冷却盘管、净化空调系统、洁净室和工业生产厂房的制作方法

本发明涉及空调系统技术领域，特别涉及一种冷却盘管、净化空调系统、洁净室和工业生产厂房。

背景技术：

电子工业洁净生产厂房中，各生产工序对洁净室内的洁净度等级、温度和相对湿度参数均有不同的要求，对于洁净度等级要求较高、面积较大的洁净室，目前通常采用新风机组(mau)+干式冷却盘管(dcc)+风机过滤器单元(ffu)的净化空调系统方式，此方式具有灵活，且空气的热、湿处理分开，避免冷热负荷抵消，温度可以分区独立控制等优点。

工业洁净生产厂房中，空气处理过程是空气流经高架地板、华夫板(或格构梁)、下技术夹层、回风夹道、冷却盘管进入上技术夹层并由ffu送入室内。

由于气体流通通道内的气流并不均匀，因此，冷却盘管无论采用何种方式布置，均会出现通过其表面的风速不一致。风速大的部分，所占的比例大，与dcc接触时间短，未达到处理状态点；风速小的部分，所占比例小，达到了处理状态点。但就整个ddc来说，没有充分发挥作用。从而造成换热效果不好，达不到室内要求的温度。

技术实现要素：

本发明公开了一种冷却盘管、净化空调系统、洁净室和工业生产厂房，目的是使得经过冷却盘管的风速均匀，保证通过冷却盘管的气流处理效果好。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种冷却盘管，包括至少两部分肋片；所述至少两部分肋片中，各部分肋片的肋片间距不相等。

一种净化空调系统，包括上述的冷却盘管，以及与所述冷却盘管配合工作的新风处理机组和风机过滤器机组。

一种洁净室，包括上述的净化空调系统，还包括洁净生产间和围绕所述洁净生产间设置的气体流通通道；

所述净化空调系统中的冷却盘管设置在所述气体流通通道中，所述冷却盘管中的各部分肋片分别对应于所述气体流通通道中的不同风速区域，其中，肋片间距大的部分肋片对应于风速小的区域。

可选的，所述气体流通通道包括位于所述洁净生产间下方的下技术夹层、位于所述洁净生产间旁侧的回风夹道、以及位于所述洁净生产间上方的上技术夹层。

可选的，所述冷却盘管设置在所述下技术夹层中，且竖直放置在所述回风夹道的气流入口处；

所述冷却盘管包括从上至下依次设置的第一部分肋片和第二部分肋片，所述第一部分肋片的肋片间距小于所述第二部分肋片的肋片间距。

可选的，所述冷却盘管设置在所述回风夹道中，且水平放置；

所述冷却盘管包括从靠近洁净生产间一侧至远离洁净空间一侧依次设置的第三部分肋片和第四部分肋片，所述第三部分肋片的肋片间距小于所述第四部分肋片的肋片间距。

可选的，所述冷却盘管设置在所述上技术夹层中，且竖直放置在所述上技术夹层入口处；

所述冷却盘管包括靠近洁净生产间的第五部分肋片、远离洁净生产间的第六部分肋片；所述第五部分肋片的肋片间距小于所述第六部分肋片的肋片间距。

可选的，所述冷却盘管设置在所述回风夹道中，且呈正v字型设置，具有左右对称的第一个盘管和第二个盘管，所述第一个盘管远离洁净生产间，所述第二个盘管靠近洁净生产间；

所述第一个盘管包括从v字型的顶部开口至底部方向依次设置的第七部分肋片和第八部分肋片，所述第二个盘管包括从v字型的顶部开口至底部方向依次设置的第九部分肋片和第十部分肋片；所述第九部分肋片、第七部分肋片、第十部分肋片、第八部分肋片的肋片间距依次增大。

一种工业生产厂房，包括上述任一项所述的洁净室。

可选的，所述工业生产厂房为集成电路或者显示屏生产厂房。

具体的，上述冷却盘管(dcc)，包括间距不同的多部分肋片，在布置dcc时，根据dcc在气体流通通道中的布置位置，调整dcc不同部分肋片所对应的气流区域，使肋片间距大的部分肋片对应于风速小的区域，肋片间距小的部分肋片对应于风速大的区域；当高速气流经过肋片间距小的部分肋片时，阻力增加，流速降低，气流与之接触时间加长；当高速气流经过肋片间距大的部分肋片时，阻力减小，与原间距相比，流速增加，接触时间变短，整个断面上速度变的均匀，使气流与dcc整个换热面充分接触，从而保证通过dcc的气流处理效果好。具体地，当该dcc组成的净化空调系统应用于工业生产厂房的洁净室中时，使通过dcc的气流均匀，处理效果好，从而使得生产厂房的室内温度满足要求。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种冷却盘管的结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的一种冷却盘管的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种洁净室的结构示意图；

