一种熔炼炉用原料提升送料装置的制作方法

本发明涉及熔炼炉技术领域，特别涉及一种熔炼炉用原料提升送料装置。

背景技术：

在铝件生产中，通常采用铝液进行浇筑的形式，生产效率高，成本低，生产用的铝液通常是通过熔炼炉进行加工，将铝质原料投入到熔炼炉进行加热反应融化制成，现有技术中，对熔炼炉进行上料时，主要是通过人工搬运或者通过小车移动原料至熔炼炉的入料口，通过吊车将小车吊起翻转，将原料送入到熔炼炉内进行熔炼，操作繁琐，工人体力消耗较大，工作效率低，熔炼炉的高温很容易烫伤工人，造成安全危害。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种熔炼炉用原料提升送料装置，可以有效解决背景技术中劳动强度大，效率低，容易烫伤工人的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种熔炼炉用原料提升送料装置，包括输送机构、驱动机构和下料机构；

所述输送机构包括输送道，所述输送道上设置有送料车，所述送料车沿输送道进行移动；

所述驱动机构包括第一电机，所述输送道的顶部安装有第一支撑架，所述第一电机安装在第一支撑架的顶部，所述第一支撑架的底部安装有第一定滑轮，所述第一电机的转动轴上固定有钢索，所述输送道的底部一侧安装有第二支撑架，所述第二支撑架上安装有第二定滑轮，所述钢索依次绕过第二定滑轮和第一定滑轮设置，且所述钢索的另一端与送料车相固定；

所述下料机构包括输送管道，所述输送管道设置在第二支撑架的中部，且所述输送管道的一侧安装有液压杆，所述输送管道的另一端设置有导杆，所述输送管道的上方滑动连接有转运车，所述转运车的上端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的另一端安装有第二电机。

优选的，所述送料车上安装有导轮，所述送料车的底部安装有推料板，所述推料板的一侧贯穿于送料车的侧壁，并与送料车滑动连接，所述推料板的一侧固定有负重块。

优选的，所述负重块上安装有震动电机，所述送料车上安装有蓄电池。

优选的，所述送料车的下方设置有缓冲板，所述缓冲板为橡胶材质。

优选的，所述输送道的顶部设置有弧形板，所述弧形板上转动连接有限位块，所述限位块的一侧设置有压板，所述压板延伸至弧形板的内腔。

优选的，所述压板的底部安装有与弧形板相连的第一支撑弹簧，所述限位块的一侧安装有与弧形板相连的第二支撑弹簧。

优选的，所述输送管道的底部倾斜设置，且所述输送管道的底部设置有减速板，所述输送管道的中部转动连接有缓冲挡板。

优选的，所述转运车的底部插接有插板，所述插板为l型结构，所述插板的一侧设置有转运车的底部相连的第三支撑弹簧。

优选的，所述输送管道的上端靠近转运车的一侧设置有挡板，所述挡板的高度高于插板。

优选的，所述转运车的一侧安装有送料输送带。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：

1、该熔炼炉用原料提升送料装置，通过设置送料车，将原料投入到送料车，并通过设置的第一电机带动钢索将送料车通过拉动到输送道顶部进行投料，方便自动投料，减少工人的劳动量，避免烫伤，工作效率高，通过第二电机带动转运车进行移动，并将转运车内的物料通过输送管道投入下方的送料车内，污泥池加料，自动操作，效率高，并通过设置的液压杆对输送管道的进行上下移动，投料时使输送管道更接近送料车设置，减少物料掉落时对送料车的冲击，增加送料车的使用寿命。

2、该熔炼炉用原料提升送料装置，通过设置推料板，在进行投料时，推料板滑动将送料车内的物料推出，保证物料全部投入，投料效果好，并通过安装的震动电机带动推料板和推料板震动，防止物料卡住无法投入，通过设置限位块，并通过送料车压动压板，使限位块的一端翘起，将送料车固定，完成限位的作用，防止送料车掉落，结构简单，方便实用。

3、该熔炼炉用原料提升送料装置，通过设置l型插板，在转运车接近输送管道时，底部的插板被挡板阻挡，插板移动，物料自动落入到输送管道内，完成自动入料的目的，免于人工操作，减少劳动量，增加工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的送料车投料时的剖视图；

