用于空调机组的压缩机冷却控制方法与流程

[0001]
本发明属于空调技术领域，具体涉及一种用于空调机组的压缩机冷却控制方法。


背景技术：

[0002]
随着人们生活水平的不断提高，人们对生活环境也提出了越来越高的要求。为了维持舒适的环境温度，空调机组已经成为人们生活中必不可少的一种设备。虽然近年来空调机组的各项设计都已经越来越成熟，但是，现有空调机组依然存在一些问题；例如，压缩机作为每个空调机组必不可少的元件，压缩机能够通过自身的压缩作用来改变冷媒的状态，因而压缩机在工作过程中很容易出现发热现象。特别是对于变频压缩机而言，变频压缩机在提速过程中很容易产生过热现象，从而导致压缩机温度过高的问题；同时，如果压缩机的温度不能及时降低，则很容易导致压缩机被烧坏，进而导致整个空调机组都无法继续正常工作的问题。由此可见，对压缩机进行喷淋冷却的操作是不容忽视的，现有空调机组通常都是通过设置液喷管路来实现冷却压缩机的效果，即通过将经过冷凝器冷却后的冷媒直接引入压缩机中来实现冷却作用。
[0003]
进一步地，现有压缩机上通常都设置有冷却口，液喷管路与冷却口相连，以使液喷管路中的冷媒能够通过冷却口进入压缩机中，进入压缩机中的液体冷媒能够通过蒸发作用实现吸热效果以降低压缩机的温度，并且冷却口处还设置有电磁阀来控制液喷管路的通断。由于冷凝器内属于高压环境，因此，现有很多空调机组仅依靠这种高压作用将冷媒压入压缩机中；但是，对于空调机组刚开机或者空调机组的负荷突然增大的情况而言，压缩机通常都需要大幅提高转速，此时，压缩机会产生大量热量，冷凝器与液喷管路之间虽然存在压差，但这个压差根本就不足以提供足够多的冷媒给压缩机进行冷却，因而很容易造成压缩机冷却不足的问题，严重时甚至会影响机组的正常使用。当然，现有部分空调机组也通过在液喷管路上增设冷媒泵以保证冷媒供应，但是，由于冷媒泵和冷却口处设置的电磁阀无法实现同步控制，因而技术人员还需要在冷媒泵的两端额外设置一路单向阀来实现旁通。在其运行过程中，当电磁阀打开时，冷媒泵能够直接将冷媒供应给压缩机来进行冷却；当电磁阀关闭时，冷媒泵中的冷媒能够通过旁通管路来进行自循环；由此可知，这种冷却结构的控制方式十分复杂，因而很容易出现错误控制。除此之外，冷媒还很容易对冷媒泵的内部结构造成气蚀，从而导致冷媒泵的可靠度和使用寿命大幅降低。
[0004]
相应地，本领域需要一种新的用于空调机组的压缩机冷却控制方法来解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有空调机组对压缩机进行冷却的方式不佳的问题，本发明提供了一种用于空调机组的压缩机冷却控制方法，所述空调机组包括液喷管路、主循环回路以及设置在所述主循环回路上的压缩机、冷凝器、电子膨胀阀和蒸发器，其中，所述液喷管路能够对所述压缩机进行喷淋冷却，所述电子膨胀阀设置在所述
冷凝器与所述蒸发器之间，所述压缩机冷却控制方法包括：获取所述压缩机的温度；获取所述压缩机的压比；如果所述压缩机的温度大于预设温度且所述压缩机的压比小于预设压比，则根据所述压缩机的温度和压比控制所述电子膨胀阀的开度。
[0006]
在上述用于空调机组的压缩机冷却控制方法的优选技术方案中，“如果所述压缩机的温度大于预设温度且所述压缩机的压比小于预设压比，则根据所述压缩机的温度和压比控制所述电子膨胀阀的开度”的步骤具体包括：如果所述压缩机的温度持续大于所述预设温度的时间达到第一预设时间且在所述第一预设时间内出现了所述压缩机的压比小于所述预设压比的情况，则根据所述压缩机的温度和压比控制所述电子膨胀阀的开度。
