一种水泥回转窑余热再利用装置的制作方法

本发明涉及建材设备领域，具体为一种水泥回转窑余热再利用装置。

背景技术：

众所周知，水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，水泥回转窑在高温状态下对水泥熟料进行煅烧，而内加热回转窑的物料与火焰直接接触，同时回转窑壁体会受到高温烘烤，回转窑受热容易向外辐射热量，在炎炎夏日进一步恶化工人的工作环境，同时回转窑内壁的余热能量大，如果合理将这部分能量运用工人生活用水中，不但能提高水泥余热梯级利用与能源整体的利用率，还能有效降低余热排放的热污染，降低工作环境温度，保护工人生命健康与安全；因此需要设计一种水泥回转窑余热再利用装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种水泥回转窑余热再利用装置，能够利用回转窑中壁体内余热生产高温纯净水，同时装置绿色环保，热能利用率高，安全可靠。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种水泥回转窑余热再利用装置，包括底座，所述底座左端固定设有第一固定块，所述底座右端固定设有第二固定块，所述第一固定块与所述第二固定块之间转动设有回转窑；

所述第一固定块与所述第二固定块顶面通过支撑架固定连接有固定板，所述固定板内固定设有水泵，所述水泵与所述回转窑之间设有可进行水循环并运输回转窑壁体内热量的回转窑水循环机构，所述回转窑内设有环形管道，所述环形管道之间连通设有第一通孔，所述第一通孔与所述环形管道内添加有循环水，所述水泵启动后，所述第一通孔与所述环形管道内的循环水开始循环带走所述回转窑壁体内的热量；

所述水泵顶壁固定设有第一马达，所述第一马达外侧端壁设有开口向上的环形空腔，所述环形空腔内设有利用高温蒸汽加热纯净水的烧水机构；所述烧水机构包括所述环形空腔，所述环形空腔内滑动设有滑块，所述滑块内设有水腔，所述水腔内添加有纯净水，高温蒸汽进入所述水腔中加热纯净水，当纯净水加热至一定温度后，所述第一马达启动使所述滑块绕所述环形空腔中心旋转九十度，使下一个未加热纯净水的所述滑块进行加热；

所述第一马达右侧端壁内固定设有上下延伸的补水管，所述补水管内设有向回转窑水循环机构中定量补水的定量补水机构；

所述第二固定块内设有左右贯穿且连通所述回转窑的运输腔，所述运输腔底壁连通设有第一传动腔，所述第一传动腔与所述运输腔内设有将烧制好的水泥运出并利用水泥散出的热气的运输机构。

进一步地，所述回转窑水循环机构包括所述水泵，所述水泵左右对称连通设有开口向下的第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔之间连通设有软管，所述第一固定块内设有左右贯穿且连通所述回转窑的进料口，所述进料口可向所述回转窑中提供水泥，所述第一固定块内固定设有伸入所述回转窑内部的喷火管，所述喷火管可烧制所述回转窑中的水泥。

进一步地，所述回转窑外表面固定设有第一皮带以及位于所述第一皮带右侧的第一圆形齿轮，所述底座内设有开口向上的第二传动腔，所述第二传动腔内前后对称转动设有左右延伸的第一转轴，所述第一转轴上固定设有与所述第一皮带摩擦接触的托轮，所述底座顶面固定设有第二马达，所述第二马达左端动力连接有第一主动轴，所述第二马达带动所述第一主动轴进行正反间歇转动，所述第一主动轴上固定设有与所述第一圆形齿轮啮合的第二圆形齿轮。

进一步地，所述运输机构包括所述第一传动腔，所述第一传动腔内转动设有前后延伸的第二转轴，所述第二转轴上固定设有第一皮带轮以及位于所述第一皮带轮前侧的第一锥齿轮，所述运输腔内转动设有前后延伸的第三转轴，所述第三转轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动连接有第二皮带，所述第二马达右端动力连接有伸入所述第一传动腔内的第二主动轴，所述第一传动腔内的所述第二主动轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

进一步地，所述运输腔顶壁设有上下贯穿的第三通孔，所述第三通孔上安装有漏斗，所述固定板右端面固定设有位于所述漏斗正上方的u型管道，所述u型管道与所述第二通孔之间连通设有第四通孔，所述第四通孔与所述补水管连通。

进一步地，所述烧水机构包括所述第一马达，所述第一马达顶端动力连接有上下延伸的第三主动轴，所述滑块与所述第三主动轴之间固定连接有连杆，所述水腔底壁固定设有气阀，所述气阀底壁连通设有开口向下的第五通孔，所述滑块外侧端壁设有左右贯穿的第一换水孔，所述环形空腔后侧端壁连通设有第二换水孔，所述水腔底壁连通设有开口向上的第一滑孔，所述第一滑孔底壁固定设有与所述第一马达电联的开关，所述第一滑孔内滑动设有滑杆，所述水腔内的所述滑杆上固定设有浮球，所述滑杆与所述开关顶面之间连接有第一弹簧。

