一种快装式管路余热利用装置及其使用方法与流程

本发明属于管路热量回收利用技术领域，尤其涉及一种快装式管路余热利用装置及其使用方法，涉及油田、化工、冶金、医药各行业。

背景技术：

在对含液固相进行加热固液分离时，分离前的物料一般由管道送入到加热设备中、分离后的固相一般由管式螺旋输送机进行输送。由于分离后的固相本身含有大量热量，连续作业时，螺旋外壁温度较高，不仅容易造成安全隐患，还造成大量热量浪费，为此有必要将此热量有序转移到前端泵送管线中，预热要固液分离的物料，从而节约能源。传统做法是在管道外面增加夹套，利用泵循环换热，从而实现余热回收利用，但对于已经建好的输送管路进行改造，施工难度大，作业周期长；其次，使用夹套换热，换热速率不好控制，容易造成死区，造成固相输送管路内板结，影响固相外输设备正常工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种快装式管路余热利用装置及其使用方法，克服了现有技术中1：分离后的固相本身含有大量热量，连续作业时，螺旋外壁温度较高，不仅容易造成安全隐患，还造成大量热量浪费；2：在管道外面增加夹套，对于已经建好的输送管路进行改造，施工难度大，作业周期长；3：使用夹套换热，换热速率不好控制，容易造成死区，造成固相输送管路内板结，影响固相外输设备正常工作等问题。

为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种快装式管路余热利用装置，包括泵送系统、吸热管、放热管和循环液，其中泵送系统通过连接管路连接吸热管，所述吸热管通过连接管路连接放热管，其中放热管通过连接管路连接泵送系统，所述循环液设置于泵送系统内通过泵送系统泵送可在泵送系统、吸热管、放热管之间流动形成闭合回路，所述吸热管卡接于固相高温输送管路外壁，所述放热管卡接于所需加热物料输送管道外壁。

优选的，所述泵送系统包括电控箱、循环泵、缓冲罐、储物箱和撬座，其中电控箱、循环泵、缓冲罐和储物箱依次设置于撬座内，所述电控箱与循环泵电连接，其中循环泵输入端连接缓冲罐，其中循环泵输出端通过连接管路连接吸热管，所述放热管的输出端通过连接管路连接缓冲罐，所述缓冲罐灌装有循环液。

优选的，所述撬座由两部分组成，其中两部分之间通过铰链连接，所述撬座的一部分为平板型并依次安装有电控箱、循环泵、缓冲罐和储物箱，其中撬座的另一部分为框型结构，其中撬座的两部分可折起扣合，所述撬座的两部分呈90°设置时框型结构用于包裹电控箱、循环泵、缓冲罐和储物箱，其中撬座的两部分呈0°设置时框型结构用于放置未使用的吸热管和放热管。

优选的，所述吸热管和放热管均为由中空金属管缠绕成的ω形管道，其中吸热管和放热管均包括进口端和出口端，其中进口端和出口端设置于吸热管/放热管轴向的同一侧，所述吸热管和放热管均可为多个，其中多个吸热管首尾相连卡接于固相高温输送管路外壁，其中多个放热管首尾相连卡接于所需加热物料输送管道外壁。

优选的，所述连接管路分别与吸热管、放热管、缓冲罐、循环泵、多个吸热管之间、多个放热管之间的连接处均设有快速接头，所述连接管路未使用时放置于储物箱中。

优选的，所述吸热管/放热管ω形管道与圆心之间的夹角为θ，其中θ的范围为25°~60°。

优选的，所述吸热管/放热管ω形管道的直径为d，其中吸热管/放热管中空金属管的直径为d，其中d/d的范围为8~25。

优选的，所述吸热管的进口端卡接设置于固相高温输送管路外壁的下游端，其中吸热管的出口端卡接设置于固相高温输送管路外壁的上游端。

优选的，所述放热管的进口端卡接设置于所需加热物料输送管道外壁的下游端，其中放热管的出口端卡接设置于所需加热物料输送管道外壁的上游端。

优选的，一种如上任一项所述的快装式管路余热利用装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1）将多个吸热管和多个放热管从撬座中取出，将连接管路从储物箱取出，并将撬座盛放多个吸热管和多个放热管的部分翻转90°固定；