[0007]
在上述用于空调机组的压缩机冷却控制方法的优选技术方案中，“如果所述压缩机的温度大于预设温度且所述压缩机的压比小于预设压比，则根据所述压缩机的温度和压比控制所述电子膨胀阀的开度”的步骤具体包括：如果所述压缩机的温度持续大于所述预设温度的时间达到第二预设时间且在所述第二预设时间内所述压缩机的压比持续小于所述预设压比，则根据所述压缩机的温度和压比控制所述电子膨胀阀的开度。
[0008]
在上述用于空调机组的压缩机冷却控制方法的优选技术方案中，“根据所述压缩机的温度和压比控制所述电子膨胀阀的开度”的步骤具体包括：使所述电子膨胀阀的开度减小预设开度，其中，所述预设开度是根据所述压缩机的温度与所述预设温度的差值和/或所述压缩机的压比与所述预设压比的差值确定的。
[0009]
在上述用于空调机组的压缩机冷却控制方法的优选技术方案中，“使所述电子膨胀阀的开度减小预设开度”的步骤进一步包括：每隔第三预设时间，使所述电子膨胀阀的开度减小预设开度。
[0010]
在上述用于空调机组的压缩机冷却控制方法的优选技术方案中，在执行“根据所述压缩机的温度和压比控制所述电子膨胀阀的开度”的步骤之后，所述压缩机冷却控制方法还包括：再次获取所述压缩机的温度；如果所述压缩机的温度小于或等于所述预设温度，则不再根据所述压缩机的温度和压比控制所述电子膨胀阀的开度。
[0011]
在上述用于空调机组的压缩机冷却控制方法的优选技术方案中，在执行“根据所述压缩机的温度和压比控制所述电子膨胀阀的开度”的步骤之后，所述压缩机冷却控制方法还包括：再次获取所述压缩机的压比；如果所述压缩机的压比大于或等于所述预设压比，则不再根据所述压缩机的温度和压比控制所述电子膨胀阀的开度。
[0012]
在上述用于空调机组的压缩机冷却控制方法的优选技术方案中，在执行“根据所述压缩机的温度和压比控制所述电子膨胀阀的开度”的步骤之后，所述压缩机冷却控制方法还包括：获取所述压缩机的高压压力；如果所述压缩机的高压压力持续大于预设高压压力的时间达到第四预设时间，则不再根据所述压缩机的温度和压比控制所述电子膨胀阀的开度。
[0013]
在上述用于空调机组的压缩机冷却控制方法的优选技术方案中，在执行“根据所述压缩机的温度和压比控制所述电子膨胀阀的开度”的步骤之后，所述压缩机冷却控制方法还包括：获取所述压缩机的低压压力；如果所述压缩机的低压压力持续小于预设低压压力的时间达到第五预设时间，则不再根据所述压缩机的温度和压比控制所述电子膨胀阀的开度。
[0014]
在上述用于空调机组的压缩机冷却控制方法的优选技术方案中，在执行“根据所
述压缩机的温度和压比控制所述电子膨胀阀的开度”的步骤之后，所述压缩机冷却控制方法还包括：如果所述压缩机的目标负荷小于预设负荷，则使所述压缩机以所述预设负荷运行；如果所述压缩机的目标负荷大于或等于所述预设负荷，则使所述压缩机以所述目标负荷运行。
[0015]
本领域技术人员能够理解的是，在本发明的技术方案中，本发明的空调机组包括液喷管路、主循环回路以及设置在所述主循环回路上的压缩机、冷凝器、电子膨胀阀和蒸发器，其中，所述液喷管路能够对所述压缩机进行喷淋冷却，所述电子膨胀阀设置在所述冷凝器与所述蒸发器之间，本发明的压缩机冷却控制方法包括：获取所述压缩机的温度；获取所述压缩机的压比；如果所述压缩机的温度大于预设温度且所述压缩机的压比小于预设压比，则根据所述压缩机的温度和压比控制所述电子膨胀阀的开度。可以理解的是，空调机组通过改变电子膨胀阀的开度就能够改变冷凝器中的压力，从而改变冷凝器与液喷管路之间的压力差，以使冷凝器中的冷媒能够通过液喷管路顺利进入压缩机中。在本发明中，在所述压缩机的温度大于所述预设温度且所述压缩机的压比小于所述预设压比的情况下，则说明压缩机存在过热现象且冷凝器与液喷管路之间的压力差不足；在此情形下，所述空调机组能够根据所述压缩机的温度和压比来控制所述电子膨胀阀的开度，以便所述空调机组能够通过改变所述电子膨胀阀的开度来改变所述冷凝器与所述液喷管路之间的压力差，从而有效保证所述液喷管路能够向所述压缩机中供应足够多的冷却冷媒，进而有效保证所述压缩机的冷却效果。