图4为本发明另一实施例提供的一种洁净室的结构示意图；

图5为本发明另一实施例提供的一种洁净室的结构示意图；

图6为本发明另一实施例提供的一种洁净室的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一方面，如图1和图2所示，本发明实施例提供一种冷却盘管，该冷却盘管包括至少两部分肋片81；所述至少两部分肋片81中，各部分肋片81的肋片间距不相等。

示例性的，如图1和图2所示，本发明实施例提供的冷却盘管，还可以包括肋管82、集水管83和外框84等结构，沿集水管83方向上，肋片81和肋管82交叉结合在一起。所述冷却盘管包括有至少两部分肋片(如图1中包括a1和a2两部分肋片81)，各部分肋片81的肋片间距不等；示例性的，各部分肋片可以是采用同一个外框，也可以是各自具有独立的外框。由于各部分肋片间距不等，从而各部分肋片可以对经过的气流形成大小不同的风速补偿效果，进而可以满足不同气流流通环境的换热需求。

第二方面，本发明实施例提供了一种净化空调系统，包括上述的冷却盘管；如图3所示，所述净化空调系统还包括与所述冷却盘管(dcc)1配合的新风处理机组(mau)和风机过滤器机组(ffu机组)2。

示例性的，所述冷却盘管可以为干式冷却盘管；具体的，干式冷却盘管，具体以水温高于换热空间(洁净室)的露点温度的冷水作为介质，对空气进行冷却处理。

第三方面，如图3至图6所示，本发明实施例提供了一种洁净室，包括上述的净化空调系统，还包括洁净生产间3和围绕所述洁净生产间3设置的气体流通通道(如图3至图6中的41、42、43)；具体的，所述净化空调系统中的冷却盘管1设置在所述气体流通通道中，且所述冷却盘管1中的各部分肋片分别对应于所述气体流通通道中的不同风速区域，其中，肋片间距大的部分肋片对应于风速小的区域。

具体的，上述冷却盘管(dcc)，包括间距不同的多个部分肋片，在布置dcc时，根据dcc在气体流通通道中的布置位置，调整dcc不同部分肋片所对应的气流区域，使肋片间距大的部分肋片对应于风速小的区域，肋片间距小的部分肋片对应于风速大的区域，则dcc各部分肋片可以对经过的气流形成大小不同的风速补偿效果(肋片间距大的部分肋片对风速的阻力较小，肋片间距小的部分肋片对风速阻力较大)，从而使得经过dcc的风速均匀，可以避免气流在ddc的某部分堆积，使气流与dcc整个换热面充分接触，从而保证通过dcc的气流处理效果好。具体地，当该dcc组成的净化空调系统应用于工业生产厂房的洁净室中时，使生产厂房的室内温度满足要求。

一种具体的实施例中，如图3至图6所示，所述气体流通通道包括位于所述洁净生产间3下方的下技术夹层41、位于所述洁净生产间3旁侧的回风夹道42、以及位于所述洁净生产间3上方的上技术夹层43。

如图3所示，一种可选的实施方式中，所述冷却盘管1设置在所述下技术夹层41中，且竖直放置在所述回风夹道42的气流入口附近(即下技术夹层41的气流出口处)。具体地，竖直放置是指冷却盘管的换热面呈竖直状态，下面提到的水平放置即换热面呈水平状态。示例性的，冷却盘管1可以为一字型，当需要较大的过风面积时，还可以为扇形。

下技术夹层41中，风速是在竖直方向呈上高下低分布，即靠近dcc1上部风速较高，下部风速很小。上述dcc1布置方式，空气气流在遇到dcc1时，容易在其附近产生涡流。

示例性的，本发明实施方式中，所述冷却盘管1包括从上至下依次设置的第一部分肋片11和第二部分肋片12，所述第一部分肋片11的肋片间距小于所述第二部分肋片12的肋片间距。

具体的，上述冷却盘管1，上部肋片(第一部分肋片11)的间距较小，下部肋片(第二部分肋片12)间距较大，通过两部分肋片对风速的不同补偿效果，可以使得通过dcc1的风速均匀，避免气流在dcc1的上方堆积，使气流与盘管整个换热面充分接触，保证通过dcc1的气流处理效果好。