步骤2）连接循环泵和缓冲罐，接着依次连接循环泵与吸热管、多个吸热管之间、吸热管与放热管、多个放热管之间、放热管与缓冲罐间的连接管路，将多个吸热管首尾连接卡接于固相高温输送管路外壁，将多个放热管首尾连接卡接于所需加热物料输送管道外壁；

步骤3）接通装置的电源线，开启电控箱，循环液由循环泵泵出，经连接管路，先流入吸热管后，再流入放热管，最终流回缓冲罐，实现余热利用。

相对于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明吸热管和放热管均为由中空金属管缠绕成的ω形管道，吸热管可以方便的卡接于固相高温输送管路外壁，放热管可以方便的卡接于所需加热物料输送管道外壁，无需改变原有输送管路，循环系统内的循环泵排量可以通过电控箱调节，通过调节循环泵排量可以方便的调节换热量，避免原固相高温输送管路内板结，影响固相外输设备正常工作，从而实现余热利用，换热均匀，换热速度可调，减少热量浪费，避免造成安全隐患；

（2）本发明吸热管的进口端卡接设置于固相高温输送管路外壁的下游端，其中吸热管的出口端卡接设置于固相高温输送管路外壁的上游端，从而使吸热管线内循环液由固相高温输送管路的低温端依次流向高温端，避免温度骤变，造成的原固相高温输送管路内板结；放热管的进口端卡接设置于所需加热物料输送管道外壁的下游端，其中放热管的出口端卡接设置于所需加热物料输送管道外壁的上游端，从而使放热管线内循环液由所需加热物料输送管道的高温区依次流向低温区，这样可以使吸收的热量最高效率的被使用，提高热量吸收能力；

（3）本发明撬座分为两部分，换热时可折叠将电控箱、循环泵、缓冲罐和储物箱包裹在内，不换热时可将吸热管和放热管放置于撬座另一部分，占用现场空间小、安装方便、结构紧凑。

附图说明

图1、本发明一种快装式管路余热利用装置换热时结构示意图；

图2、本发明一种快装式管路余热利用装置不换热时结构示意图；

图3、本发明一种快装式管路余热利用装置的吸热管/放热管结构示意图；

图4、本发明一种快装式管路余热利用装置的吸热管/放热管截面示意图。

附图标记说明

1、泵送系统，2、吸热管，3、放热管，4、循环液，5、进口端，6、出口端；

1-1、电控箱，1-2、循环泵，1-3、缓冲罐，1-4、储物箱，1-5、撬座。

具体实施方式

下面结合实施例描述本发明具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明所述连接管路、电控箱，循环泵、缓冲罐、储物箱、固相高温输送管路、所需加热物料输送管道均为现有技术，所述循环液为现有任何可以流动并可以吸收放出热量的无毒液体。

实施例1

如图1、3所示，本发明公开了一种快装式管路余热利用装置，包括泵送系统1、吸热管2、放热管3和循环液4，其中泵送系统1通过连接管路连接吸热管2，所述吸热管2通过连接管路连接放热管3，其中放热管3通过连接管路连接泵送系统1，所述循环液4设置于泵送系统1内通过泵送系统1泵送可在泵送系统1、吸热管2、放热管3之间流动形成闭合回路，所述吸热管2卡接于固相高温输送管路外壁，所述放热管3卡接于所需加热物料输送管道外壁。

实施例2

如图1、3所示，本发明公开了一种快装式管路余热利用装置，包括泵送系统1、吸热管2、放热管3和循环液4，其中泵送系统1通过连接管路连接吸热管2，所述吸热管2通过连接管路连接放热管3，其中放热管3通过连接管路连接泵送系统1，所述循环液4设置于泵送系统1内通过泵送系统1泵送可在泵送系统1、吸热管2、放热管3之间流动形成闭合回路，所述吸热管2卡接于固相高温输送管路外壁，所述放热管3卡接于所需加热物料输送管道外壁。