[0016]
进一步地，在本发明的优选技术方案中，如果所述压缩机的温度持续大于所述预设温度的时间达到所述第一预设时间且在所述第一预设时间内出现了所述压缩机的压比小于所述预设压比的情况，则判定所述压缩机存在过热现象且所述冷凝器与所述液喷管路之间的压力差不足，以便有效提高判断结果的准确性。
[0017]
进一步地，在本发明的优选技术方案中，如果所述压缩机的温度持续大于所述预设温度的时间达到所述第二预设时间且在所述第二预设时间内所述压缩机的压比持续小于所述预设压比，则判定所述压缩机存在过热现象且所述冷凝器与所述液喷管路之间的压力差不足，以便有效提高判断结果的准确性。
[0018]
进一步地，在本发明的优选技术方案中，在所述压缩机存在过热现象且所述冷凝器与所述液喷管路之间的压力差不足的情况下，所述空调机组能够每隔所述第三预设时间就使所述电子膨胀阀的开度减小所述预设开度，以便所述电子膨胀阀的开度能够逐渐减小；可以理解的是，在所述电子膨胀阀的开度不断减小的过程中，大量冷媒也会逐渐蓄积在所述冷凝器中，以使所述冷凝器中的压力不断提高，从而有效提高所述冷凝器与所述液喷管路之间的压力差，进而有效提高所述液喷管路的冷媒供应速度。优选地，本发明还能够根据所述压缩机的温度与所述预设温度的差值和/或所述压缩机的压比与所述预设压比的差值确定所述预设开度；具体而言，所述压缩机的温度与所述预设温度的差值越大和/或所述压缩机的压比与所述预设压比的差值越小，则所述预设开度越大；即所述压缩机的冷却需求越强烈或者所述冷凝器与所述液喷管路之间的压力差越小，则使所述电子膨胀阀以更快的速度关小，以便更快地增大所述冷凝器与所述液喷管路之间的压力差，进而使得所述液喷管路能够尽快按需求供应冷媒。
[0019]
进一步地，在本发明的优选技术方案中，如果所述压缩机的温度小于或等于所述
预设温度，则说明所述压缩机的温度已经降低至足够低，不需要继续冷却，因而不再根据所述压缩机的温度和压比控制所述电子膨胀阀的开度，以便有效保证所述空调机组的换热效果。
[0020]
进一步地，在本发明的优选技术方案中，如果所述压缩机的压比大于或等于所述预设压比，则说明所述冷凝器与所述液喷管路之间的压力差已经足够大，即所述液喷管路的冷媒供应速度已经足够快，因而不再根据所述压缩机的温度和压比控制所述电子膨胀阀的开度，以便有效保证所述空调机组的换热效果。
[0021]
进一步地，在本发明的优选技术方案中，如果所述压缩机的高压压力持续大于所述预设高压压力的时间达到所述第四预设时间，则说明所述压缩机已经出现高压预警，为了有效保证所述压缩机的正常工作，在此情形下，不再根据所述压缩机的温度和压比控制所述电子膨胀阀的开度，以便有效保证所述压缩机的正常工作。
[0022]
进一步地，在本发明的优选技术方案中，如果所述压缩机的低压压力持续小于所述预设低压压力的时间达到所述第五预设时间，则说明所述压缩机已经出现低压预警，为了有效保证所述压缩机的正常工作，在此情形下，不再根据所述压缩机的温度和压比控制所述电子膨胀阀的开度，以便有效保证所述压缩机的正常工作。
