回转短窑回收铅设备的制作方法

本发明涉及节能炉窑技术领域，特别是涉及回转短窑回收铅设备。

背景技术：

现有再生铅用回转短窑，因结构简单，原材料适应性广而被广泛采用，但因径长比为1:1.2-1.5之间，窑体本身长度较短，而且采用一端燃烧器加热，一端为排烟口，火焰在炉窑内行程短，很大部分热量未经利用就排入烟道，造成能源浪费。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供回转短窑回收铅设备，解决现有回转短窑火焰在炉窑内路径短造成的资源浪费的问题。

其技术方案是，回转短窑回收铅设备，包括转窑体，所述转窑体一端连接加料装置，所述转窑体上远离加料装置的一侧设置有烟道和燃烧枪，所述燃烧枪自烟道中穿过将枪头伸入转窑体膛内，所述燃烧枪与在穿过烟道靠近转窑体的一面墙时与墙体保持间隙，供转窑体内烟气回流进入烟道，所述烟道与燃烧枪位于同一侧，在燃烧枪枪头火焰向膛内远离烟道的方向喷射，解决燃烧枪火焰对物料进行加热后热气直接从相对的烟道排出，火焰在枪头处高压喷射迅速远离枪头位置，即远离烟道的出烟口，所述燃烧枪自出烟口中部通过，高温烟气在转窑体内绕行一圈后自出烟口出去，最后由烟道排出。

更进一步，所述燃烧枪的枪头向斜下方弯折与燃烧枪杆部形成30°-60°的倾斜角，加料装置向转窑体内加送物料后，物料受重力因素影响，堆积在靠近加料装置一侧底部，燃烧枪枪头向斜下方倾斜30°-60°角后直接朝物料堆积的位置喷射火焰，充分利用热能，提高物料反应效率。

更进一步，所述转窑体与加料装置通过内转外不转的密封装置转动连接，所述转窑体与烟道通过密封装置转动连接，所述转窑体下方设置有转动装置，转窑体在密封装置和转动装置的共同作用下进行360°旋转，物料在转窑体进行转动的过程中反复分散再集中，燃烧枪喷射火焰位置始终不变，物料位置改变用于均匀的对物料进行加热反应。

更进一步，所述密封装置包括转动的内芯和不转的外管，所述内芯和外管之间设置钢珠实现内芯转动外管不转，分别应用于转窑体两端和加料装置以及烟道之间的连接，在烟道和加料装置不动的前提下，转窑体转动。

更进一步，所述燃烧器外部带有水循环冷却装置，所述燃烧器内外通过设置相互连通的管道利用水循环进行降温，所述水循环冷却装置的进水管位于燃烧器内管内，所述水循环冷却装置的出水管围在燃烧器外部，所述进水管与出水管在靠近燃烧器枪头的一端通过管道连接实现连通，一端出水，另一端进水对燃烧器进行降温处理。

更进一步，所述烟道上设置有用于降温的水箱，水箱内装水对进入烟道内的高温烟气进行降温处理。

更进一步，所述水箱有多个，各所述水箱之间相互连通并在烟道上等距排列，各所述水箱自烟道靠近转窑体的一端向远离转窑体的方向延伸过程中高度逐渐降低呈梯田状排布，水位依次降低，高温烟气经水箱逐步降温后排出。

本发明的技术效果是，转窑体的燃烧枪枪头与烟道出烟口位于同一侧，枪头喷射火焰对物料进行加热反应后在转窑体内部绕行一圈，最终从出烟口排出的方式，将原本高温烟气的路径增加一倍，达到充分利用热能的目的，转窑体在进行转动的过程中，物料分散再堆积，起到均匀加热的目的，且枪头与燃烧枪杆部形成的倾斜角度能够准确讲火焰喷射至物料堆积最多的位置，提高反应效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明俯视结构示意图。

图3是本发明烟道结构示意图。

1.燃烧枪、2.烟道、3.转窑体、4.加料装置、5.密封装置、6.转动装置、7.水箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：由图1至图3给出，回转短窑回收铅设备，包括转窑体3，所述转窑体3一端连接加料装置4，所述转窑体3上远离加料装置4的一侧设置有烟道2和燃烧枪1，所述燃烧枪1自烟道2中穿过将枪头伸入转窑体3膛内，所述燃烧枪1与在穿过烟道2靠近转窑体3的一面墙时与墙体保持间隙，供转窑体内烟气回流进入烟道2，所述烟道2与燃烧枪1位于同一侧，在燃烧枪枪头火焰向膛内远离烟道2的方向喷射，解决燃烧枪1火焰对物料进行加热后热气直接从相对的烟道排出，火焰在枪头处高压喷射迅速远离枪头位置，即远离烟道2的出烟口，所述燃烧枪自出烟口中部通过，高温烟气在转窑体3内绕行一圈后自出烟口出去，最后由烟道2排出。

实施例二，在实施例一的基础上，所述燃烧枪1的枪头向斜下方弯折与燃烧枪杆部形成30°-60°的倾斜角，加料装置4向转窑体3内加送物料后，物料受重力因素影响，堆积在靠近加料装置4一侧底部，燃烧枪枪头向斜下方倾斜30°-60°角后直接朝物料堆积的位置喷射火焰，充分利用热能，提高物料反应效率，所述转窑体3与加料装置4通过内转外不转的密封装置5转动连接，所述转窑体3与烟道2通过密封装置5转动连接，所述转窑体3下方设置有转动装置6，转窑体3在密封装置5和转动装置6的共同作用下进行360°旋转，物料在转窑体3进行转动的过程中反复分散再集中，燃烧枪喷射火焰位置始终不变，物料位置改变用于均匀的对物料进行加热反应。

在实施例二中，所述密封装置5包括转动的内芯和不转的外管，所述内芯和外管之间设置钢珠实现内芯转动外管不转，分别应用于转窑体3两端和加料装置以及烟道之间的连接，在烟道2和加料装置不动的前提下，转窑体3转动。

在实施例二中，所述燃烧器1外部带有水循环冷却装置，所述燃烧器1内外通过设置相互连通的管道利用水循环进行降温，所述水循环冷却装置的进水管位于燃烧器1内管内，所述水循环冷却装置的出水管围在燃烧器1外部，所述进水管与出水管在靠近燃烧器枪头的一端通过管道连接实现连通，一端出水，另一端进水对燃烧器1进行降温处理。

在实施例二中，所述烟道2上设置有用于降温的水箱7，水箱内装水对进入烟道2内的高温烟气进行降温处理，所述水箱7有多个，各所述水箱7之间相互连通并在烟道2上等距排列，各所述水箱7自烟道2靠近转窑体的一端向远离转窑体的方向延伸过程中高度逐渐降低呈梯田状排布，水位依次降低，高温烟气经水箱7逐步降温后排出。

本发明的技术效果是，转窑体的燃烧枪枪头与烟道出烟口位于同一侧，枪头喷射火焰对物料进行加热反应后在转窑体内部绕行一圈，最终从出烟口排出的方式，将原本高温烟气的路径增加一倍，达到充分利用热能的目的，转窑体在进行转动的过程中，物料分散再堆积，起到均匀加热的目的，且枪头与燃烧枪杆部形成的倾斜角度能够准确讲火焰喷射至物料堆积最多的位置，提高反应效率。

以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。