大型环保烧结烟气混匀器安装方法与流程

本发明涉及大型环保烧结机安装技术领域，具体而言，涉及一种大型环保烧结烟气混匀器安装方法。

背景技术：

目前，烧结烟气循环系统是为响应国家大力提倡节能减排的倡议，烧结烟气循环技术是针对烧结生产能耗高、污染严重、烟气余热利用率低等问题研究开发的。该技术采用部分烟气混合环冷机废气的方法进行烟气循环富集，在保证烧结矿产量和质量指标的前提下，实现降低能耗、减少废气排放量、集中进行烟气净化的目的。大型环保型烧结机完整的烟气循环包含了环冷烟气循环和烧结内循环两个系统分别回收环冷机烟气及烧结机烟气热量和粉尘，由于两个循环热量温度不一致，因此专设立和烟气混匀器，以使两者在混匀器内充分混合，使出口至烧结循环保温罩的温度一致、可控，提高烟气使用效率。烟气混匀器筒体直径达到φ6.9mm，高度达到30m，设备底座大，其中还有相应混合内胆，其安装位置正好处于进入主厂房的施工干道上，基础深度达到-3.5m，开挖后严重影响施工道路和施工部署，将主厂房的大型构件安装完成后，方可施工该基础；而且基础设计为预留孔螺栓，地脚螺栓孔多达52个，孔深达到1.4m，支模、拆模难度大。但后期施工时间紧迫，给予安装周期太短，基础施工后，达到强度、拆模、施工准备、垫铁布置周期长。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提出了一种大型环保烧结烟气混匀器安装方法,旨在解决减少大型环保烧结烟气混匀器安装时的施工流程、降低施工成本。

一个方面，本发明提出了一种大型环保烧结烟气混匀器安装方法，包括以下步骤：

步骤一：组装烟气混匀器的底座；

步骤二：土建基础钢筋施工；

步骤三：在承台上放中心线；

步骤四：设置临时支撑架；

步骤五：将底座吊装于临时支撑架上；

步骤六：将地脚螺栓提起，固定在底座上；

步骤七：封模浇灌，完成安装烟气混匀器安装。

进一步地，在步骤一中，底座进行分段运输进场。

进一步地，在步骤一中，在土建施工基础承台期间，在安装现场的组装平台上，底座进行预组装，并进行焊接。

进一步地，在底座焊接完成后，在底座上标识出安装位置的00、900、1800、2700。

进一步地，在步骤二中，承台施工完成后，施工基础钢筋，地脚螺栓按照放线分部临时置于钢筋笼内，并且先在地脚螺栓上套设一个螺母。

进一步地，在步骤三中，在承台上放中心线，根据安装位置分别放出00、900、1800、2700。

进一步地，采用20a槽钢设置临时支撑架，临时支撑架同混凝土基础承台采用膨胀螺栓固定，支架之间相焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，采用上述方法进行大型环保烧结烟气混匀器的安装施工，降低了施工难度、减少了作业流程、提高了施工质量，节约了大量人工降低了施工成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的大型环保烧结烟气混匀器安装方法流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1所示，本实施例提供了一种大型环保烧结烟气混匀器安装方法，包括以下步骤：

步骤一s101：组装烟气混匀器的底座；

步骤二s102：土建基础钢筋施工；

步骤三s103：在承台上放中心线；

步骤四s104：设置临时支撑架；

步骤五s105：将底座吊装于临时支撑架上；

步骤六s106：将地脚螺栓提起，固定在底座上；

步骤七s107：封模浇灌，完成安装烟气混匀器安装。

具体而言，在步骤一s101中，底座进行分段运输进场。

具体而言，在步骤一s101中，在土建施工基础承台期间，在安装现场的组装平台上，底座进行预组装，并进行焊接。

具体而言，在底座焊接完成后，在底座上标识出安装位置的00、900、1800、2700。

具体而言，在步骤二s102中，承台施工完成后，施工基础钢筋，地脚螺栓按照放线分部临时置于钢筋笼内，并且先在地脚螺栓上套设一个螺母。

具体而言，在步骤三s103中，在承台上放中心线，根据安装位置分别放出00、900、1800、2700。

具体而言，采用20a槽钢设置临时支撑架，临时支撑架同混凝土基础承台采用膨胀螺栓固定，支架之间相焊接。

可以看出，采用上述方法进行大型环保烧结烟气混匀器的安装施工，降低了施工难度、减少了作业流程、提高了施工质量，节约了大量人工降低了施工成本。

在具体实施时，由于烟气混匀器直径大，地脚螺栓预留孔洞多，孔深较深，支模、拆模难度大，而且施工还需要垫铁调整、一次、二次灌浆时间工序多、时间长，导致底座安装周期长。改变常规做法，在基础承台施工期间，将烟气混匀器底座预组装好，采取临时支架，先将混匀器底座安装于支架之上，再埋设螺栓和封模板浇筑混凝土，具体流程如下：

1、底座组装

烟气混匀器直径大，底座直径达到φ7.54m。因道路运输限制，无法整体运输，分三块进场，在土建施工基础承台期间，于安装现场的组装平台上，进行预组装，焊接完成，并在底座上标识出安装位置的00、900、1800、2700。

2、土建基础钢筋施工

承台施工完成后，施工基础钢筋，地脚螺栓按照放线分部临时置于钢筋笼内，并且先在地脚螺栓上套上一个螺母。

3、投放中线

在承台上放中心线，根据按照位置分别放出00、900、1800、2700。

4、临时支撑架施工

采用20a槽钢设置支架，支架同混凝土基础承台采用膨胀螺栓固定，支架之间采用焊接。

5、安装、调整

将底座吊装于临时支撑上，调整按照标识调整好底座的中心，严格控制进风口方向。再调整好安装实际标高。

6、螺栓固定

将地脚螺栓提起，固定在底座上，下段将前期的一颗螺母置于底座下方，该螺母同上方螺母已到加紧于底座底板，并在紧固过程中调直螺栓。

7、封模浇灌

基础封模板，在浇灌混凝土之前，再检查地脚螺栓的垂直度必须符合要求，在灌浆其间注意振打是保护好地脚螺栓，防止碰撞；在混凝土振打后，在调整确认好地脚螺栓的垂直度。

可以看出，通过研究合理的施工措施，使混匀器底座安装与基础施工同步，减少施工准备、施工垫铁、灌浆，地脚螺栓定位准确，缩短施工周期、提高施工质量。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。