[0023]
进一步地，在本发明的优选技术方案中，如果所述压缩机的目标负荷小于所述预设负荷，则使所述压缩机以所述预设负荷运行；可以理解的是，当所述压缩机的运行负荷过小时很容易导致压缩机在运行过程中产生各种故障问题，其中就包括压缩机升温过快而容易导致温度过高的问题，因此，当所述压缩机的目标负荷小于所述预设负荷时，所述空调机组控制所述压缩机以所述预设负荷运行，以便有效保证所述压缩机能够高效工作。同时，如果所述压缩机的目标负荷大于或等于所述预设负荷，则直接使所述压缩机以所述目标负荷运行，以便有效保证所述压缩机的工作需求。
附图说明
[0024]
图1是本发明的空调机组的整体结构示意图；
[0025]
图2是本发明的压缩机冷却控制方法的主要步骤流程图；
[0026]
图3是本发明的压缩机冷却控制方法的优选实施例的步骤流程图。
具体实施方式
[0027]
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，尽管本申请中按照特定顺序描述了本发明的方法的各个步骤，但是这些顺序并不是限制性的，在不偏离本发明的基本原理的前提下，本领域技术人员可以按照不同的顺序来执行所述步骤。
[0028]
需要说明的是，在本发明的优选实施例的描述中，术语“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。还需要说明的是，在本发明的优选实施例的描述中，除非另有明确
的规定和限定，术语“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029]
首先参阅图1，该图是本发明的空调机组的整体结构示意图。如图1所示，本发明的空调机组包括主循环回路以及依次设置在所述主循环回路上的压缩机1、冷凝器2、电子膨胀阀3和蒸发器4，所述空调机组中的冷媒通过所述主循环回路实现循环而实现换热；当然，为了方便说明，图1中仅示出了所述空调机组的主要元件，技术人员可以根据实际使用需求自行设定所述空调机组的具体结构，本发明不对所述空调机组的具体结构作任何限制，这种具体结构的改变并不偏离本发明的基本原理，属于本发明的保护范围。所述空调机组还包括液喷管路5，压缩机1上设置冷却口，所述冷却口处设置有电磁阀，液喷管路5的一端与冷凝器2的下端相连，其另一端与所述冷却口相连，以使冷凝器2中的冷媒能够通过所述冷却口直接进入压缩机1中，设置在所述冷却口处的电磁阀能够控制液喷管路5的通断。需要说明的是，本发明不对液喷管路5的具体设置方式作任何限制，技术人员可以根据实际使用需求自行设定；例如，液喷管路5的一端还可以连接至冷凝器2和电子膨胀阀3之间，并且冷却口的具体设置位置也可以改变，只要液喷管路5能够将冷却后的冷媒直接引入压缩机1中即可。此外，所述空调机组还包括触控显示屏，使用者可以通过所述触控显示屏来控制所述空调机组的运行情况；当然，这种设置并不是限制性的，即所述空调机组也可以没有设置所述触控显示屏，或者设置有按键式显示屏等，这种具体结构的改变并不偏离本发明的基本原理。
[0030]