图3为本发明的转运车的左视图；

图4为本发明的图1中a处放大图。

图中：1、输送道；101、弧形板；102、限位块；103、压板；104、第一支撑弹簧；105、第二支撑弹簧；2、送料车；3、第一支撑架；4、第一定滑轮；5、第一电机；6、钢索；7、第二定滑轮；8、第二支撑架；9、第二电机；10、螺杆；11、缓冲板；12、推料板；13、蓄电池；14、负重块；15、震动电机；16、减速板；17、缓冲挡板；18、输送管道；19、挡板；20、插板；21、第三支撑弹簧；22、转运车；23、送料输送带；24、液压杆；25、导杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，一种熔炼炉用原料提升送料装置，包括输送机构、驱动机构和下料机构；

所述输送机构包括输送道1，所述输送道1上设置有送料车2，所述送料车2沿输送道1进行移动；

所述驱动机构包括第一电机5，所述输送道1的顶部安装有第一支撑架3，所述第一电机5安装在第一支撑架3的顶部，所述第一支撑架3的底部安装有第一定滑轮4，所述第一电机5的转动轴上固定有钢索6，所述输送道1上设置有送料车2，所述输送道1的底部一侧安装有第二支撑架8，所述第二支撑架8上安装有第二定滑轮7，所述钢索6依次绕过第二定滑轮7和第一定滑轮4设置，且所述钢索6的另一端与送料车2相固定；

所述下料机构包括输送管道18，所述输送管道18设置在第二支撑架8的中部，且所述输送管道18的一侧安装有液压杆24，所述输送管道18的另一端设置有导杆25，所述输送管道18的上方滑动连接有转运车22，所述转运车22的上端螺纹连接有螺杆10，所述螺杆10的另一端安装有第二电机9，通过设置送料车，将原料投入到送料车，并通过设置的第一电机带动钢索将送料车通过拉动到输送道顶部进行投料，方便自动投料，减少工人的劳动量，避免烫伤，工作效率高，通过第二电机带动转运车进行移动，并将转运车内的物料通过输送管道投入下方的送料车内，污泥池加料，自动操作，效率高，并通过设置的液压杆对输送管道的进行上下移动，投料时使输送管道更接近送料车设置，减少物料掉落时对送料车的冲击，增加送料车的使用寿命。

本实施例中，所述送料车2上安装有导轮，所述送料车2的底部安装有推料板12，所述推料板12的一侧贯穿于送料车2的侧壁，并与送料车2滑动连接，所述推料板12的一侧固定有负重块14，通过设置推料板，在进行投料时，推料板滑动将送料车内的物料推出，保证物料全部投入，投料效果好，负重块使推料板更好的进行滑动。

本实施例中，所述负重块14上安装有震动电机15，所述送料车2上安装有蓄电池13，通过远程遥控震动电机启动和关闭，并通过安装的震动电机带动推料板和推料板震动，防止物料卡住无法投入。

本实施例中，所述送料车2的下方设置有缓冲板11，所述缓冲板11为橡胶材质，进行落料时起到缓冲目的，减少送料车的损伤。

本实施例中，所述输送道1的顶部设置有弧形板101，所述弧形板101上转动连接有限位块102，所述限位块102的一侧设置有压板103，所述压板103延伸至弧形板101的内腔，通过设置限位块，并通过送料车压动压板，使限位块的一端翘起，将送料车固定，完成限位的作用，防止送料车掉落，结构简单，方便实用。

本实施例中，所述压板103的底部安装有与弧形板101相连的第一支撑弹簧104，所述限位块102的一侧安装有与弧形板101相连的第二支撑弹簧105，分别对压板和限位块起到支撑作用，使其能够恢复原位。

本实施例中，所述输送管道18的底部倾斜设置，且所述输送管道18的底部设置有减速板16，所述输送管道18的中部转动连接有缓冲挡板17，减少物料掉落的速度，减少对送料车的冲击。

本实施例中，所述转运车22的底部插接有插板20，所述插板20为l型结构，所述插板20的一侧设置有转运车22的底部相连的第三支撑弹簧21，插板控制转运车底部的开口的开关，控制原料掉落。

本实施例中，所述输送管道18的上端靠近转运车22的一侧设置有挡板19，所述挡板19的高度高于插板20，在转运车接近输送管道时，底部的插板被挡板阻挡，插板移动，物料自动落入到输送管道内，完成自动入料的目的，免于人工操作，减少劳动量，增加工作效率。

本实施例中，所述转运车22的一侧安装有送料输送带23，自动进行送料，效率高。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。