优选的，如图2所示，所述泵送系统1包括电控箱1-1、循环泵1-2、缓冲罐1-3、储物箱1-4和撬座1-5，其中电控箱1-1、循环泵1-2、缓冲罐1-3和储物箱1-4依次设置于撬座1-5内，所述电控箱1-1与循环泵1-2电连接，其中循环泵1-2输入端连接缓冲罐1-3，其中循环泵1-2输出端通过连接管路连接吸热管2，所述放热管3的输出端通过连接管路连接缓冲罐1-3，所述缓冲罐1-3灌装有循环液4。

实施例3

如图1、3所示，本发明公开了一种快装式管路余热利用装置，包括泵送系统1、吸热管2、放热管3和循环液4，其中泵送系统1通过连接管路连接吸热管2，所述吸热管2通过连接管路连接放热管3，其中放热管3通过连接管路连接泵送系统1，所述循环液4设置于泵送系统1内通过泵送系统1泵送可在泵送系统1、吸热管2、放热管3之间流动形成闭合回路，所述吸热管2卡接于固相高温输送管路外壁，所述放热管3卡接于所需加热物料输送管道外壁。

优选的，如图2所示，所述泵送系统1包括电控箱1-1、循环泵1-2、缓冲罐1-3、储物箱1-4和撬座1-5，其中电控箱1-1、循环泵1-2、缓冲罐1-3和储物箱1-4依次设置于撬座1-5内，所述电控箱1-1与循环泵1-2电连接，其中循环泵1-2输入端连接缓冲罐1-3，其中循环泵1-2输出端通过连接管路连接吸热管2，所述放热管3的输出端通过连接管路连接缓冲罐1-3，所述缓冲罐1-3灌装有循环液4。

优选的，如图1~2所示，所述撬座1-5由两部分组成，其中两部分之间通过铰链连接，所述撬座1-5的一部分为平板型并依次安装有电控箱1-1、循环泵1-2、缓冲罐1-3和储物箱1-4，其中撬座1-5的另一部分为框型结构，其中撬座1-5的两部分可折起扣合，所述撬座1-5的两部分呈90°设置时框型结构用于包裹电控箱1-1、循环泵1-2、缓冲罐1-3和储物箱1-4，其中撬座1-5的两部分呈0°设置时框型结构用于放置未使用的吸热管2和放热管3。

实施例4

如图1、3所示，本发明公开了一种快装式管路余热利用装置，包括泵送系统1、吸热管2、放热管3和循环液4，其中泵送系统1通过连接管路连接吸热管2，所述吸热管2通过连接管路连接放热管3，其中放热管3通过连接管路连接泵送系统1，所述循环液4设置于泵送系统1内通过泵送系统1泵送可在泵送系统1、吸热管2、放热管3之间流动形成闭合回路，所述吸热管2卡接于固相高温输送管路外壁，所述放热管3卡接于所需加热物料输送管道外壁。

优选的，如图2所示，所述泵送系统1包括电控箱1-1、循环泵1-2、缓冲罐1-3、储物箱1-4和撬座1-5，其中电控箱1-1、循环泵1-2、缓冲罐1-3和储物箱1-4依次设置于撬座1-5内，所述电控箱1-1与循环泵1-2电连接，其中循环泵1-2输入端连接缓冲罐1-3，其中循环泵1-2输出端通过连接管路连接吸热管2，所述放热管3的输出端通过连接管路连接缓冲罐1-3，所述缓冲罐1-3灌装有循环液4。

优选的，如图1~2所示，所述撬座1-5由两部分组成，其中两部分之间通过铰链连接，所述撬座1-5的一部分为平板型并依次安装有电控箱1-1、循环泵1-2、缓冲罐1-3和储物箱1-4，其中撬座1-5的另一部分为框型结构，其中撬座1-5的两部分可折起扣合，所述撬座1-5的两部分呈90°设置时框型结构用于包裹电控箱1-1、循环泵1-2、缓冲罐1-3和储物箱1-4，其中撬座1-5的两部分呈0°设置时框型结构用于放置未使用的吸热管2和放热管3。