进一步地，所述空调机组还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器能够测量压缩机1的温度，所述控制器能够获取所述温度传感器的测量数据，并且所述控制器还能够控制所述空调机组的运行，例如，控制电子膨胀阀3的开度、控制所述电磁阀的开闭状态等。本领域技术人员能够理解的是，本发明也不对所述控制器的具体结构和型号作任何限制，只要所述控制器能够实现上述功能即可，并且所述控制器既可以是所述空调机组原有的控制器，也可以是为执行本发明的压缩机冷却控制方法而单独设置的控制器，技术人员可以根据实际使用需求自行设定所述控制器的结构和型号。此外，还需要说明的是，技术人员可以根据实际使用需求自行设定所述压缩机冷却控制方法的应用对象；由于变频压缩机极易出现温度过高的情况，优选地，将本发明的压缩机冷却控制方法应用于磁悬浮变频离心式空调机组，当然，具体应用对象的改变并不偏离本发明的基本原理，应当属于本发明的保护范围。
[0031]
下面参阅图2，该图是本发明的压缩机冷却控制方法的主要步骤流程图。如图2所示，基于上述实施例中所述的空调机组，本发明的压缩机冷却控制方法主要包括下列步骤：
[0032]
s1：获取压缩机的温度；
[0033]
s2：获取压缩机的压比；
[0034]
s3：如果压缩机的温度大于预设温度且压缩机的压比小于预设压比，则根据压缩机的温度和压比控制电子膨胀阀的开度。
[0035]
进一步地，在步骤s1中，所述控制器通过所述温度传感器获取压缩机1的温度；需要说明的是，本发明不对所述控制器获取压缩机1的温度的具体方式作任何限制，只要所述控制器能够获取到压缩机1的温度即可。接着，在步骤s2中，所述控制器能够获取压缩机1的
排气口绝对压力和吸气口绝对压力，然后计算出排气口绝对压力与吸气口绝对压力的比值，记作压缩机1的压比；需要说明的是，本发明不对所述控制器获取压缩机1的排气口绝对压力和吸气口绝对压力的方式作任何限制，技术人员可以根据实际使用需求自行设定，只要所述控制器最终能够获取到压缩机1的压比即可。此外，本领域技术人员还能够理解的是，步骤s1和步骤s2的执行顺序是可以自行设定的，即所述控制器既可以先获取压缩机1的温度，也可以先获取压缩机1的压比，或者所述控制器也可以同时获取压缩机1的温度和压比，这种基础参数获取顺序的改变并不偏离本发明的基本原理。
[0036]
进一步地，在步骤s3中，如果所述控制器判断出压缩机1的温度大于所述预设温度且压缩机1的压比小于所述预设压比，则说明压缩机1存在过热现象且冷凝器2与液喷管路5之间的压力差不足；此时，所述控制器能够根据压缩机1的温度和压比控制电子膨胀阀3的开度，从而改变冷凝器2与液喷管路5之间的压力差。需要说明的是，本发明不对其具体控制方式作任何限制，即技术人员可以根据实际使用需求自行设定电子膨胀阀3的开度调节方式，只要所述控制器是根据压缩机1的温度和压比来控制电子膨胀阀3的开度就属于本发明的保护范围。此外，还需要说明的是，技术人员可以根据实际使用需求自行设定所述预设温度和所述预设压比的数值，只要当压缩机1的温度大于所述预设温度时则说明压缩机1存在过热现象，并且当压缩机1的压比小于所述预设压比时则说明冷凝器2与液喷管路5之间的压力差不足即可。
[0037]
最后，参阅图3，该图是本发明的压缩机冷却控制方法的优选实施例的步骤流程图。如图3所示，基于上述实施例中所述的空调机组，本发明的压缩机冷却控制方法的优选实施例具体包括下列步骤：
[0038]
s101：获取压缩机的温度和压比；
[0039]
s102：判断压缩机的温度是否大于预设温度且压缩机的压比是否小于预设压比；如果是，则执行步骤s103；如果否，则执行步骤s101；
[0040]
s103：使电子膨胀阀的开度减小预设开度；
[0041]
s104：再次获取压缩机的温度；
[0042]
s105：判断压缩机的温度是否小于或等于预设温度；如果是，则执行步骤s106；如果否，则执行步骤s107；
[0043]
s106：不再根据压缩机的温度和压比控制电子膨胀阀的开度；