进一步地，所述水泵左侧的所述第二通孔与所述环形空腔之间连通设有进气孔，所述进气孔左右端壁连通设有第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有可堵塞所述进气孔的永磁块，所述永磁块与所述第二滑孔端壁之间连接有第二弹簧，所述环形空腔底壁连通设有第一环形滑槽以及位于所述第一环形滑槽内侧的第二环形滑槽，所述滑块底面固定设有可吸引所述永磁块的第一弧形永磁块与第二弧形永磁块，所述第一弧形永磁块伸入所述第一环形滑槽中，所述第二弧形永磁块伸入所述第二环形滑槽中。

进一步地，所述定量补水机构包括所述补水管，所述补水管内转动设有左右延伸的第四转轴，所述补水管内的所述第四转轴上固定设有可堵塞所述补水管的挡板，所述第四转轴左端固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述补水管外表面之间连接有扭簧，所述补水管左端壁内转动设有向上延伸的第五转轴，所述第五转轴上固定设有与所述滑块摩擦接触的摩擦轮，所述第五转轴顶端固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。

本发明的有益效果：本发明的装置利用回转窑内的余热加热纯净水，加热后的纯净水可作为工人生活用水来源，在循环水受热加热时，装置进行水循环时水资源流失较少，装置绿色环保，循环水受到二次加热，装置热能利用率高，热能回收效率高；同时，利用高温蒸汽加热出的纯净水不易受到循环水中的杂质污染，纯净水加热安全可靠，绿色无污染；另外，装置分小腔逐个加热纯净水，相比整体加热大罐纯净水而言效率更高，获得的高温纯净水中温度更均匀。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的机械结构示意图；

图2是图1中d的放大结构示意图；

图3是图1中e的放大结构示意图；

图4是图1中a-a的结构示意图；

图5是图1中c-c的结构示意图；

图6是图1中b-b的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种水泥回转窑余热再利用装置，包括底座22，所述底座22左端固定设有第一固定块16，所述底座22右端固定设有第二固定块37，所述第一固定块16与所述第二固定块37之间转动设有回转窑19；

所述第一固定块16与所述第二固定块37顶面通过支撑架40固定连接有固定板12，所述固定板12内固定设有水泵13，所述水泵13与所述回转窑19之间设有可进行水循环并运输回转窑壁体内热量的回转窑水循环机构91，所述回转窑19内设有环形管道20，所述环形管道20之间连通设有第一通孔21，所述第一通孔21与所述环形管道20内添加有循环水，所述水泵13启动后，所述第一通孔21与所述环形管道20内的循环水开始循环带走所述回转窑19壁体内的热量；

所述水泵13顶壁固定设有第一马达11，所述第一马达11外侧端壁设有开口向上的环形空腔46，所述环形空腔46内设有利用高温蒸汽加热纯净水的烧水机构90；所述烧水机构90包括所述环形空腔46，所述环形空腔46内滑动设有滑块43，所述滑块43内设有水腔44，所述水腔44内添加有纯净水，高温蒸汽进入所述水腔44中加热纯净水，当纯净水加热至一定温度后，所述第一马达11启动使所述滑块43绕所述环形空腔46中心旋转九十度，使下一个未加热纯净水的所述滑块43进行加热；

所述第一马达11右侧端壁内固定设有上下延伸的补水管65，所述补水管65内设有向回转窑水循环机构中定量补水的定量补水机构93；

所述第二固定块37内设有左右贯穿且连通所述回转窑19的运输腔36，所述运输腔36底壁连通设有第一传动腔32，所述第一传动腔32与所述运输腔36内设有将烧制好的水泥运出并利用水泥散出的热气的运输机构92。

所述回转窑水循环机构91包括所述水泵13，所述水泵13左右对称连通设有开口向下的第二通孔14，所述第二通孔14与所述第一通孔21之间连通设有软管15，所述第一固定块16内设有左右贯穿且连通所述回转窑19的进料口18，所述进料口18可向所述回转窑19中提供水泥，所述第一固定块16内固定设有伸入所述回转窑19内部的喷火管17，所述喷火管17可烧制所述回转窑19中的水泥。