优选的，如图3所示，所述吸热管2和放热管3均为由中空金属管缠绕成的ω形管道，其中吸热管2和放热管3均包括进口端5和出口端6，其中进口端5和出口端6设置于吸热管2/放热管3轴向的同一侧，所述吸热管2和放热管3均可为多个，其中多个吸热管2首尾相连卡接于固相高温输送管路外壁，其中多个放热管3首尾相连卡接于所需加热物料输送管道外壁。

实施例5

如图1、3所示，本发明公开了一种快装式管路余热利用装置，包括泵送系统1、吸热管2、放热管3和循环液4，其中泵送系统1通过连接管路连接吸热管2，所述吸热管2通过连接管路连接放热管3，其中放热管3通过连接管路连接泵送系统1，所述循环液4设置于泵送系统1内通过泵送系统1泵送可在泵送系统1、吸热管2、放热管3之间流动形成闭合回路，所述吸热管2卡接于固相高温输送管路外壁，所述放热管3卡接于所需加热物料输送管道外壁。

优选的，如图2所示，所述泵送系统1包括电控箱1-1、循环泵1-2、缓冲罐1-3、储物箱1-4和撬座1-5，其中电控箱1-1、循环泵1-2、缓冲罐1-3和储物箱1-4依次设置于撬座1-5内，所述电控箱1-1与循环泵1-2电连接，其中循环泵1-2输入端连接缓冲罐1-3，其中循环泵1-2输出端通过连接管路连接吸热管2，所述放热管3的输出端通过连接管路连接缓冲罐1-3，所述缓冲罐1-3灌装有循环液4。

优选的，如图1~2所示，所述撬座1-5由两部分组成，其中两部分之间通过铰链连接，所述撬座1-5的一部分为平板型并依次安装有电控箱1-1、循环泵1-2、缓冲罐1-3和储物箱1-4，其中撬座1-5的另一部分为框型结构，其中撬座1-5的两部分可折起扣合，所述撬座1-5的两部分呈90°设置时框型结构用于包裹电控箱1-1、循环泵1-2、缓冲罐1-3和储物箱1-4，其中撬座1-5的两部分呈0°设置时框型结构用于放置未使用的吸热管2和放热管3。

优选的，如图3所示，所述吸热管2和放热管3均为由中空金属管缠绕成的ω形管道，其中吸热管2和放热管3均包括进口端5和出口端6，其中进口端5和出口端6设置于吸热管2/放热管3轴向的同一侧，所述吸热管2和放热管3均可为多个，其中多个吸热管2首尾相连卡接于固相高温输送管路外壁，其中多个放热管3首尾相连卡接于所需加热物料输送管道外壁。

优选的，如图1~2所示，所述连接管路分别与吸热管2、放热管3、缓冲罐1-3、循环泵1-2、多个吸热管2之间、多个放热管3之间的连接处均设有快速接头，所述连接管路未使用时放置于储物箱1-4中。

实施例6

如图1、3所示，本发明公开了一种快装式管路余热利用装置，包括泵送系统1、吸热管2、放热管3和循环液4，其中泵送系统1通过连接管路连接吸热管2，所述吸热管2通过连接管路连接放热管3，其中放热管3通过连接管路连接泵送系统1，所述循环液4设置于泵送系统1内通过泵送系统1泵送可在泵送系统1、吸热管2、放热管3之间流动形成闭合回路，所述吸热管2卡接于固相高温输送管路外壁，所述放热管3卡接于所需加热物料输送管道外壁。

优选的，如图2所示，所述泵送系统1包括电控箱1-1、循环泵1-2、缓冲罐1-3、储物箱1-4和撬座1-5，其中电控箱1-1、循环泵1-2、缓冲罐1-3和储物箱1-4依次设置于撬座1-5内，所述电控箱1-1与循环泵1-2电连接，其中循环泵1-2输入端连接缓冲罐1-3，其中循环泵1-2输出端通过连接管路连接吸热管2，所述放热管3的输出端通过连接管路连接缓冲罐1-3，所述缓冲罐1-3灌装有循环液4。