[0044]
s107：再次获取压缩机的压比；
[0045]
s108：判断压缩机的压比是否大于或等于预设压比；如果是，则执行步骤s106；如果否，则执行步骤s109；
[0046]
s109：获取压缩机的高压压力；
[0047]
s110：判断压缩机的高压压力持续大于预设高压压力的时间是否达到第四预设时间；如果是，则执行步骤s106；如果否，则执行步骤s111；
[0048]
s111：获取压缩机的低压压力；
[0049]
s112：判断压缩机的低压压力持续小于预设低压压力的时间是否达到第五预设时间；如果是，则执行步骤s106；如果否，则执行步骤s113；
[0050]
s113：判断电子膨胀阀的开度是否大于预设最小开度；如果是，则执行步骤s103；如果否，则执行步骤s114；
[0051]
s114：不再减小电子膨胀阀的开度。
[0052]
进一步地，在步骤s101中，所述控制器通过所述温度传感器获取压缩机1的温度；作为一种优选实施例，当压缩机1为变频压缩机时，所述温度传感器设置在压缩机1的变频器附近，以便获取所述变频器的温度作为压缩机1的温度。此外，还需要说明的是，本发明不对所述控制器获取压缩机1的温度的具体方式作任何限制，只要所述控制器能够获取到压缩机1的温度即可。同时，所述控制器还能够获取压缩机1的排气口绝对压力和吸气口绝对压力，然后计算出排气口绝对压力与吸气口绝对压力的比值，记作压缩机1的压比；需要说明的是，本发明不对所述控制器获取压缩机1的排气口绝对压力和吸气口绝对压力的方式作任何限制，技术人员可以根据实际使用需求自行设定，只要所述控制器最终能够获取到压缩机1的压比即可。
[0053]
进一步地，在步骤s102中，所述控制器能够判断压缩机1的温度是否大于所述预设温度且压缩机1的压比是否小于所述预设压比；需要说明的是，技术人员可以根据实际使用需求自行设定所述预设温度和所述预设压比的数值，只要当压缩机1的温度大于所述预设温度时则说明压缩机1存在过热现象，并且当压缩机1的压比小于所述预设压比时则说明冷凝器2与液喷管路5之间的压力差不足即可；优选地，所述预设温度为50℃，所述预设压比为1.5。此外，本领域技术人员能够理解的是，虽然本优选实施例中是通过判断压缩机1的温度是否大于所述预设温度和压缩机1的压比是否小于所述预设压比的方式来判断压缩机1的冷却需求和冷却情况，但是，这种判断方式并不是限制性的，技术人员可以根据实际使用情况自行设定具体判断方式，例如，还可以通过判断压缩机1的温度持续大于所述预设温度的时间是否达到第一预设时间且在所述第一预设时间内是否出现压缩机1的压比小于所述预设压比的情况，或者通过判断压缩机1的温度持续大于所述预设温度的时间是否达到第二预设时间且在所述第二预设时间内压缩机1的压比是否也持续小于所述预设压比，这种具体判断方式的改变并不偏离本发明的基本原理，属于本发明的保护范围内。
[0054]
进一步地，基于步骤s102的判断结果，如果所述控制器判断出压缩机1的温度大于所述预设温度且压缩机1的压比小于所述预设压比，则说明压缩机1存在过热现象且冷凝器2与液喷管路5之间的压力差不足；在此情形下，执行步骤s103，即所述控制器能够控制电子膨胀阀3的开度减小预设开度，以便快速增大冷凝器2中的压力。需要说明的是，技术人员可以根据实际使用需求自行设定所述预设开度的大小，所述预设开度既可以是一个常数值，也可以是一个变化值；优选地，所述控制器能够根据压缩机1的温度与所述预设温度的差值和压缩机1的压比与所述预设压比的差值确定所述预设开度的大小，当然，这种设定方式并不是限制性的。同时，如果所述控制器判断出压缩机1的温度不大于所述预设温度，则说明压缩机1不存在过热现象，如果压缩机1的压比不小于所述预设压比，则说明冷凝器2与液喷管路5之间的压力差足够；在此情形下，再次执行步骤s101即可。
