一种可减少热量散失的节能型纺织用除絮烘干装置的制作方法

本发明属于纺织烘干技术领域，尤其涉及一种纺织快速烘干装置。

背景技术：

随着我国纺织行业的不断发展，纺织布生产同样走向机械化，现有纺织布在进行染色清洗后，需要使用烘干装置对纺织布进行烘干，并现有的烘干装置通常通过滚轴带动纺织布进行移动烘干，烘干后的纺织布外表面通常存在一定的毛絮，通常工作人员需要另外使用除絮机对纺织布进行除絮。

例如申请号为cn201710785922.1的专利，公开了一种纺织布毛絮清理装置涉及一种纺织机械设备，包括纺织布输送台和引风机，纺织布输送台的一侧上部设有左侧壁板、另一侧上部设有右侧壁板，左侧壁板和右侧壁板之间轴承连接安装着一组以上的轴杆，轴杆的一端均与电机传动连接，左侧壁板和右侧壁板之间轴杆外周均布着刷毛构成辊刷，刷毛前方输送台上部均布着横向排列着开口朝向的吸毛管，所述的吸毛管均与主管路连通，主管路、主管路中部连接着分管并依次与引风机和储毛箱连通。本发明的一种纺织布毛絮清理装置，结构简单、设计合理、使用方便，克服了现有的毛絮清理装置只能对漂浮在表面的毛絮进行清理，而一些牵拉粘连的毛絮无法被吸走的问题，清理效果好，工作效率高。

基于上述检索发现，上述专利同时结合现有技术中的多数烘干装置，其在使用时存在以下问题：

因现有的烘干装置通常需要将纺织布不断移动至装置内部进行烘干，并不断通过滚轴将烘干完毕的纺织布移动出，导致现有的烘干装置的进出口处口径较大，使得现有烘干装置在对纺织布进行烘干时易造成一定量的热量流失，并一定程度上降低了烘干效率，且现有的烘干装置无法在纺织布烘干完毕后对纺织布进行除絮，并现有的除絮装置通常为风力吸收对纺织布表面毛絮进行吸收，无法通过增加与纺织布接触面积，对纺织布进行快速去除毛絮，从而使得现有装置的除絮效果较差。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可减少热量散失的节能型纺织用除絮烘干装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可减少热量散失的节能型纺织用除絮烘干装置，以解决因现有的烘干装置通常需要将纺织布不断移动至装置内部进行烘干，并不断通过滚轴将烘干完毕的纺织布移动出，导致现有的烘干装置的进出口处口径较大，使得现有烘干装置在对纺织布进行烘干时易造成一定量的热量流失，并一定程度上降低了烘干效率，且现有的烘干装置无法在纺织布烘干完毕后对纺织布进行除絮，并现有的除絮装置通常为风力吸收对纺织布表面毛絮进行吸收，无法通过增加与纺织布接触面积，对纺织布进行快速去除毛絮，从而使得现有装置的除絮效果较差的问题。

本发明一种可减少热量散失的节能型纺织用除絮烘干装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：包括烘干室和进料架，进料架设于烘干室的一侧，烘干室的两侧设有防护球，防护球的内部设有气囊，气囊的外侧设有弹动杆，烘干室的内部设有滚轴，滚轴的外侧设有旋转块，烘干室的一侧设有过渡架和过渡室，过渡室的一侧设有阻挡板，阻挡板的上方设有旋转球，旋转球和阻挡板的外侧均设有收集块，过渡室的一侧设有除絮室，除絮室的内部设有除絮轴承，除絮轴承的外侧设有活动爪，活动爪的一侧设有小型旋转球，活动爪的一侧设有刮取片，除絮轴承的内部环绕有粘毛层，除絮室的一侧设有收料架。

进一步的，所述刮取片的一侧分别与活动爪的背面上中下三个方向呈水平对应设置，所述刮取片的一侧呈波浪状设置，且活动爪的背面与粘毛层贯穿连接。

进一步的，所述小型旋转球均与活动爪呈10-15°旋转连接，所述小型旋转球均活动镶嵌于除絮轴承的内部，且活动爪呈半圆月牙状均匀若干个于除絮轴承的外侧，并活动爪之间间隔1-5cm。

