够使石膏板在输送的后半段进行选择性减速，避免石膏板撞上前方正在等待干燥的石膏板。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明的整体俯视结构示意图；

图2为本发明的横向推板侧视结构示意图；

图3为本发明的ev挡板侧视结构示意图；

图4为本发明的支撑板侧视结构示意图。

图中：

1-工作架体；2-干燥机；3-三控加速辊道；4-第一辊道段；5-第二辊道段；6-第三辊道段；7-板材调正结构；8-速度调节结构；9-等距匀速控制结构；10-控制箱；11-辊轴；12-轴承；13-伺服电机；14-驱动轴；15-齿轮；16-输送链条；17-橡胶层；18-凸点；

701-气缸组；702-第一气缸；703-第二气缸；704-纵向调节杆；705-纵向推板；706-横向调节杆；707-横向推板；

801-导向板；802-固定架；803-开口板；804-支撑板；805-速度传感器；806-调控气缸；807-调控轴；808-压板；809-毛毡垫；

901-驱动气缸；902-升降轴；903-ev挡板；904-光电感应开关发射端；905-光电感应开关接收端。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明提供了一种三控定时出板控制系统，包括工作架体1，工作架体1的顶部右侧安装有干燥石膏板的干燥机2，且工作架体1的顶部左侧设置有将石膏板输送至干燥机2的三控加速辊道3，三控加速辊道3能够对石膏板进行输送，且输送的过程中对石膏板进行加速，使得石膏板能够逐次进入干燥机2内，完成石膏板的干燥。

三控加速辊道3包括从左到右依次设置的第一辊道段4、第二辊道段5和第三辊道段6，第一辊道段4、第二辊道段5和第三辊道段6均包括若干个均匀分布的辊轴11，且辊轴11的两端均通过轴承12与工作架体1连接，第一辊道段4、第二辊道段5和第三辊道段6的侧方均固定安装有伺服电机13，且伺服电机13的输出端均连接有驱动轴14，驱动轴14均穿过工作架体1与一个辊轴11连接。

辊轴11的端部均套设有齿轮15，第一辊道段4、第二辊道段5和第三辊道段6对应齿轮15的外部分别套设有输送链条16，三个伺服电机13均独立控制，使得在伺服电机13的带动下，能够使第一辊道段4、第二辊道段5和第三辊道段6分别以不同的速度输送石膏板。

辊轴11的表面均套设有橡胶层17，且橡胶层17的表面均设置有若干个凸点18，通过设置橡胶层17和凸点18，不仅能够增大辊轴11与石膏板的摩擦，方便石膏板的输送，还能够保护石膏板，避免石膏板在输送的过程中损坏。

第一辊道段4、第二辊道段5和第三辊道段6上分别设置有板材调正结构7、速度调节结构8和等距匀速控制结构9，工作架体1的侧方设置有控制板材调正结构7、速度调节结构8和等距匀速控制结构9运行的控制箱10，控制箱10内装有继电器、时间继电器等控制元件。

板材调正结构7用于调正输送中的石膏板，避免石膏板倾斜，影响干燥的效果，且能够避免出现卡板的现象，速度调节结构8用于调节石膏板在输送末程的速度，避免石膏板速度过快，撞上前方等待的板材，等距匀速控制结构9用于控制出板的时间间隔，使得前后两组石膏板的时间间隔和距离能够保持一致，避免出现三控频繁乱板现象，有利于保证生产线的顺利进行，避免石膏板损坏。

等距匀速控制结构9包括设置在第三辊道段6正下方且固定在工作架体1底部的驱动气缸901，驱动气缸901的输出端连接有升降轴902，且升降轴902的顶端固定连接有位于两个辊轴11之间的ev挡板903，ev挡板903的顶端初始时与第三辊道段6的顶面齐平，当驱动气缸901在控制箱10的控制箱工作时，能够使ev挡板903升起。

ev挡板903的顶端两侧分别安装有光电感应开关发射端904和光电感应开关接收端905，且光电感应开关发射端904、光电感应开关接收端905均与控制箱10连接，光电感应开关发射端904和光电感应开关接收端905能够检测第三辊道段6的上方是否输送有石膏板，当石膏板从ev挡板903上方移动时，光电感应开关接收端905无法接收到光电感应开关发射端904发射的信号，而当石膏板穿过ev挡板903或无板时，光电感应开关接收端905能够接收到光电感应开关发射端904发射的信号。

在石膏板的干燥过程中，当第一块石膏板经过ev挡板903进入干燥机2时，控制箱10能够接收到石膏板穿过的信号，当石膏板完全穿过ev挡板903时，控制箱10控制驱动气缸901工作，使得ev挡板903能够在升降轴902的带动下升起，从而挡住后来的石膏板，通过设定驱动气缸901的工作时间间隔，能够使ev挡板903在间隔时间内不断升起、落下，从而能够使前后两组石膏板的时间间隔和距离始终保持一致。

板材调正结构7包括分别设置在第一辊道段4两侧的气缸组701，气缸组701均包括与第一辊道段4平行的第一气缸702，以及与第一辊道段4垂直的第二气缸703，且第一气缸702和第二气缸703均固定在工作架体1上。

第一气缸702的输出端均连接有的纵向调节杆704，且两个纵向调节杆704的伸缩方向相反，纵向调节杆704的端部均连接有纵向推板705，第二气缸703的输出端均连接有横向调节杆706，横向调节杆706的端部均连接有横向推板707，且两个横向推板707相对设置。

当石膏板在第一辊道段4上输送时，两个第一气缸702能够分别工作，并使得纵向推板705能够往复移动，且在纵向推板705移动的过程中，若石膏板倾斜幅度过大，则纵向推板705能够推动石膏板，使石膏板倾斜幅度减小，与此同时，第一气缸701前方的两个第二气缸702能够同步工作，使得两个横向推板707能够一起推动石膏板，使得石膏板能够与输送轨道输送方向保持平行，避免卡板或影响石膏板的干燥效果。

速度调节结构8包括设置在第二辊道段5正上方两侧的导向板801，且导向板801均通过固定架802与工作架体1固定连接，导向板801的左侧均连接有开口板803，导向板801能够对石膏板的移动进行导向，开口板803能够方便石膏板在板材调正结构7的作用下从第一辊道段4移动至第二辊道段5上。

两个导向板801的顶端通过支撑板804连接，导向板801的内侧左端安装有与控制箱10连接的速度传感器805，速度传感器805能够对经过第二辊道段5上的石膏板的速度进行检测。

支撑板804的顶部固定安装有若干个调控气缸806，且调控气缸806的输出端连接有调控轴807，调控轴807均穿过支撑板804，且调控轴807的底端连接有压板808，压板808的底面均设置有毛毡垫809。

在石膏板的输送过程中，若第三辊道段6上的石膏板被ev挡板903挡住，则控制箱10控制调控气缸806工作，使得压板808能够在调控轴807的带动下下移，使得毛毡垫809能够与石膏板接触，从而使得石膏板的移动速度降低，若速度传感器805测得石膏板的移动速度过高，且控制箱10驱动更多的调控气缸806工作，使得石膏板的速度能够大大降低，当第三辊道段6上的石膏板穿过ev挡板903，或第三辊道段6上无板，则压板808在调控气缸806的带动下上移，避免影响石膏板的输送。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。