[0055]
进一步地，在电子膨胀阀3的开度减小所述预设开度之后，执行步骤s104，即所述控制器能够再次获取压缩机1的温度，以便判断压缩机1的冷却情况。接着，在步骤s105中，所述控制器能够判断压缩机1的温度是否小于或等于所述预设温度，以便判断压缩机1是否已经得到足够的冷却。基于步骤s105的判断结果，如果所述控制器判断出压缩机1的温度小于或等于所述预设温度，则说明压缩机1的温度已经足够低，在此情形下，执行步骤s106，即所述控制器不再根据压缩机1的温度和压比控制电子膨胀阀3的开度，以便有效保证所述空
调机组的换热效果。同时，如果所述控制器判断出压缩机1的温度大于所述预设温度，则说明压缩机1的温度还不够低，在此情形下，执行步骤s107，以便进行下一步判断。
[0056]
进一步地，在步骤s107中，所述控制器再次获取压缩机1的压比，以便间接判断液喷管路5中的冷媒流量情况。接着，在步骤s108中，所述控制器能够再次判断压缩机1的压比是否大于或等于所述预设压比，以便判断液喷管路5的冷媒供应量是否达标。基于步骤s108的判断结果，如果所述控制器判断出压缩机1的压比大于或等于所述预设压比，则说明冷凝器2与液喷管路5之间的压力差已经足够大，在此情形下，执行步骤s106，即所述控制器不再根据压缩机1的温度和压比控制电子膨胀阀3的开度，以便有效保证所述空调机组的换热效果。如果所述控制器判断出压缩机1的压比小于所述预设压比，则说明冷凝器2与液喷管路5之间的压力差还不够大，在此情形下，执行步骤s109，以便进行下一步判断。
[0057]
进一步地，在步骤s109中，所述控制器能够获取压缩机1的高压压力；需要说明的是，本发明不对所述控制器获取压缩机1的高压压力的具体方式作任何限制，只要所述控制器最终能够获取到压缩机1的高压压力即可。接着，在步骤s110中，所述控制器能够判断压缩机1的高压压力持续大于所述预设高压压力的时间是否达到所述第四预设时间，以便判断压缩机1是否出现高压预警的情况。基于步骤s110的判断结果，如果所述控制器判断出压缩机1的高压压力持续大于所述预设高压压力的时间达到所述第四预设时间，则说明压缩机1已经出现高压预警的情况，在此情形下，执行步骤s106，即所述控制器不再根据压缩机1的温度和压比控制电子膨胀阀3的开度，以便有效保证压缩机1的正常工作。同时，如果所述控制器判断出压缩机1的高压压力持续大于所述预设高压压力的时间未达到所述第四预设时间，则说明压缩机1还能够正常工作，在此情形下，执行步骤s111，以便进行下一步判断。本领域技术人员能够理解的是，技术人员可以根据实际使用需求自行设定所述预设高压压力的大小和所述第四预设时间的长短，只要当压缩机1的高压压力持续大于所述预设高压压力的时间达到所述第四预设时间时就说明压缩机1已经出现高压预警的情况即可；优选地，所述预设高压压力为1000kpa，所述第四预设时间为5s。
[0058]