优选的，如图1~2所示，所述撬座1-5由两部分组成，其中两部分之间通过铰链连接，所述撬座1-5的一部分为平板型并依次安装有电控箱1-1、循环泵1-2、缓冲罐1-3和储物箱1-4，其中撬座1-5的另一部分为框型结构，其中撬座1-5的两部分可折起扣合，所述撬座1-5的两部分呈90°设置时框型结构用于包裹电控箱1-1、循环泵1-2、缓冲罐1-3和储物箱1-4，其中撬座1-5的两部分呈0°设置时框型结构用于放置未使用的吸热管2和放热管3。

优选的，如图3所示，所述吸热管2和放热管3均为由中空金属管缠绕成的ω形管道，其中吸热管2和放热管3均包括进口端5和出口端6，其中进口端5和出口端6设置于吸热管2/放热管3轴向的同一侧，所述吸热管2和放热管3均可为多个，其中多个吸热管2首尾相连卡接于固相高温输送管路外壁，其中多个放热管3首尾相连卡接于所需加热物料输送管道外壁。

优选的，如图1~2所示，所述连接管路分别与吸热管2、放热管3、缓冲罐1-3、循环泵1-2、多个吸热管2之间、多个放热管3之间的连接处均设有快速接头，所述连接管路未使用时放置于储物箱1-4中。

优选的，如图4所示，所述吸热管2/放热管3ω形管道与圆心之间的夹角为θ，其中θ的范围为25°~60°。

优选的，如图4所示，所述吸热管2/放热管3ω形管道的直径为d，其中吸热管2/放热管3中空金属管的直径为d，其中d/d的范围为8~25。

实施例7

如图1、3所示，本发明公开了一种快装式管路余热利用装置，包括泵送系统1、吸热管2、放热管3和循环液4，其中泵送系统1通过连接管路连接吸热管2，所述吸热管2通过连接管路连接放热管3，其中放热管3通过连接管路连接泵送系统1，所述循环液4设置于泵送系统1内通过泵送系统1泵送可在泵送系统1、吸热管2、放热管3之间流动形成闭合回路，所述吸热管2卡接于固相高温输送管路外壁，所述放热管3卡接于所需加热物料输送管道外壁。

优选的，如图2所示，所述泵送系统1包括电控箱1-1、循环泵1-2、缓冲罐1-3、储物箱1-4和撬座1-5，其中电控箱1-1、循环泵1-2、缓冲罐1-3和储物箱1-4依次设置于撬座1-5内，所述电控箱1-1与循环泵1-2电连接，其中循环泵1-2输入端连接缓冲罐1-3，其中循环泵1-2输出端通过连接管路连接吸热管2，所述放热管3的输出端通过连接管路连接缓冲罐1-3，所述缓冲罐1-3灌装有循环液4。

优选的，如图1~2所示，所述撬座1-5由两部分组成，其中两部分之间通过铰链连接，所述撬座1-5的一部分为平板型并依次安装有电控箱1-1、循环泵1-2、缓冲罐1-3和储物箱1-4，其中撬座1-5的另一部分为框型结构，其中撬座1-5的两部分可折起扣合，所述撬座1-5的两部分呈90°设置时框型结构用于包裹电控箱1-1、循环泵1-2、缓冲罐1-3和储物箱1-4，其中撬座1-5的两部分呈0°设置时框型结构用于放置未使用的吸热管2和放热管3。

优选的，如图1~3所示，所述吸热管2和放热管3均为由中空金属管缠绕成的ω形管道，其中吸热管2和放热管3均包括进口端5和出口端6，其中进口端5和出口端6设置于吸热管2/放热管3轴向的同一侧，所述吸热管2和放热管3均可为多个，其中多个吸热管2首尾相连卡接于固相高温输送管路外壁，其中多个放热管3首尾相连卡接于所需加热物料输送管道外壁。

优选的，如图1~2所示，所述连接管路分别与吸热管2、放热管3、缓冲罐1-3、循环泵1-2、多个吸热管2之间、多个放热管3之间的连接处均设有快速接头，所述连接管路未使用时放置于储物箱1-4中。