所述回转窑19外表面固定设有第一皮带71以及位于所述第一皮带71右侧的第一圆形齿轮23，所述底座22内设有开口向上的第二传动腔76，所述第二传动腔76内前后对称转动设有左右延伸的第一转轴75，所述第一转轴75上固定设有与所述第一皮带71摩擦接触的托轮74，所述底座22顶面固定设有第二马达26，所述第二马达26左端动力连接有第一主动轴25，所述第二马达26带动所述第一主动轴25进行正反间歇转动，所述第一主动轴25上固定设有与所述第一圆形齿轮23啮合的第二圆形齿轮24，当所述第二马达26启动后，所述第二马达26带动所述第一主动轴25正反间歇转动，所述第一主动轴25带动所述第二圆形齿轮24转动，所述第二圆形齿轮24带动所述第一圆形齿轮23转动，所述第一圆形齿轮23带动所述回转窑19转动，所述回转窑19转动使所述回转窑19中的水泥充分烧制，同时所述水泵13启动使所述第二通孔14、所述软管15、所述环形管道20与所述第一通孔21内的循环水进行水循环，水循环带走所述回转窑19壁体内的热量使循环水受热产生高压蒸汽。

所述运输机构92包括所述第一传动腔32，所述第一传动腔32内转动设有前后延伸的第二转轴30，所述第二转轴30上固定设有第一皮带轮31以及位于所述第一皮带轮31前侧的第一锥齿轮29，所述运输腔36内转动设有前后延伸的第三转轴34，所述第三转轴34上固定设有第二皮带轮35，所述第二皮带轮35与所述第一皮带轮31之间传动连接有第二皮带33，所述第二马达26右端动力连接有伸入所述第一传动腔32内的第二主动轴27，所述第一传动腔32内的所述第二主动轴27上固定设有与所述第一锥齿轮29啮合的第二锥齿轮28。

所述运输腔36顶壁设有上下贯穿的第三通孔38，所述第三通孔38上安装有漏斗39，所述固定板12右端面固定设有位于所述漏斗39正上方的u型管道41，所述u型管道41与所述第二通孔14之间连通设有第四通孔42，所述第四通孔42与所述补水管65连通，当所述回转窑19中的烧制好的水泥被未烧制的水泥向右推至所述运输腔36中时，烧制的水泥落在所述第二皮带33上，同时所述第二马达26带动所述第二主动轴27转动，所述第二主动轴27带动所述第二锥齿轮28转动，所述第二锥齿轮28带动所述第一锥齿轮29与所述第一皮带轮31转动，所述第一皮带轮31带动所述第二皮带33向上运输烧制好的水泥，另外，烧制的水泥产生的热气向上通过所述第三通孔38排出，所述漏斗39集中热气后由所述u型管道41将热气中的热量传递至循环水中，此时循环水受到二次加热。

所述烧水机构90包括所述第一马达11，所述第一马达11顶端动力连接有上下延伸的第三主动轴10，所述滑块43与所述第三主动轴10之间固定连接有连杆60，所述水腔44底壁固定设有气阀54，所述气阀54底壁连通设有开口向下的第五通孔53，所述滑块43外侧端壁设有左右贯穿的第一换水孔45，所述环形空腔46后侧端壁连通设有第二换水孔70，所述水腔44底壁连通设有开口向上的第一滑孔57，所述第一滑孔57底壁固定设有与所述第一马达11电联的开关55，所述第一滑孔57内滑动设有滑杆58，所述水腔44内的所述滑杆58上固定设有浮球59，所述滑杆58与所述开关55顶面之间连接有第一弹簧56。

所述水泵13左侧的所述第二通孔14与所述环形空腔46之间连通设有进气孔52，所述进气孔52左右端壁连通设有第二滑孔50，所述第二滑孔50内滑动设有可堵塞所述进气孔52的永磁块51，所述永磁块51与所述第二滑孔50端壁之间连接有第二弹簧49，所述环形空腔46底壁连通设有第一环形滑槽48以及位于所述第一环形滑槽48内侧的第二环形滑槽73，所述滑块43底面固定设有可吸引所述永磁块51的第一弧形永磁块47与第二弧形永磁块72，所述第一弧形永磁块47伸入所述第一环形滑槽48中，所述第二弧形永磁块72伸入所述第二环形滑槽73中，当所述滑块43滑动至所述进气孔52正上方时，所述第一弧形永磁块47吸引所述永磁块51，此时所述永磁块51不再堵塞所述进气孔52，所述第二通孔14中的高温蒸汽通过所述进气孔52、所述第五通孔53与所述气阀54进入所述水腔44中，所述水腔44中的纯净水受到高温蒸汽不断加热，纯净水加热产生出的气泡带动所述浮球59上下浮动，当纯净水加热至沸腾后，此时所述浮球59上下浮动范围大，所述浮球59使所述滑杆58能够挤压所述开关55，所述开关55启动所述第一马达11，所述第一马达11带动所述第三主动轴10旋转九十度，所述第三主动轴10通过所述连杆60带动所述滑块43旋转九十度，受到加热的所述滑块43旋转后位于所述环形空腔46后方，所述第二换水孔70与所述第一换水孔45将所述水腔44中加热好的纯净水更换为普通未加热的纯净水，加热纯净水完成提取与更换，同时未受到加热的所述滑块43旋转九十度后位于所述进气孔52正上方，再次进行纯净水加热。

