一种锌合金电镀工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锌合金电镀工艺。
【背景技术】
[0002]锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。
[0003]目前锌合金的电镀工艺比较简单，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的锌合金的电镀工艺质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。
【发明内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种锌合金电镀工艺，该电镀工艺方法简单，电镀效果好。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种锌合金电镀工艺，其特征在于，包括如下步骤，I)抛光一锌合金压铸件成品不可避免的有飞边、毛刺、压痕等现象，在电镀前需经过磨抛光处理，才能获得良好的外观；
2)冷脱除蜡——锌合金抛光后残留的抛光蜡比较多，在除蜡水中清洗时间过长容易造成腐蚀，所以在超声波之前最好能有一道冷脱工艺，先将蜡、油污部分溶解和软化；
3)超声波除醋——除蜡水的PH和温度不宜太高，否则易对锌合金表面形成孔状腐蚀；温度高，除蜡效果肯定好；如果能掌握好材料性能，可以采用高温——短时间的工艺来处理；
4)超声波除油一锌合金表面如果油污不是太重，可以直接电解除油；如果油污比较多或形状复杂、有凹槽、盲孔的零件利用超声波除油效果好；除油粉的PH不能太高，因为强碱对铝的溶解快，零件表面会溶出缩孔，这些缩孔在电镀过程中清洗不干净将影响结合力；
5)阴极电解除油——锌合金阴极电解除油一定要在工艺的范围内使用，PH高、温度高、电流高、浓度高都会对锌合金表面产生腐蚀，影响后续工艺的结合力；阴极电解时，阴极发生还原反应析氢，有利于对油膜的溶解，但电流不能太高一般在3~~5A/dm2，电流高析氢严重会造成零件渗氢现象，影响后续电镀工艺的结合力；阳极发生氧化反应，如果阳极不耐腐蚀会造成阳极溶解，所以阳极应使用不锈钢板或不锈钢网；如果阳极选择不当，阳极腐蚀后部分金属溶解，这些金属离子在阴极上沉积析出，会形成疏松的浮灰现象，严重影响电镀结合力；
6)阳极电解除油——为了使阴极脱脂后减少浮灰、黑膜现象和减少阴极电解的渗氢现象，在阴极电解除油后建议做短时间(30~~60秒)的阳极电解除油；阳极电解除油的目的，在于增加镀层的附着力和减少起泡；经除油后的工艺品必须迅速进行清洗，然后活化，如在水中或空气中搁置的时间较长，会引起镀后出现斑点或发花；除油是否干净，最简单的检验方法是零件除油后，水洗一酸活化一水洗，如果除油干净零件表面在酸活化水洗后形成一层润湿的亲水膜；除油不干净表面不能形成均匀的水膜，有挂水现象；
7)活化一锌合金一般在氢氟酸或氢氟酸一硫酸溶液中活化，也有市售的活化盐；锌是两性金属，在强酸和强碱中极易溶解腐蚀，所以活化一般在弱酸中进行。
[0006]本发明的有益效果是:本发明电镀工艺方法简单，电镀效果好。
【具体实施方式】
[0007]本发明公开的技术方案是一种锌合金电镀工艺，包括如下步骤，I)抛光——锌合金压铸件成品不可避免的有飞边、毛刺、压痕等现象，在电镀前需经过磨抛光处理，才能获得良好的外观；
2)冷脱除蜡——锌合金抛光后残留的抛光蜡比较多，在除蜡水中清洗时间过长容易造成腐蚀，所以在超声波之前最好能有一道冷脱工艺，先将蜡、油污部分溶解和软化；
3)超声波除醋——除蜡水的PH和温度不宜太高，否则易对锌合金表面形成孔状腐蚀；温度高，除蜡效果肯定好；如果能掌握好材料性能，可以采用高温——短时间的工艺来处理；
4)超声波除油一锌合金表面如果油污不是太重，可以直接电解除油；如果油污比较多或形状复杂、有凹槽、盲孔的零件利用超声波除油效果好；除油粉的PH不能太高，因为强碱对铝的溶解快，零件表面会溶出缩孔，这些缩孔在电镀过程中清洗不干净将影响结合力；