优选的，如图4所示，所述吸热管2/放热管3ω形管道与圆心之间的夹角为θ，其中θ的范围为25°~60°。

优选的，如图4所示，所述吸热管2/放热管3ω形管道的直径为d，其中吸热管2/放热管3中空金属管的直径为d，其中d/d的范围为8~25。

优选的，所述吸热管2的进口端5卡接设置于固相高温输送管路外壁的下游端，其中吸热管2的出口端6卡接设置于固相高温输送管路外壁的上游端。

优选的，所述放热管3的进口端5卡接设置于所需加热物料输送管道外壁的下游端，其中放热管3的出口端6卡接设置于所需加热物料输送管道外壁的上游端。

实施例8

如图1、3所示，本发明公开了一种快装式管路余热利用装置，包括泵送系统1、吸热管2、放热管3和循环液4，其中泵送系统1通过连接管路连接吸热管2，所述吸热管2通过连接管路连接放热管3，其中放热管3通过连接管路连接泵送系统1，所述循环液4设置于泵送系统1内通过泵送系统1泵送可在泵送系统1、吸热管2、放热管3之间流动形成闭合回路，所述吸热管2卡接于固相高温输送管路外壁，所述放热管3卡接于所需加热物料输送管道外壁。

优选的，如图2所示，所述泵送系统1包括电控箱1-1、循环泵1-2、缓冲罐1-3、储物箱1-4和撬座1-5，其中电控箱1-1、循环泵1-2、缓冲罐1-3和储物箱1-4依次设置于撬座1-5内，所述电控箱1-1与循环泵1-2电连接，其中循环泵1-2输入端连接缓冲罐1-3，其中循环泵1-2输出端通过连接管路连接吸热管2，所述放热管3的输出端通过连接管路连接缓冲罐1-3，所述缓冲罐1-3灌装有循环液4。

优选的，如图1~2所示，所述撬座1-5由两部分组成，其中两部分之间通过铰链连接，所述撬座1-5的一部分为平板型并依次安装有电控箱1-1、循环泵1-2、缓冲罐1-3和储物箱1-4，其中撬座1-5的另一部分为框型结构，其中撬座1-5的两部分可折起扣合，所述撬座1-5的两部分呈90°设置时框型结构用于包裹电控箱1-1、循环泵1-2、缓冲罐1-3和储物箱1-4，其中撬座1-5的两部分呈0°设置时框型结构用于放置未使用的吸热管2和放热管3。

优选的，如图1~3所示，所述吸热管2和放热管3均为由中空金属管缠绕成的ω形管道，其中吸热管2和放热管3均包括进口端5和出口端6，其中进口端5和出口端6设置于吸热管2/放热管3轴向的同一侧，所述吸热管2和放热管3均可为多个，其中多个吸热管2首尾相连卡接于固相高温输送管路外壁，其中多个放热管3首尾相连卡接于所需加热物料输送管道外壁。

优选的，如图1~2所示，所述连接管路分别与吸热管2、放热管3、缓冲罐1-3、循环泵1-2、多个吸热管2之间、多个放热管3之间的连接处均设有快速接头，所述连接管路未使用时放置于储物箱1-4中。

优选的，如图4所示，所述吸热管2/放热管3ω形管道与圆心之间的夹角为θ，其中θ的范围为25°~60°。

优选的，如图4所示，所述吸热管2/放热管3ω形管道的直径为d，其中吸热管2/放热管3中空金属管的直径为d，其中d/d的范围为8~25。

优选的，所述吸热管2的进口端5卡接设置于固相高温输送管路外壁的下游端，其中吸热管2的出口端6卡接设置于固相高温输送管路外壁的上游端。

优选的，所述放热管3的进口端5卡接设置于所需加热物料输送管道外壁的下游端，其中放热管3的出口端6卡接设置于所需加热物料输送管道外壁的上游端。

优选的，一种如上任一项所述的快装式管路余热利用装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1）将多个吸热管2和多个放热管3从撬座1-5中取出，将连接管路从储物箱1-4取出，并将撬座1-5盛放多个吸热管2和多个放热管3的部分翻转90°固定；

