一种侧吸式油烟机的外壁隔离油污装置的制作方法

本发明涉及油烟机技术领域，尤其涉及一种侧吸式油烟机的外壁隔离油污装置。

背景技术：

侧吸式抽油烟机是一种采用从侧面进风及油烟分离的技术使油烟机有效分离，达到油烟抽净效果的机器。侧吸型欧式吸油烟机，进风口离油烟源头更近，能第一时间锁定住产生的油烟，并且可以有效的缩短油烟上升的运动距离，排烟效果自然更为理想。

目前侧吸式油烟机的外壁随着使用时间的增加，油烟在上升过程中会顺着外壁上升至吸烟口，少部分油烟会粘附在外壁上，久而久之外壁上会粘黏较多的油污，清洁时需要使用抹布配合清洗剂进行多遍清洁，十分麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种侧吸式油烟机的外壁隔离油污装置，其能够将廉价的保鲜膜自动的贴敷在油烟机的外壁上，避免外壳吸附上油污，并且便于更换。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种侧吸式油烟机的外壁隔离油污装置，包括侧吸式油烟机本体，所述侧吸式油烟机本体的上端设有排烟柱，所述侧吸式油烟机本体的两侧分别通过螺丝可拆卸安装有装置杆与装置盒，所述装置盒内可拆卸放置有保鲜膜卷轴，所述装置杆的侧壁设有条形槽，所述条形槽内转动连接有转轴，所述保鲜膜卷轴的保鲜膜覆盖在侧吸式油烟机本体的外壁上并与转轴粘接，所述排烟柱内固定连接有固定块，所述固定块内设有圆腔，所述圆腔内贯穿转动连接有扇叶，所述扇叶轴上固定连接有第一锥齿轮，所述圆腔的内壁转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转杆延伸至条形槽内并固定连接有第三锥齿轮，所述转轴上固定连接有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述排烟柱的侧壁内设有空腔，所述空腔内设有与转杆连接的挤气机构，所述侧吸式油烟机本体的吸烟口下侧壁固定有装置条，所述装置条的下端设有装置槽，所述装置槽内设有与挤气机构连接的伸缩机构，所述装置槽内设有与伸缩机构连接的固定轴，所述固定轴的外侧壁转动连接有压辊。

优选地，所述挤气机构包括设置在空腔内的活塞，所述转杆位于空腔内固定连接有凸轮，所述活塞的下端固定有抵杆，所述抵杆的下端通过转动连接有滚轮与凸轮侧壁相抵，所述抵杆的外侧壁固定连接有滑板，所述滑板的侧壁与空腔的内壁滑动连接，所述活塞与空腔的内顶部间通过弹簧弹性连接，所述排烟柱的侧壁与空腔间连通有吸气口，所述空腔的内顶部设有出气管，所述吸气口与出气管内均安装有单向阀。

优选地，所述伸缩机构包括粘接在固定轴与装置槽内壁间的折叠气囊，所述折叠气囊与出气管连通，所述折叠气囊两端间连接有弹力绳，所述折叠气囊的底部设有排气管，所述装置槽的内壁间固定有导向杆，所述导向杆贯穿固定轴。

优选地，所述出气管的管径远大于排气管的管径。

优选地，所述装置杆以及装置盒的外侧壁固定有多个挂钩。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、在侧吸式油烟机本体的两侧分别可拆卸安装有装置杆与装置盒，装置盒内放置有保鲜膜卷轴，通过排烟柱内的扇叶作为驱动源，自动的将保鲜膜拉出并附在外壁上，能够有效避免油污吸附在外壁上，便于更换。

2、设置有挤气机构与伸缩机构，伸缩机构连接有固定轴，固定轴上转动连接有压辊，使保鲜膜能够紧贴在油烟机的外壁上，粘贴效果好。

附图说明

图1为本发明提出的一种侧吸式油烟机的外壁隔离油污装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种侧吸式油烟机的外壁隔离油污装置的正面示意图；