进一步的，所述弹动杆设置有3-5根呈扇形贯穿并延伸至防护球的外侧，所述弹动杆呈垂直方向贯穿于设于烘干室的纺织布进口和出口处，且弹动杆的一端均呈半圆弧状设置。

进一步的，所述阻挡板呈20-45°倾斜贯穿设置于过渡室一侧的出口处，所述收集块、活动爪和粘毛层的外侧均包裹有粘毛纸，且收集块呈半圆弧状设置。

进一步的，所述旋转球与收集块之间最小间隔为1-2cm，所述旋转球与收集块和过渡室的一侧呈360°旋转连接，且收集块之间均间隔1-3cm。

进一步的，所述滚轴和除絮轴承均设有若多个呈波浪状分布设置，所述旋转块呈半圆弧状均匀设置于滚轴的外侧，且过渡架的上端设有滚轴，并过渡架设于过渡室的内部。

进一步的，所述进料架、过渡架、收料架、滚轴和除絮轴承均与电源电性连接，并进料架、过渡架和收料架均与纺织布呈旋转连接，所述烘干室的内部设有烘干管与电源电性连接，且进料架、过渡架、收料架、滚轴和除絮轴承均呈顺时针360°旋转。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明通过设置有活动爪，使得可通过活动爪方便将纺织布外侧的毛絮进行收集，且能够通过设置有除絮轴承多个呈波浪状分布，使得可通过增加除絮面积，减少各个活动爪外侧粘连的毛絮，使得该种除絮装置使用时间更长，并更换的时间周期更长，且通过设置有刮取片，使得通过除絮轴承旋转时带动刮取片进行旋转，并能够通过刮取片将活动爪一侧的毛絮进行刮取，且能够通过刮取片将活动爪一侧的毛絮刮取至粘毛层的内部进行收集，从而使得该种烘干装置的除絮效果更佳。

2.本发明通过设置有阻挡板呈倾斜设置于除絮室和过渡室之间，使得可通过阻挡板避免毛絮进入过渡室内部，并避免毛絮通过过渡室进入烘干室内部引起毛絮燃烧损坏纺织布，并能够通过收集块方便将飞扬至阻挡板一侧的毛絮进行收集，且能够用过收集块呈半圆弧状设置，使得可通过收集块减少阻挡板与纺织布的接触面积，从而能够在防止毛絮进入过渡室内部的同时对纺织布进行防护，避免因纺织布移动速度过快导致纺织布在经过阻挡板时，造成纺织布损坏的情况。

3.本发明通过设置有弹动杆，使得可通过弹动杆整体呈扇形设置，使得可通过弹动杆具有一定活动性，并可通过弹动杆与纺织布之间贴合，减少烘干室内部热量与外侧接触面积，且能够避免烘干室内部热量流动至装置外侧，从而能够一定程度上增加烘干纺织布的效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构主视平面图。

图2是本发明的图1中a处结构示意图。

图3是本发明的图1中b处结构示意图。

图4是本发明的除絮轴承结构示意图。

图5是本发明的图4中c处结构示意图。

图中：1-烘干室，2-进料架，3-滚轴，4-旋转块，5-过渡室，6-除絮室，7-收料架，8-过渡架，9-除絮轴承，10-防护球，11-气囊，12-弹动杆，13-阻挡板，14-旋转球，15-收集块，16-粘毛层，17-活动爪，18-小型旋转球，19-刮取片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示：一种可减少热量散失的节能型纺织用除絮烘干装置，包括烘干室1和进料架2，进料架2设于烘干室1的一侧，烘干室2的两侧设有防护球10，防护球10的内部设有气囊11，气囊11的外侧设有弹动杆12，烘干室1的内部设有滚轴3，滚轴3的外侧设有旋转块4，烘干室1的一侧设有过渡架8和过渡室5，过渡室5的一侧设有阻挡板13，阻挡板13的上方设有旋转球14，旋转球14和阻挡板13的外侧均设有收集块15，过渡室5的一侧设有除絮室6，除絮室6的内部设有除絮轴承9，除絮轴承9的外侧设有活动爪17，活动爪17的一侧设有小型旋转球18，活动爪17的一侧设有刮取片19，除絮轴承9的内部环绕有粘毛层16，除絮室6的一侧设有收料架7。

本发明提供一种可减少热量散失的节能型纺织用除絮烘干装置，包括烘干室1、进料架2、滚轴3、旋转块4、过渡室5、除絮室6、收料架7、过渡架8、除絮轴承9、防护球10、气囊11、弹动杆12、阻挡板13、旋转球14、收集块15、粘毛层16、活动爪17、小型旋转球18和刮取片19；

大概参见图1至图5：

其中，刮取片19的一侧分别与活动爪17的背面上中下三个方向呈水平对应设置，刮取片19的一侧呈波浪状设置，且活动爪17的背面与粘毛层16贯穿连接，通过设置有活动爪17，使得可通过活动爪17方便将纺织布外侧的毛絮进行收集，且通过设置有刮取片19，使得通过除絮轴承9旋转时带动刮取片19进行旋转，并能够通过刮取片19将活动爪17一侧的毛絮进行刮取，且能够通过刮取片19将活动爪17一侧的毛絮刮取至粘毛层16的内部进行收集，从而使得该种烘干装置的除絮效果更佳。