进一步地，在步骤s111中，所述控制器能够获取压缩机1的低压压力；需要说明的是，本发明不对所述控制器获取压缩机1的低压压力的具体方式作任何限制，只要所述控制器最终能够获取到压缩机1的低压压力即可。接着，在步骤s112中，所述控制器能够判断压缩机1的低压压力持续小于所述预设低压压力的时间是否达到所述第五预设时间，以便判断压缩机1是否出现低压预警的情况。基于步骤s112的判断结果，如果所述控制器判断出压缩机1的低压压力持续小于所述预设低压压力的时间达到所述第五预设时间，则说明压缩机1已经出现低压预警的情况，在此情形下，执行步骤s106，即所述控制器不再根据压缩机1的温度和压比控制电子膨胀阀3的开度，以便有效保证压缩机1的正常工作。同时，如果所述控制器判断出压缩机1的低压压力持续小于所述预设低压压力的时间未达到所述第五预设时间，则说明压缩机1还能够正常工作，在此情形下，执行步骤s113，以便进行下一步判断。本领域技术人员能够理解的是，技术人员可以根据实际使用需求自行设定所述预设低压压力的大小和所述第五预设时间的长短，只要当压缩机1的低压压力持续小于所述预设低压压力的时间达到所述第五预设时间时就说明压缩机1已经出现低压预警的情况即可；优选地，所述预设低压压力为300kpa，所述第五预设时间为5s。
[0059]
需要说明的是，判断步骤s105、s108、s110和s112的执行顺序是可以随意调换的，
这种具体步骤执行顺序之间的调换并不偏离本发明的基本原理，属于本发明的保护范围。
[0060]
进一步地，在步骤s113中，所述控制器能够判断电子膨胀阀3的开度是否大于所述预设最小开度，以便判断所述空调机组的换热功能是否还能够正常执行。需要说明的是，技术人员可以根据实际使用需求自行设定所述预设最小开度的大小；优选地，所述预设最小开度为电子膨胀阀3的最大开度的百分之三十。基于步骤s113的判断结果，如果电子膨胀阀3的开度大于所述预设最小开度，则说明所述空调机组的换热功能能够正常执行，并且由于此时压缩机1的温度还是没有降低至所述预设温度，因此，继续执行步骤s103，以便进一步增大冷凝器2与液喷管路5之间的压力差；优选地，两次减小电子膨胀阀3的开度的时间间隔为第三预设时间，并且所述第三预设时间为10s。当然，这并不是限制性的，技术人员也可以根据实际使用需求自行设定所述第三预设时间的长短。同时，如果电子膨胀阀3的开度已经小于或等于所述预设最小开度，则执行步骤s114，即不再继续减小电子膨胀阀3的开度，以便有效保证所述空调机组的换热能力。在此情形下，只能继续依靠此时的冷却能力对压缩机1进行冷却，虽然此情形下需要的冷却时间较长，但是最终依然还是能够将压缩机1的温度降低至所述预设温度。
[0061]
此外，还需要说明的是，在步骤s103至步骤s114的执行期间，所述控制器能够始终将压缩机1的实时运行负荷保持在所述预设负荷之上，以便有效保证压缩机1不会出现过快升温的情况。具体地，在所述控制器根据其他控制逻辑对压缩机1的运行负荷进行调节时，如果所述控制器判断出压缩机1的目标负荷小于所述预设负荷，则所述控制器控制压缩机1以所述预设负荷运行，以便有效保证压缩机1的实时运行负荷不会低于所述预设负荷；同时，如果所述控制器判断出压缩机1的目标负荷大于或等于所述预设负荷，则所述控制器直接控制压缩机1以所述目标负荷运行即可。本领域技术人员能够理解的是，技术人员可以根据实际情况自行设定所述预设负荷的大小；优选地，所述预设负荷为压缩机1的最大负荷的百分之三十。
[0062]
最后需要说明的是，上述实施例均是本发明的优选实施方案，并不作为对本发明保护范围的限制。本领域技术人员在实际使用本发明时，可以根据需要适当添加或删减一部分步骤，或者调换不同步骤之间的顺序。这种改变并没有超出本发明的基本原理，属于本发明的保护范围。
[0063]
至此，已经结合附图描述了本发明的优选实施方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。