如图4所示，另一种可选的实施方式中，所述冷却盘管1设置在所述回风夹道42中，且水平放置。具体的，冷却盘管1平行于下技术夹层41地面，可以位于下技术夹层41地面和上技术夹层43吊顶的中间偏上的位置。

回风夹道42中，风速在水平方向上不均匀分布，靠近洁净生产间3一侧风速高，远离洁净生产间3一侧风速低。上述dcc1布置方式，空气气流在遇到dcc1时，气流明显偏向靠近洁净生产间3一侧堆积。

示例性的，本发明实施方式中，所述冷却盘管1包括从靠近洁净生产间3一侧至远离洁净生产间3一侧依次设置的第三部分肋片13和第四部分肋片14，所述第三部分肋片13的肋片间距小于所述第四部分肋片14的肋片间距。

具体的，上述冷却盘管1，远离洁净生产间3的部分肋片(第四部分肋片14)的间距较大，靠近洁净生产间3的部分肋片(第三部分肋片13)间距较小，通过两部分肋片对风速的不同补偿效果，可以使得通过dcc1的风速均匀，避免气流在靠近洁净生产间3一侧堆积，使气流与dcc1整个换热面充分接触，保证通过dcc1的气流处理效果好。

如图5所示，另一种可选的实施方式中，所述冷却盘管1设置在所述上技术夹层43入口附近(即靠近回风夹道42的气流出口)，且竖直放置。

上技术夹层43中，风速在竖直方向分布是下部区域风速高，上部风速偏低。上述dcc1布置方式，空气气流在遇到dcc1时，容易在其下部区域附近发生少许滞留。

示例性的，本发明实施方式中，所述冷却盘管1包括靠近洁净生产间3的第五部分肋片15、远离洁净生产间3的第六部分肋片16；所述第五部分肋片15的肋片间距小于所述第六部分肋片16的肋片间距。

具体的，上述冷却盘管1，盘管下部分肋片(第五部分肋片15)的间距较小，上部分肋片(第六部分肋片16)的间距较大，通过各部分肋片对风速的不同补偿效果，可以使得通过dcc1的风速均匀，避免气流在dcc1的下部区域堆积，使气流与dcc1整个换热面充分接触，保证通过dcc1的气流处理效果好。

如图6所示，另一种可选的实施方式中，所述冷却盘管1设置在所述回风夹道42中，且呈正v字型设置，即冷却盘管1为v字型、且v字开口朝上；具体的，冷却盘管1具有左右对称的第一个盘管101和第二个盘管102，所述第一个盘管101远离洁净生产间3，所述第二个盘管102靠近洁净生产间3。

上述dcc1布置方式，空气气流在遇到dcc1时，在其附近气流紊乱；具体的，沿着水平方向上，靠近洁净生产间3一侧(图中右侧)的风速大于靠外墙侧一侧(图中左侧)的风速，沿着竖直方向上，由上往下风速逐渐降低，进而，很容易出现dcc1局部风速过高，dcc1阻力增大。

示例性的，本发明实施方式中，所述第一个盘管101包括从v字型的顶部开口至底部方向依次设置的第七部分肋片17和第八部分肋片18，所述第二个盘管102包括从v字型的顶部开口至底部方向依次设置的第九部分肋片19和第十部分肋片110；所述第九部分肋片19、第七部分肋片17、第十部分肋片110、第八部分肋片18的肋片间距依次增大。

具体的，上述冷却盘管1，将第一个盘管101和第二个盘管102分别沿上下方向分为两部分肋片，以使冷却盘管1形成肋片间距不同的四个部分肋片(第七部分肋片17、第八部分肋片18、第九部分肋片19、第十部分肋片110)，通过各部分肋片对风速的不同补偿效果，可以使得通过dcc1的风速均匀，避免气流在局部堆积、防止局部风速过高，使气流与dcc1整个换热面充分接触，保证通过dcc1的气流处理效果好。

具体的，本发明中dcc1的布置方式并不限于上述实施例，按照本发明的发明构思，在具体实施时还可以有很多布置方式，在此不一一赘述。

第四方面，本发明实施例还提供了一种工业生产厂房，包括上述任一项所述的洁净室。

可选的，所述生产厂房可以为集成电路或者显示屏生产厂房。上述两种厂房仅是对于本发明实施例保护的生产厂房进行举例，当然，本发明实施例并不限于上述两种厂房。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。