图3为本发明提出的一种侧吸式油烟机的外壁隔离油污装置的a处机构放大示意图；

图4为本发明提出的一种侧吸式油烟机的外壁隔离油污装置的b处结构放大示意图；

图5为本发明提出的一种侧吸式油烟机的外壁隔离油污装置的c处结构放大示意图。

图中：1侧吸式油烟机本体、2挂钩、3装置盒、4保鲜膜卷轴、5压辊、6装置杆、7装置槽、8转轴、9条形槽、10第四锥齿轮、11第三锥齿轮、12扇叶、13排烟柱、14固定轴、15折叠气囊、16排气管、17弹力绳、18出气管、19导向杆、20圆腔、21空腔、22活塞、23抵杆、24转杆、25凸轮、26滑板、27弹簧、28吸气口、29固定块、30第二锥齿轮、31第一锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种侧吸式油烟机的外壁隔离油污装置，包括侧吸式油烟机本体1，侧吸式油烟机本体1的上端设有排烟柱13，侧吸式油烟机本体1的两侧分别通过螺丝可拆卸安装有装置杆6与装置盒3，装置盒3内可拆卸放置有保鲜膜卷轴4，装置杆6的侧壁设有条形槽9，条形槽9内转动连接有转轴8，保鲜膜卷轴4的保鲜膜覆盖在侧吸式油烟机本体1的外壁上并与转轴8粘接，排烟柱13内固定连接有固定块29，固定块29内设有圆腔20，圆腔20内贯穿转动连接有扇叶12，扇叶轴上固定连接有第一锥齿轮31，圆腔20的内壁转动连接有转杆24，转杆24上固定连接有与第一锥齿轮31啮合的第二锥齿轮30，转杆24延伸至条形槽9内并固定连接有第三锥齿轮11，转轴8上固定连接有与第三锥齿轮11啮合的第四锥齿轮10，将侧吸式油烟机本体1的吸烟功率开大最大挡，使排烟柱13内的流速达到最大，此时扇叶12方可克服有摩擦力以及阻力进行快速转动，从而将需要更换的保鲜膜通过转轴8卷绕，同时将新的保鲜膜拉出。

排烟柱13的侧壁内设有空腔21，空腔21内设有与转杆24连接的挤气机构，侧吸式油烟机本体1的吸烟口下侧壁固定有装置条，装置条的下端设有装置槽7，装置槽7内设有与挤气机构连接的伸缩机构，装置槽7内设有与伸缩机构连接的固定轴14，固定轴14的外侧壁转动连接有压辊5，挤气机构包括设置在空腔21内的活塞22，转杆24位于空腔21内固定连接有凸轮25，活塞22的下端固定有抵杆23，抵杆23的下端通过转动连接有滚轮与凸轮25侧壁相抵，抵杆23的外侧壁固定连接有滑板26，滑板26的侧壁与空腔21的内壁滑动连接，活塞22与空腔21的内顶部间通过弹簧27弹性连接，排烟柱13的侧壁与空腔21间连通有吸气口28，空腔21的内顶部设有出气管18，吸气口28与出气管18内均安装有单向阀，吸气口28内的单向阀使气体只能单向进入空腔21，出气管18内的单向阀使空腔21内的气体只能通过出气管18单向挤出。

伸缩机构包括粘接在固定轴14与装置槽7内壁间的折叠气囊15，折叠气囊15与出气管18连通，折叠气囊15两端间连接有弹力绳17，折叠气囊15的底部设有排气管16，装置槽7的内壁间固定有导向杆19，导向杆19贯穿固定轴14，出气管18的管径远大于排气管16的管径，出气管18进气时，使折叠气囊15内的进气量远大于排气量，保证折叠气囊15正常展开。

本发明中，装置杆6以及装置盒3的外侧壁固定有多个挂钩2，日常使用时可在挂钩2上悬挂烹饪需的锅铲等工具，便于拿取，大大提高了实用性。

本发明中，使用前，先将保鲜膜卷轴4安装进装置盒3内，再将装置杆6与装置盒3安装在侧吸式油烟机本体1两侧，将保鲜膜从保鲜膜卷轴4上拉出，将其覆盖在侧吸式油烟机本体1的外壁上，再将保鲜膜的末端粘接在转轴8上，保鲜膜粘贴在外壁上，能够有效隔绝油烟，避免油烟吸附在外壁上，造成不必要的清洗负担，当粘贴的保鲜膜上沾满油污需要更换时，只需将侧吸式油烟机本体1的吸烟功率开大最大挡，使排烟柱13内的流速达到最大，此时扇叶12方可克服有摩擦力以及阻力进行快速转动，带动第一锥齿轮31转动，第一锥齿轮31带动第二锥齿轮30转动，第二锥齿轮30带动转杆24转动，转杆24带动第三锥齿轮11转动，第三锥齿轮11带动第四锥齿轮10转动，第四锥齿轮10带动转轴8转动，从而将需要更换的保鲜膜通过转轴8卷绕，同时将新的保鲜膜拉出，保鲜膜成本低，能够有效隔绝油烟。

与此同时，转杆24带动凸轮25转动，抵杆23通过弹簧27始终与凸轮25相抵，从而实现上下往复移动，抵杆23带动活塞22上下往复移动，活塞22下移时通过吸气口28进行吸气，活塞22上移时将空腔21内的气体通过出气管18挤入折叠气囊15内，通过往复的充气，折叠气囊15充气展开，带动固定杆14左移，通过压辊5将拉出的新保鲜膜紧贴在外壁上，更换完毕后，关闭最大档位，扇叶12停止转动，停止充气后，折叠气囊15通过弹力绳17的弹力作用进行复位，内部的气体通过排气管16排出，值得注意的是家庭正常使用侧吸式油烟机本体1时，无需使用最大档位即可完成油烟的吸收。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。