步骤2）连接循环泵1-2和缓冲罐1-3，接着依次连接循环泵1-2与吸热管2、多个吸热管2之间、吸热管2与放热管3、多个放热管之间3、放热管3与缓冲罐1-3间的连接管路，将多个吸热管2首尾连接卡接于固相高温输送管路外壁，将多个放热管3首尾连接卡接于所需加热物料输送管道外壁；

步骤3）接通装置的电源线，开启电控箱1-1，循环液4由循环泵1-2泵出，经连接管路，先流入吸热管2后，再流入放热管3，最终流回缓冲罐1-3，实现余热利用。

本发明的工作原理如下：

如图1~4所示，本发明提供了一种快装式管路余热利用装置及其使用方法，该装置包括泵送系统、吸热管、放热管、多个连接管路以及循环液，该装置的泵送系统的撬座可以折叠，该装置的吸热管、放热盘由中空金属管缠绕而成，其截面为ω形管道，可以轻松方便的卡接于官道上，进口端和出口端设置于同侧，连接管路接头均为快速接头，可以方便安装和拆卸，使用时将吸热管、放热管分别固定在对应管路上，工作时循环液由泵送系统泵出，经连接管路，先流入吸热管后，再流入放热管，最终流回泵送系统，从而实现余热利用，该装置主要用于管路余热利用，具有结构紧凑，安装、运输、使用方便的特点。

安装

装置运抵现场后，将吸热管、放热管、连接管路取出，将撬座盛放吸热管、放热管的部分翻转90°固定；依次连接缓冲罐与吸热管、吸热管之间、吸热管与放热管、放热管之间、放热管与缓冲罐间的连接管路，将放热管安装在所需加热物料输送管道外壁，将吸热管安装在固相高温输送管路外壁，连接装置电源线。

工作

接通电源，循环液由循环泵泵出，经连接管线管路，先流入吸热管后，再流入放热管，最终流回泵送系统，热量由固相高温输送管路输送到放热管安装在所需加热物料输送管道，对需要加热的物料进行预热，从而实现余热利用。

拆卸

首先拆除装置电源线，将吸热管从固相高温输送管路上分离，将放热管从所需加热物料输送管道上分离，依次拆除缓冲罐与吸热管、吸热管之间、吸热管与放热管、放热管之间、放热管与缓冲罐间的连接管路。

装箱

将撬座盛放吸热管、放热管的部分松开，向外翻转90°固定，将吸热管、放热管放入，将连接管路放入储物箱，等待运输。

本发明吸热管和放热管均为由中空金属管缠绕成的ω形管道，吸热管可以方便的卡接于固相高温输送管路外壁，放热管可以方便的卡接于所需加热物料输送管道外壁，无需改变原有输送管路，循环系统内的循环泵排量可以通过电控箱调节，通过调节循环泵排量可以方便的调节换热量，避免原固相高温输送管路内板结，影响固相外输设备正常工作，从而实现余热利用，换热均匀，换热速度可调，减少热量浪费，避免造成安全隐患。

本发明吸热管的进口端卡接设置于固相高温输送管路外壁的下游端，其中吸热管的出口端卡接设置于固相高温输送管路外壁的上游端，从而使吸热管线内循环液由固相高温输送管路的低温端依次流向高温端，避免温度骤变，造成的原固相高温输送管路内板结，放热管的进口端卡接设置于所需加热物料输送管道外壁的下游端，其中放热管的出口端卡接设置于所需加热物料输送管道外壁的上游端，从而使放热管线内循环液由所需加热物料输送管道的高温区依次流向低温区，这样可以使吸收的热量最高效率的被使用，提高热量吸收能力。

本发明撬座分为两部分，换热时可折叠将电控箱、循环泵、缓冲罐和储物箱包裹在内，不换热时可将吸热管和放热管放置于撬座另一部分，占用现场空间小、安装方便、结构紧凑。

上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。上述所涉及的试剂均可以从市场上购得。