所述定量补水机构93包括所述补水管65，所述补水管65内转动设有左右延伸的第四转轴67，所述补水管65内的所述第四转轴67上固定设有可堵塞所述补水管65的挡板66，所述第四转轴67左端固定设有第三锥齿轮69，所述第三锥齿轮69与所述补水管65外表面之间连接有扭簧68，所述补水管65左端壁内转动设有向上延伸的第五转轴62，所述第五转轴62上固定设有与所述滑块43摩擦接触的摩擦轮63，所述第五转轴62顶端固定设有与所述第三锥齿轮69啮合的第四锥齿轮61，当所述滑块43旋转九十度后，所述滑块43与所述摩擦轮63摩擦，所述摩擦轮63带动所述第五转轴62转动，所述第五转轴62带动所述第四锥齿轮61转动，所述第四锥齿轮61带动所述第三锥齿轮69转动，所述第三锥齿轮69带动所述挡板66旋转一定角度，所述挡板66旋转后将相邻的所述挡板66之间的水运输至所述第四转轴67下方，即所述挡板66旋转后所述补水管65向所述第四通孔42中补充循环水。

整个设备的机械动作的顺序：

1：先将未烧制的水泥通过所述进料口18加入所述回转窑19中，随后开启所述喷火管17、所述第二马达26与所述水泵13，所述喷火管17启动后烧制所述回转窑19中的水泥，所述水泵13启动使所述第二通孔14、所述软管15、所述环形管道20与所述第一通孔21内的循环水进行水循环，水循环带走所述回转窑19壁体内的热量使循环水受热产生高压蒸汽，所述第二马达26启动后带动所述第一主动轴25与所述第二主动轴27转动；

2：当所述第二马达26启动时，所述第二马达26带动所述第一主动轴25正反间歇转动，所述第一主动轴25带动所述第二圆形齿轮24转动，所述第二圆形齿轮24带动所述第一圆形齿轮23转动，所述第一圆形齿轮23带动所述回转窑19转动，所述回转窑19转动使所述回转窑19中的水泥充分烧制，装置烧制效率高；

3：当所述回转窑19中的烧制好的水泥被未烧制的水泥向右推至所述运输腔36中时，烧制的水泥落在所述第二皮带33上，同时所述第二马达26带动所述第二主动轴27转动，所述第二主动轴27带动所述第二锥齿轮28转动，所述第二锥齿轮28带动所述第一锥齿轮29与所述第一皮带轮31转动，所述第一皮带轮31带动所述第二皮带33向上运输烧制好的水泥；

4：另外，烧制的水泥产生的热气向上通过所述第三通孔38排出，所述漏斗39集中热气后由所述u型管道41将热气中的热量传递至循环水中，此时循环水受到二次加热，装置热能利用率高，热能回收效率高；

5：与此同时，在所述进气孔52正上方的所述滑块43中，所述第一弧形永磁块47吸引所述永磁块51，此时所述永磁块51不再堵塞所述进气孔52，所述第二通孔14中的高温蒸汽通过所述进气孔52、所述第五通孔53与所述气阀54进入所述水腔44中，所述水腔44中的纯净水受到高温蒸汽不断加热，纯净水加热产生出的气泡带动所述浮球59上下浮动；

6：当纯净水加热至沸腾后，此时所述浮球59上下浮动范围大，所述浮球59使所述滑杆58能够挤压所述开关55，所述开关55启动所述第一马达11，所述第一马达11带动所述第三主动轴10旋转九十度，所述第三主动轴10通过所述连杆60带动所述滑块43旋转九十度，受到加热的所述滑块43旋转后位于所述环形空腔46后方，所述第二换水孔70与所述第一换水孔45将所述水腔44中加热好的纯净水更换为普通未加热的纯净水，加热纯净水完成提取与更换，同时未受到加热的所述滑块43旋转九十度后位于所述进气孔52正上方，再次进行纯净水加热，装置可循环加热纯净水，且纯净水不易受到循环水中的杂质污染，纯净水加热安全可靠，绿色无污染，另外装置分小腔逐个加热纯净水，相比整体加热大罐纯净水而言效率更高，获得的高温纯净水中温度更均匀；

7：在切换所述滑块43时，所述滑块43滑动后，所述第一弧形永磁块47不再吸引所述永磁块51，所述永磁块51再次封闭所述进气孔52阻止高温蒸汽溢出，装置进行水循环时水资源流失较少，装置绿色环保。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。