其中，小型旋转球18均与活动爪17呈10-15°旋转连接，小型旋转球18均活动镶嵌于除絮轴承9的内部，且活动爪17呈半圆月牙状均匀若干个于除絮轴承9的外侧，并活动爪17之间间隔1-5cm，通过设置有除絮轴承9，能够通过设置有除絮轴承9多个呈波浪状分布，使得可通过增加除絮面积，减少各个活动爪17外侧粘连的毛絮，使得该种除絮装置使用时间更长，并更换的时间周期更长。

其中，弹动杆12设置有3-5根呈扇形贯穿并延伸至防护球10的外侧，弹动杆12呈垂直方向贯穿于设于烘干室1的纺织布进口和出口处，且弹动杆12的一端均呈半圆弧状设置，通过设置有弹动杆12，使得可通过弹动杆12整体呈扇形设置，使得可通过弹动杆12具有一定活动性，并可通过弹动杆12与纺织布之间贴合，减少烘干室1内部热量与外侧接触面积，且能够避免烘干室1内部热量流动至装置外侧，从而能够一定程度上增加烘干纺织布的效率。

其中，阻挡板13呈20-45°倾斜贯穿设置于过渡室5一侧的出口处，收集块15、活动爪17和粘毛层16的外侧均包裹有粘毛纸，且收集块15呈半圆弧状设置，通过设置有阻挡板13呈倾斜设置于除絮室6和过渡室5之间，使得可通过阻挡板13避免毛絮进入过渡室5内部，并避免毛絮通过过渡室5进入烘干室1内部引起毛絮燃烧损坏纺织布,。

其中，旋转球14与收集块15之间最小间隔为1-2cm，旋转球14与收集块15和过渡室5的一侧呈360°旋转连接，且收集块15之间均间隔1-3cm，通过设置有收集块15，能够通过收集块15方便将飞扬至阻挡板13一侧的毛絮进行收集，且能够用过收集块15呈半圆弧状设置，使得可通过收集块减少阻挡板13与纺织布的接触面积，从而能够在防止毛絮进入过渡室5内部的同时对纺织布进行防护，避免因纺织布移动速度过快导致纺织布在经过阻挡板13时，造成纺织布损坏的情况。

其中，滚轴3和除絮轴承9均设有若多个呈波浪状分布设置，旋转块4呈半圆弧状均匀设置于滚轴3的外侧，且过渡架8的上端设有滚轴3，并过渡架8设于过渡室5的内部，通过设置有旋转块4，使得可通过旋转块4减少滚轴3与纺织布的接触面积，并使得纺织布暴露在烘干室内部的面积更大，从而能够使得纺织布的烘干效率更快。

其中，进料架2、过渡架8、收料架7、滚轴3和除絮轴承9均与电源电性连接，并进料架2、过渡架8和收料架7均与纺织布呈旋转连接，烘干室1的内部设有烘干管与电源电性连接，且进料架2、过渡架8、收料架7、滚轴3和除絮轴承9均呈顺时针360°旋转，通过设置有过渡架8，使得可通过过渡架8方便将烘干室1内部纺织布过渡至除絮室6内部进行除絮。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，首先将纺织布环绕放置于进料架2的外侧，随后将纺织布依次贯穿烘干室1、过渡室5和除絮室6的内部，将纺织布的一侧与收料架7的外侧进行固定，随后将滚轴3开启，滚轴3将纺织布进行运输，纺织布因滚轴3的带动挤压弹动杆12的一侧，弹动杆12因纺织布挤压延伸至防护球10的内部，弹动杆12的一端挤压气囊11，避免烘干室1内部热量过渡流失，并通过烘干室1内部烘干管对纺织布进行烘干，烘干完毕后，纺织布进入过渡室5的内部，过渡架8将纺织布进行运输，纺织布延伸通过阻挡板13的一端，并纺织布在进行移动时带动旋转球14进行旋转，旋转球14外侧的收集块15将部分毛絮进行收集，随后纺织布进行中除絮室6的内部，纺织布依次通过除絮轴承9的外侧进行除絮，当纺织布进行运输时，纺织布整体呈绷紧干燥状态，并纺织布的一侧与活动爪17的外侧呈紧密贴合状态，当除絮轴承9不断旋转时，纺织布挤压活动爪17的一侧，并活动爪17对纺织布进行除絮，当纺织布挤压活动爪17一侧时，活动爪17因小型旋转球18呈轻微角度旋转，刮取片19因活动爪17挤压活动贴合至活动爪17的背面，并刮取片19因除絮轴承9旋转带动将活动爪17一侧的毛絮进行刮取，刮取后毛絮进入粘毛层16内部进行收集，随后除絮完毕的纺织布通过收料架7进行收集。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。