一种铜铋渣生产硫酸铜的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于化工技术领域，具体涉及一种铜铋渣生产硫酸铜的方法。
【背景技术】
[0002] 贵金属采用火法工艺处理铅阳极泥，在氧化吹炼贵铅的后期会产出一种主要含铋 和铜的分银炉渣，又叫铜铋渣。
[0003] 公知的采用铜铋渣的方法是：1)直接生产精铋法：直接作为粗铋生产的原料，按 比例配入无烟煤、纯碱等还原熔炼生产粗铋；2)转炉法：返回转炉熔炼生产贵铅，回收其中 的铅银。
[0004] 表1公知的铜渣生产硫酸铜方法优缺点
【主权项】
1. 一种铜铋渣生产硫酸铜的方法，其特征在于包括前处理、浸出、除铁、除钙镁和浓缩 结晶步骤，具体包括： A、 前处理：将原料铜铋渣破碎磨细备用； B、 浸出：将前处理后的铜铋渣置入反应釜，加入固液体积比2~8倍的硫酸溶液，于压 力0. 6~I. 6MPa、温度60~90°C下通入氧气或富氧空气反应2~6h，过滤得到浸出液和浸 出渣； C、 除铁：浸出液中加入双氧水反应30~90min，浓缩至比重为1~3,调节pH值为2~ 4,水解反应30~60min得到氢氧化铁沉淀，压滤进行液固分离得到滤液a和滤澄b; D、 除钙镁：将C步骤除铁后得到的滤液a加热至75~95°C，浓缩至比重为1. 3~1. 5， 降温至70~80 °C，过滤得到滤液c和滤澄d; E、 浓缩结晶：将滤液c浓缩结晶，真空离心分离得到目标物。
2. 根据权利要求1所述的铜铋渣生产硫酸铜的方法，其特征在于A步骤中所述的磨细 的粒度为100~400目。
3. 根据权利要求1所述的铜铋渣生产硫酸铜的方法，其特征在于B步骤中所述的硫酸 溶液浓度为100~160g/L。
4. 根据权利要求1所述的铜铋渣生产硫酸铜的方法，其特征在于B步骤中所述的通入 氧气和/或富氧空气的分压为〇. 2~0. 5MPa。
5. 根据权利要求1所述的铜铋渣生产硫酸铜的方法，其特征在于B步骤还包括浸出反 应后控制反应终点pH值为1~3。
6. 根据权利要求1所述的铜铋渣生产硫酸铜的方法，其特征在于B步骤中所述的过滤 是在80~90 °C下进行过滤。
7. 根据权利要求1所述的铜铋渣生产硫酸铜的方法，其特征在于C步骤中所述的双氧 水浓度为1~2%。
8. 根据权利要求1所述的铜铋渣生产硫酸铜的方法，其特征在于C步骤中所述的浓缩 是在反应液中通入蒸汽加热至75~95°C浓缩。
9. 根据权利要求1所述的铜铋渣生产硫酸铜的方法，其特征在于D步骤中所述的浓缩 是采取边浓缩边补液的方式进行浓缩；所述的过滤是真空过滤。
10. 根据权利要求1所述的铜铋渣生产硫酸铜的方法，其特征在于E步骤中所述的浓缩 结晶是将滤液c利用蒸汽间接加入至75~95°C进行浓缩结晶。
【专利摘要】本发明公开了一种铜铋渣生产硫酸铜的方法，包括前处理、浸出、除铁、除钙镁和浓缩结晶步骤，具体包括：将原料铜铋渣破碎磨细，加入硫酸溶液，通入氧气或富氧空气反应，过滤，浸出液中加入双氧水反应，浓缩，调节pH值为2～4，水解反应得到氢氧化铁沉淀，压滤得到滤液a和滤渣b，滤液a加热，浓缩，降温，过滤得到滤液c和滤渣d；滤液c浓缩结晶，真空离心分离得到目标物。本发明克服现有铜铋渣处理方法存在综合回收的不足，以含铜10～40%、铋30～50%的铜铋渣为原料，采用稀硫酸溶液进行氧压浸出，得到的浸出液进行除铁钙镁后，浓缩结晶的晶体经过烘干，得到YS/t94-2007优级品以上五水硫酸铜产品。
【IPC分类】C22B7-04, C22B15-00
【公开号】CN104762483
【申请号】CN201510138800
【发明人】吴红林, 贾著红, 孙成余, 罗永光, 张候文, 邹利明, 王瑞山, 罗凌艳, 廖为新, 邓远久, 张梅, 李加平
【申请人】云南驰宏锌锗股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月27日