镀铜处理池的制作方法

本实用新型涉及一种镀铜处理池。

背景技术：

现有技术中的镀铜工艺，通常水洗后的钢丝经硫酸铜溶液进行镀铜工艺，而目前的水洗是直接采用过水洗的方式进行，因此水洗池的长度需要设置一定的长度，否则水洗效果较差，大大提高了镀铜处理池的体积，而此外对于用于镀铜的硫酸铜溶液需要进行加热，而加热至60℃镀铜效果最佳，而现有技术中采用电加热的方式进行，温控效果较差，而且浪费电能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种镀铜处理池，加热采用管道蒸汽间接加热约60℃进行，节能环保，该镀铜工艺具有良好的包覆性，致密性，结合率较高。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：镀铜处理池，包括处理池本体、盖设于所述处理池本体上方的密封盖板，所述处理池本体内设置有保温隔板，所述保温隔板将所述处理池本体分隔为水洗腔与镀铜腔，所述水洗腔内设置有对钢线进行水洗的喷洗装置，所述镀铜腔内设置有硫酸铜溶液，所述镀铜腔内转动设置有对所述硫酸铜溶液进行搅拌的搅拌装置，所述镀铜腔的底面以及外端面设置有第一隔腔，所述第一隔腔内设置有相变材料，所述相变材料为石蜡，所述第一隔腔外设置有保温罩，所述保温罩与所述第一隔腔的外侧之间形成加热通道，所述加热通道与热蒸汽源相连通。

进一步改进的是：所述喷洗装置包括上喷洗管以及下喷洗管，所述上喷洗管以及所述下喷洗管上均连通有若干喷头，所述上喷洗管与所述下喷洗管均与水源相连通。

进一步改进的是：所述水洗腔的底部开设有排水口，所述排水口与蓄水池相连通，所述蓄水池与所述上喷洗管以及所述下喷洗管均通过抽水泵相连通。

进一步改进的是：所述搅拌装置包括转动设置于所述镀铜腔内的搅拌轴、固定设置于所述搅拌轴上的若干搅拌叶片，所述搅拌轴由电机驱动转动。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过在加热通道内通入热蒸汽，而热蒸汽对第一个隔腔内的石蜡进行加热，石蜡具有良好的蓄热保温能力，因此能够持续对硫酸铜溶液进行加热，而且通过设置搅拌装置能够使得硫酸铜溶液加热均匀化，从而提高了镀铜效果，此外在水洗时采用喷水的方式冲洗相当于原先的过水洗，体积小，而且水洗效果好。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

其中：1、保温隔板；2、密封盖板；3、水洗腔；4、镀铜腔；5、上喷洗管；6、下喷洗管；7、蓄水池；8、搅拌装置；9、第一隔腔；10、加热通道。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型公开一种镀铜处理池，包括处理池本体、盖设于所述处理池本体上方的密封盖板2，所述处理池本体内设置有保温隔板1，所述保温隔板1将所述处理池本体分隔为水洗腔3与镀铜腔4，所述水洗腔3内设置有对钢线进行水洗的喷洗装置，所述镀铜腔4内设置有硫酸铜溶液，所述镀铜腔4内转动设置有对所述硫酸铜溶液进行搅拌的搅拌装置8，所述镀铜腔4的底面以及外端面设置有第一隔腔9，所述第一隔腔9内设置有相变材料，所述相变材料为石蜡，所述第一隔腔9外设置有保温罩，所述保温罩与所述第一隔腔9的外侧之间形成加热通道10，所述加热通道10与热蒸汽源相连通。

原理：通过在加热通道10内通入热蒸汽，而热蒸汽对第一个隔腔内的石蜡进行加热，石蜡具有良好的蓄热保温能力，因此能够持续对硫酸铜溶液进行加热，而且通过设置搅拌装置8能够使得硫酸铜溶液加热均匀化，从而提高了镀铜效果，此外在水洗时采用喷水的方式冲洗相当于原先的过水洗，体积小，而且水洗效果好。

为了提高水洗效果，本实施例中优选的实施方式为，所述喷洗装置包括上喷洗管5以及下喷洗管6，所述上喷洗管5以及所述下喷洗管6上均连通有若干喷头，所述上喷洗管5与所述下喷洗管6均与水源相连通，通过对钢线上下两侧同时进行冲洗，大大提高了水洗效果。

为了能够将水进行循环使用节约水资源，所述水洗腔3的底部开设有排水口，所述排水口与蓄水池7相连通，所述蓄水池7与所述上喷洗管5以及所述下喷洗管6均通过抽水泵相连通。

本实施例中优选的实施方式为，所述搅拌装置8包括转动设置于所述镀铜腔4内的搅拌轴、固定设置于所述搅拌轴上的若干搅拌叶片，所述搅拌轴由电机驱动转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。