5)阴极电解除油——锌合金阴极电解除油一定要在工艺的范围内使用，PH高、温度高、电流高、浓度高都会对锌合金表面产生腐蚀，影响后续工艺的结合力；阴极电解时，阴极发生还原反应析氢，有利于对油膜的溶解，但电流不能太高一般在3~~5A/dm2，电流高析氢严重会造成零件渗氢现象，影响后续电镀工艺的结合力；阳极发生氧化反应，如果阳极不耐腐蚀会造成阳极溶解，所以阳极应使用不锈钢板或不锈钢网；如果阳极选择不当，阳极腐蚀后部分金属溶解，这些金属离子在阴极上沉积析出，会形成疏松的浮灰现象，严重影响电镀结合力；
6)阳极电解除油——为了使阴极脱脂后减少浮灰、黑膜现象和减少阴极电解的渗氢现象，在阴极电解除油后建议做短时间(30~~60秒)的阳极电解除油；阳极电解除油的目的，在于增加镀层的附着力和减少起泡；经除油后的工艺品必须迅速进行清洗，然后活化，如在水中或空气中搁置的时间较长，会引起镀后出现斑点或发花；除油是否干净，最简单的检验方法是零件除油后，水洗一酸活化一水洗，如果除油干净零件表面在酸活化水洗后形成一层润湿的亲水膜；除油不干净表面不能形成均匀的水膜，有挂水现象；
7)活化一锌合金一般在氢氟酸或氢氟酸一硫酸溶液中活化，也有市售的活化盐；锌是两性金属，在强酸和强碱中极易溶解腐蚀，所以活化一般在弱酸中进行。
[0008]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种锌合金电镀工艺，其特征在于，包括如下步骤，I)抛光——锌合金压铸件成品不可避免的有飞边、毛刺、压痕等现象，在电镀前需经过磨抛光处理，才能获得良好的外观； 2)冷脱除蜡——锌合金抛光后残留的抛光蜡比较多，在除蜡水中清洗时间过长容易造成腐蚀，所以在超声波之前最好能有一道冷脱工艺，先将蜡、油污部分溶解和软化；3)超声波除蜡——除蜡水的PH和温度不宜太高，否则易对锌合金表面形成孔状腐蚀；温度高，除蜡效果肯定好；如果能掌握好材料性能，可以采用高温——短时间的工艺来处理；4)超声波除油一锌合金表面如果油污不是太重，可以直接电解除油；如果油污比较多或形状复杂、有凹槽、盲孔的零件利用超声波除油效果好；除油粉的PH不能太高，因为强碱对铝的溶解快，零件表面会溶出缩孔，这些缩孔在电镀过程中清洗不干净将影响结合力；5)阴极电解除油——锌合金阴极电解除油一定要在工艺的范围内使用，PH高、温度高、电流高、浓度高都会对锌合金表面产生腐蚀，影响后续工艺的结合力；阴极电解时，阴极发生还原反应析氢，有利于对油膜的溶解，但电流不能太高一般在3~~5A/dm2，电流高析氢严重会造成零件渗氢现象，影响后续电镀工艺的结合力；阳极发生氧化反应，如果阳极不耐腐蚀会造成阳极溶解，所以阳极应使用不锈钢板或不锈钢网；如果阳极选择不当，阳极腐蚀后部分金属溶解，这些金属离子在阴极上沉积析出，会形成疏松的浮灰现象，严重影响电镀结合力；6)阳极电解除油——为了使阴极脱脂后减少浮灰、黑膜现象和减少阴极电解的渗氢现象，在阴极电解除油后建议做短时间(30~~60秒)的阳极电解除油；阳极电解除油的目的，在于增加镀层的附着力和减少起泡；经除油后的工艺品必须迅速进行清洗，然后活化，如在水中或空气中搁置的时间较长，会引起镀后出现斑点或发花；除油是否干净，最简单的检验方法是零件除油后，水洗一酸活化一水洗，如果除油干净零件表面在酸活化水洗后形成一层润湿的亲水膜；除油不干净表面不能形成均匀的水膜，有挂水现象；7)活化——锌合金一般在氢氟酸或氢氟酸-硫酸溶液中活化，也有市售的活化盐；锌是两性金属，在强酸和强碱中极易溶解腐蚀，所以活化一般在弱酸中进行。
【专利摘要】本发明公开了一种锌合金电镀工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）抛光——锌合金压铸件成品不可避免的有飞边、毛刺、压痕等现象，在电镀前需经过磨抛光处理，才能获得良好的外观；2) 冷脱除蜡；3)超声波除蜡；4)超声波除油——锌合金表面如果油污不是太重，可以直接电解除油；如果油污比较多或形状复杂、有凹槽、盲孔的零件利用超声波除油效果好；除油粉的PH不能太高，因为强碱对铝的溶解快，零件表面会溶出缩孔，这些缩孔在电镀过程中清洗不干净将影响结合力；5)阴极电解除油；6)阳极电解除油；7)活化——锌合金一般在氢氟酸或氢氟酸——硫酸溶液中活化，也有市售的活化盐；锌是两性金属，在强酸和强碱中极易溶解腐蚀，所以活化一般在弱酸中进行。
【IPC分类】C25D5/34
【公开号】CN105714346
【申请号】CN201410723677
【发明人】银琦
【申请人】重庆旭新悦数控机械有限公司