一种防堵塞的工业炉窑天闪喷管的制作方法

本发明创造属于工业炉窑设备技术领域，尤其是涉及一种防堵塞的工业炉窑天闪喷管。

背景技术：

在工业领域，通过浸没喷吹的方式向熔体加入物料，需要同时解决耐热及防堵两个问题，在物料喷管的外围加装冷却水套，虽然可以解决喷管耐热的问题，但是，在喷管的头部会因不断加入冷料而产生粘结现象，这种粘结物会慢慢涨大，最终完全闭合，堵塞喷管出口。现有技术中常采用的解决办法是加装一台捅风眼机，确认出现堵塞现象时，用钢钎捅破出口的粘结物。而捅风眼机的造价高、结构复杂，维护及操作的工作量大，且一旦堵塞，可能需要停炉，影响生产的连续进行，亟需有针对性的对喷管结构做出改进，使浸没式喷吹的喷管降低甚至消除喷口堵塞现象出现的概率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种防堵塞的工业炉窑天闪喷管。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种防堵塞的工业炉窑天闪喷管，包括物料喷管，该物料喷管包括至少一条物料通道；所述物料喷管外侧设有水套，在物料喷管喷口端设有发热件；所述发热件与水套之间填充有耐火材料。

进一步，所述物料喷管包括中心管及其外侧的外围管，在中心管内形成一条物料通道，在外围管内形成其它数条物料通道。

进一步，所述物料喷管包括中心管及套装在中心管外侧的数层外围管，在中心管内形成一条物料通道，在最内侧外围管与中心管之间以及各外围管间形成横截面为环状的物料通道。

进一步，所述发热件采用管状结构，其内径大于物料喷管喷口端直径。

进一步，所述发热件采用上下对应的两加热块。

进一步，所述发热件采用电热材料。

进一步，所述电热材料通电发热后温度范围为1200-1600℃。

进一步，所述电热材料选用铬酸镧、氧化锆或硅化钼。

进一步，所述电热材料的通电电压为36v及以下。

进一步，所述电热材料通电导线从水套内引出喷管。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构简单，维护及操作工作量少，使用成本低，有效解决了喷管耐热性问题，同时还避免喷管出口处发生堵塞，实际工作稳定可靠。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造实施例中物料喷管采用中心管外侧设置外围管结构形式的示意图；

图3为本发明创造实施例中物料喷管采用中心管外侧套装外围管结构形式的示意图。

附图标记说明：

1-水套；2-发热件；3-耐火材料；4-外围管；5-中心物料通道；6-外围物料通道；7-进水口；8-出水口；9-导线；10-中心管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面结合实施例来详细说明本发明创造。

一种防堵塞的工业炉窑天闪喷管，如图1所示，包括物料喷管，该物料喷管包括至少一条物料通道；所述物料喷管外侧设有水套1，在物料喷管喷口端设有发热件2；所述发热件与水套之间填充有耐火材料3。在喷管外侧设置冷却用水套，利用挂渣的原理来保护喷管，可以保证喷管的长期稳定运行。

如图2所示，上述物料喷管包括中心管10及其外侧的外围管4，在中心管内形成一条中心物料通道5，在外围管内形成其它数条外围物料通道6。

当然，上述物料喷管还可以是包括中心管及套装在中心管外侧的数层外围管，如图3所示，在中心管内形成一条中心物料通道，在最内侧外围管与中心管之间以及各外围管间形成横截面为环状的外围物料通道。相邻外围管之间可以构成外围物料通道，最内侧外围管与中心管也共同构成外围物料通道。当采用了外围管形成了若干外围物料通道的情况下，水套套装在最外侧的外围管外侧。

上述发热件采用管状结构，其内径大于物料喷管喷口端直径。另外，发热件也可以采用上下对应的两加热块。通常，上述发热件采用电热材料，其通电发热后温度范围为1200-1600℃，耐热≧1700℃即可。电热材料可选用铬酸镧、氧化锆或硅化钼。

在水套的不同位置设置进水口7、出水口8，通过冷却水的不断循环，保证对喷管的水冷效果稳定。

用于对发热件通电的电压选36伏及以下的安全电压，电极与电热材料桥接。通电的导线9可以由水套内穿过(采用防水型导线或架设了防水套管等结构)，利用冷却水套提供的低温环境，为伸入炉内的发热件供电。当然，也可以采用其它的线路布置方式，例如，通电导线可以从靠近水套的空置的外围物料通道穿过，不过在此种情况下，需要提高导线外表绝缘材料的耐热等级。

对于发热件与水套之间的空隙，采用用一定厚度的耐火材料进行填充隔热。需要强调的是：该填充的耐火材料要用导热性差的，即保温型耐火材料，可以是不定型的，也可以是预制的，在使用中，该耐火材料会与熔渣一起形成挂渣保护层，起到隔热及稳固电热材料的作用。

本发明所述的发热件的工作原理为：调整电热材料的工作电流，使之温度处于某一个温度，使其高于喷口加入的物料的平均熔点，保持发热体的表面始终处于“湿润”状态，那么，在喷口的出口处就不会形成固态的黏结物，喷管就不会堵。当然，为降低能耗，电热材料也不需要时刻保持通电状态，比如按固定的时间间隔打开，使喷口处尚未形成膜状包裹的黏结物熔化即可。若在实际生产中喷头的喷口极少会出现堵塞情况，则该电热方式则可作为一种备用的故障排除手段，当喷口堵塞时再通电启用。

需要指出的是，在某些工况条件下，可以不需要通电，而是利用熔体的温度去加热该发热件，也能实现材料表面的“湿润”，保持喷口不堵。在这种情况下，材料的选择范围更宽泛。作为示例而非限制，例如，选碳化硅纤维复合碳化硅。材料只要耐高温、有强度即可。

本发明创造结构简单，维护及操作工作量少，使用成本低，有效解决了喷管耐热性问题，延长了喷管的使用寿命，同时还有效的避免了喷管出口处可能出现的堵塞现象，工作稳定可靠。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。