用于激光器上的换热器的制作方法

本发明涉及激光器，具体地涉及用于激光器上的换热器。

背景技术：

当激光器在长时间使用过程中会产生大量的热量，热气通过吹气装置通过气道吹出，此时气道内含有大量的热气需要降温后排向大气，因此，急需要一种用于激光器上的换热器将激光器内所产生的热气进行降温。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于激光器上的换热器，该换热器用于将激光器产生的热量进行降温以使得激光器内温度降低，提高激光器的运行效果以及周边环境的舒适性。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于激光器上的换热器，该换热器包括：换热箱、左箱体和右箱体，所述左箱体、换热箱和右箱体顺次连接，所述左箱体与所述换热箱之间设置有左隔板，所述右箱体与所述换热箱之间设置有右隔板；所述左隔板与右隔板之间贯穿设置有多根冷凝管，多根所述冷凝管的两端分别连通于所述左箱体和右箱体，所述左箱体上设置有冷媒出口，所述右箱室上设置有冷媒入口；所述多根冷凝管上套设有多个第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板间隔且上下错位设置，多个所述第一导流板和第二导流板与所述换热箱的内壁之间形成有蛇形的换热通道；所述换热箱的底侧靠近所述左箱体的一端设置有连通于所述换热通道的出口接头，所述换热箱的顶侧靠近所述右箱体的一端设置有连通于所述换热通道的进口接头。

优选地，所述左箱体的底部设置有左方形法兰，所述左方形法兰上设置有一个连通于所述左箱室内部的法兰孔。

优选地，所述右箱体的顶部设置有右方形法兰，所述右方形法兰上设置有两个连通管于所述右箱室内部的法兰孔。

优选地，所述左箱体的左侧设置有吸尘靶座。

优选地，所述左箱体的左侧设置有左支脚，所述右箱体的右侧设置有右支脚，所述左支脚套设于所述吸尘靶座上固定。

优选地，所述左支脚和右支脚为相互对称设置的l型支脚。

优选地，所述l型支脚的底部设置有至少两个条形孔。

优选地，所述左箱体和右箱体上各自设置有进气阀。

优选地，，所述多根冷凝管呈矩形阵列或圆形阵列分布。

根据上述技术方案，本发明中所述左箱体与所述换热箱之间设置有左隔板，所述右箱体与所述换热箱之间设置有右隔板；所述左隔板与右隔板之间贯穿设置有多根冷凝管，多根所述冷凝管的两端分别连通于所述左箱体和右箱体，所述左箱体上设置有冷媒出口，所述右箱室上设置有冷媒入口；所述多根冷凝管上套设有多个第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板间隔且上下错位设置，多个所述第一导流板和第二导流板与所述换热箱的内壁之间形成有蛇形的换热通道；所述换热箱的底侧靠近所述左箱体的一端设置有连通于所述换热通道的出口接头，所述换热箱的顶侧靠近所述右箱体的一端设置有连通于所述换热通道的进口接头。冷媒从冷媒入口进入右箱体，通过多根冷凝管将冷媒导入至左箱体，最后从冷媒出口排出，此时，从进口接头进入的热气经过蛇形的换热通道的行走在多根冷凝管额作用下不断的持续降温，最终从出口接头排出。进而实现了对激光器中产生的热气的降温作用。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中换热器的一种优选实施方式的内部结构示意图；

图2是本发明中换热器的一种优选实施方式的外部结构示意图；

图3是本发明中换热器的一种优选实施方式的底部结构示意图；

图4是本发明中换热器的一种优选实施方式的剖面结构示意图。

附图标记说明

1换热箱2左箱体

3右箱体4进口接头

5吸尘靶座6左支脚

7右支脚8右方形法兰

9左方形法兰10出口接头

11进气阀12冷凝管

13第一导流板14第二导流板

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1-4所示的用于激光器上的换热器，该换热器包括：换热箱1、左箱体2和右箱体3，所述左箱体2、换热箱1和右箱体3顺次连接，所述左箱体2与所述换热箱1之间设置有左隔板，所述右箱体3与所述换热箱1之间设置有右隔板；所述左隔板与右隔板之间贯穿设置有多根冷凝管12，多根所述冷凝管12的两端分别连通于所述左箱体2和右箱体3，所述左箱体2上设置有冷媒出口，所述右箱室上设置有冷媒入口；所述多根冷凝管12上套设有多个第一导流板13和第二导流板14，所述第一导流板13和第二导流板14间隔且上下错位设置，多个所述第一导流板13和第二导流板14与所述换热箱1的内壁之间形成有蛇形的换热通道；所述换热箱1的底侧靠近所述左箱体2的一端设置有连通于所述换热通道的出口接头10，所述换热箱1的顶侧靠近所述右箱体3的一端设置有连通于所述换热通道的进口接头4。

通过上述技术方案的实施，所述左箱体2与所述换热箱1之间设置有左隔板，所述右箱体3与所述换热箱1之间设置有右隔板；所述左隔板与右隔板之间贯穿设置有多根冷凝管12，多根所述冷凝管12的两端分别连通于所述左箱体2和右箱体3，所述左箱体2上设置有冷媒出口，所述右箱室上设置有冷媒入口；所述多根冷凝管12上套设有多个第一导流板13和第二导流板14，所述第一导流板13和第二导流板14间隔且上下错位设置，多个所述第一导流板13和第二导流板14与所述换热箱1的内壁之间形成有蛇形的换热通道；所述换热箱1的底侧靠近所述左箱体2的一端设置有连通于所述换热通道的出口接头10，所述换热箱1的顶侧靠近所述右箱体3的一端设置有连通于所述换热通道的进口接头4。冷媒从冷媒入口进入右箱体3，通过多根冷凝管12将冷媒导入至左箱体2，最后从冷媒出口排出，此时，从进口接头4进入的热气经过蛇形的换热通道的行走在多根冷凝管12额作用下不断的持续降温，最终从出口接头10排出。进而实现了对激光器中产生的热气的降温作用。

在该实施方式中，为了进一步便于与冷媒出口的相关部件连接，优选地，所述左箱体2的底部设置有左方形法兰9，所述左方形法兰9上设置有一个连通于所述左箱室内部的法兰孔。

在该实施方式中，为了进一步便于与冷媒进口的相关部件连接，优选地，所述右箱体3的顶部设置有右方形法兰8，所述右方形法兰8上设置有两个连通管于所述右箱室内部的法兰孔。

在该实施方式中，为了便于对左箱体2和右箱体3的内部进行清洁，便于吸尘装置与其连接，优选地，所述左箱体2的左侧设置有吸尘靶座5。

在该实施方式中，为了便于将整个换热器定位安装，优选地，所述左箱体2的左侧设置有左支脚6，所述右箱体3的右侧设置有右支脚7，所述左支脚6套设于所述吸尘靶座5上固定。

在该实施方式中，为了提高换热器整体安装的稳定性，优选地，所述左支脚6和右支脚7为相互对称设置的l型支脚。

在该实施方式中，为了便于对换热器的安装位置进行调整，优选地，所述l型支脚的底部设置有至少两个条形孔。

在该实施方式中，为了方便在对换热器内部进行吸尘清理的时候起到进气补气的作用，优选地，所述左箱体2和右箱体3上各自设置有进气阀11。

在该实施方式中，为了提高换热效果，优选地，所述多根冷凝管12呈矩形阵列或圆形阵列分布。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。