专利名称：一种生产硫酸铜的溶铜设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种低能耗，高效率的溶铜设备，它是生产硫酸铜工艺装备中的关键设备之一。
目前，国内生产硫酸铜工艺装备中的溶铜设备主要有中和槽和鼓泡塔两种，中和槽因耗能多已逐渐被淘汰，鼓泡塔相比之下降低了能耗，但仍需供给大量蒸气以维持反应所需要的温度。造成这一现象的原因是由于鼓泡塔筛板的结构无法进一步提高筛板的利用率(经计算，溶铜能力为56kg／h的鼓泡塔，氧的利用率为15.7％)，导致必须鼓入过份多的空气来保证设备的生产能力。因而造成溶液大量蒸发，热量散失严重的后果。另外还要为鼓泡塔配备工业锅炉，回转窑，罗茨风机(或空压机)等，设备比较复杂。
本实用新型的任务是为硫酸铜的生产工艺提供一种新的溶铜设备，使其能提高氧的利用率，从而达到提高生产效率降低能耗的目的。
实现本实用新型的具体方法是引入水力喷射泵作为溶铜设备的供氧装置，从而提高氧的利用率和溶铜能力。水力喷射泵安装在耐酸离心泵和反应器之间。本设备由缓冲器，耐酸离心泵，水力喷射泵和反应器等部分组成。循环管路依次将缓冲器，耐酸离心泵和水力喷射泵连在一起，水力喷射泵经主循环管路切向进口与反应器相连，反应器经主循环出口与缓冲器相连，形成一循环体系。水力喷射泵又与一进风管路相连，在进风管路上安有一阀门，另一端插入缓冲器上部，可将反应中生成的泡沫及空气一起吸入水力喷射泵。
本实用新型在降低能耗方面能取得根本的突破，主要因为在生产设备中采用了水力喷射泵。水力喷射泵自身的结构使反应液在溶氧方面具有特殊的高效率，泵内高速的液流在喷嘴附近产生负压吸入空气，反应液流和空气在喷射泵尾部充分混合，使液流成为乳状进入反应器，这种乳状使得反应液中的氧始终处于饱和状态。氧的利用率由15.7％提高到50％以上。由于进入的空气总量大大减少，使得反应过程中产生的总热量大于散失的总热量。所以使生产硫酸铜的能耗大大减少。成为目前国内生产硫酸铜能耗最低，效率最高的方法。生产实践也证明，由于溶铜设备安装了水力喷射泵，生产过程中除能维持化学反应所需要的热量外，还能向外界输出70～80℃的热水，供其他工序和生活使用。解决了生产硫酸铜无法进一步降低能耗的技术难题。
在本实用新型所述的设备中，由于水力喷射泵所起的作用，使生产硫酸铜的工艺配套装备简化，投资少，建设周期短，制造安装容易，设备寿命长，效率高，能耗低，回收率高，产品质量稳定，不污染环境。
图1为溶铜设备连接图。
其中1反应器，2水力喷射泵，3主循环管路切向进口，4主循环出口，5副循环管路，6缓冲器，7耐酸离心泵，8溢流管，9主循环管路，10进风管路，11进风管路阀门，12投料管。
实施例将铜材加工中的副产品或精铜粉经湿式破碎，除油后与硫酸一起经投料管(12)投入缓冲器(6)中，在
图1所示的溶铜设备中氧化浸出，然后从溢流口溢出，经沉淀结晶得工业硫酸铜。整个设备采用不锈钢材料。
权利要求1.一种生产硫酸铜的溶铜设备，由循环管路(9)依次将缓冲器(6)，耐酸离心泵(7)和反应器(1)连成一体，其特征是在耐酸离心泵(7)和反应器(1)之间安装一个水力喷射泵(2)，水力喷射泵(2)又与一设有阀门(11)的进风管路(10)相连。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征是与此设备相连的进风管路(10)的另一端插入缓冲器(6)上部。
专利摘要一种生产硫酸铜的溶铜设备，它主要由缓冲器，耐酸离心泵，水力喷射泵和反应器等组成。各种废紫铜料(粉、片、丝)在该设备中经过氧化浸出和后处理能制取硫酸铜。由于在该设备中采用了水力喷射泵供风系统，从而提高了氧的利用率，使反应过程中产生的热能足以维持反应所需的热能，因此降低了能耗，用该设备生产硫酸铜。设备简单，操作方便，建设周期短，效率高，不污染环境。
文档编号C01G3/10GK2032191SQ8721574
公开日1989年2月8日 申请日期1987年12月26日 优先权日1987年12月26日
发明者魏明星, 王更生, 王时昣 申请人:魏明星, 王更生, 王时昣