本技术涉及一种锅炉,具体地说,是一种以生物质作为燃料的生物质模块化锅炉。
背景技术:
现有的生物质锅炉一般包括容纳燃料的料仓、将燃料送入燃烧室的进料系统、对燃烧室内燃料进行点燃的点火系统、用于向燃烧室内送入助燃风的鼓风系统、燃料在其内燃烧产生高温烟气的燃烧室、具有烟气通道的换热柜、用于与通过烟气通道的高温烟气进行换热的换热芯,其各部件之间均是通过焊接固定地连接在一起。若一个部件损坏,该台锅炉就需要整体更换,费用相当于买一台新的锅炉,经济性较差。
技术实现要素:
本技术的目的是提供一种各部件能够任意拆卸、更换,使用维护成本低的模块化锅炉。
本专利所述的模块化锅炉,包括底座、容纳燃料的料仓、将燃料送入燃烧室的进料系统、燃料在其内燃烧产生高温烟气的燃烧室、具有烟气通道的换热柜、用于与通过烟气通道的高温烟气进行换热的换热芯,燃烧室与换热柜的一体,燃烧室顶部与换热柜底部相通;进料系统一端可拆卸连接在料仓底部的出料口周边,另一端可拆卸连接在燃烧室的侧部;换热芯可拆卸连接在换热柜上;燃烧室可拆卸连接在底座上。
上述的模块化锅炉,用于向燃烧室内送入助燃风的鼓风系统通过可拆卸连接在燃烧室侧部的鼓风口与燃烧室相通。
上述的模块化锅炉,对燃烧室内燃料进行点燃的点火系统可拆卸连接在燃烧室的侧部;
上述的模块化锅炉,在换热柜的柜壁上设有可以打开或关闭的柜门,柜门关闭时用于封闭清理更换口;换热芯通过清理更换口放入换热柜或者从换热柜内取出;与开有清理更换口的柜壁相对的换热柜柜壁上开有进水管孔和出水管孔;换热芯内部具有水流通道,与水流通道两端相通的进水管、出水管穿过进水管孔、出水管孔。
上述的模块化锅炉,燃烧室横截面为圆形、方形或者拱形。
上述的模块化锅炉,进料系统和点火系统都位于燃烧室的同一侧;在与进料系统相对的燃烧室另一侧可拆卸连接有炉门。
上述的模块化锅炉,换热柜为立式换热柜,换热芯可拆卸连接在换热柜上部,换热柜上部开有排烟口。
本技术的有益效果:料仓、进料系统、点火系统、鼓风口均可拆卸连接在燃烧室上,料仓、进料系统、点火系统、鼓风系统等可以任意拆卸更换,在损坏或维修时特别便利,尤其不会因为一个部件的损坏而更换整个锅炉。
合为一体的燃烧室和换热柜也是可拆装连接在底座上,也可以进行更换。
打开清理更换口可以进行及时清理烟气通道堆积的灰尘,使得该锅炉始终处于高效换热状态,还可以把损坏的换热芯从清理更换口处取下进行更换。
打开炉门可以对燃烧室内的燃料渣进行及时清理。
整体来说,该锅炉维护运行成本将会大幅度降低,经济性好,适于推广。
附图说明
图1是模块化锅炉的主视图。
图2是模块化锅炉的左视图。
图3是模块化锅炉的右视图。
图4是模块化锅炉的后视图。
图5是料仓等示意图。
图6是进料系统等的示意图。
图7是点火系统等的示意图。
图8是燃烧室、换热柜等的示意图。
图9是底座等的示意图。
图10是燃烧室圆形截面示意图。
图11是燃烧室拱形截面示意图。
图中,1、料仓;2、进料系统;3、点火系统;4、燃烧室;5、换热柜;6、换热芯;6-1、进水管;6-2出水管;7、柜门;8、炉门;9、底座;10、排烟口;11、鼓风口;12、第一螺栓;24、第二螺栓;34、第三螺栓;114、第四螺栓;49、第五螺栓。
具体实施方式
参见图1-4所示的模块化锅炉,包括底座9、容纳燃料的料仓1、将燃料送入燃烧室的绞龙式进料系统2、对燃烧室内燃料进行点燃的点火系统3、用于向燃烧室内送入助燃风的鼓风系统、燃料在其内燃烧产生高温烟气的燃烧室4、具有烟气通道的立式换热柜5、用于与通过烟气通道的高温烟气进行换热的换热芯6。
燃烧室与换热柜是一体,燃烧室顶部与换热柜底部相通;换热柜顶部开有排烟口10。
进料系统2一端通过第一螺栓12可拆卸连接在料仓1底部的出料口周边,另一端通过第二螺栓24可拆卸连接在燃烧室4的侧部;点火系统3通过第三螺栓34可拆卸连接在燃烧室4的侧部;换热芯可拆卸连接在换热柜上。
用于向燃烧室内送入助燃风的鼓风系统通过以第四螺栓114连接在燃烧室侧部的鼓风口11与燃烧室相通。
在换热柜5的一侧柜壁上开有清理更换口,用于封闭清理更换口的柜门7通过螺栓可拆卸连接在换热柜柜壁上;上下两个换热芯6通过清理更换口放入换热柜或者从换热柜内取出;与开有清理更换口的柜壁相对的换热柜另一侧柜壁上开有进水管孔和出水管孔;换热芯内部具有水流通道,与水流通道两端相通的进水管6-1、出水管6-2穿过进水管孔、出水管孔。
燃烧室横截面为圆形、方形或者拱形,顶部具有与换热柜底部相通的烟气入口。燃烧室4底部通过第五螺栓49可拆卸连接在底座9上。
进料系统、点火系统和鼓风口都位于燃烧室的同一侧;在与进料系统相对的燃烧室另一侧通过螺栓可拆卸连接有炉门8。