本发明涉及食品加工设备技术领域,尤其涉及一种上下无绞龙烘干机。
背景技术:
在粮食生产过程中用烘干机烘干粮食时,需要经过多次循环。而传统烘干机每次循环都需经过两道绞龙进行输送,粮食在绞龙传送时受到绞龙叶片挤压容易破壳,形成糙米,并且多次循环受到多次挤压,粮食容易破碎,如图1、图2所示。同时由于粮食在绞龙内部传送时相互挤压,绞龙也容易磨损,造成粮食堵塞从而损坏绞龙电机,并且绞龙在传送时速度也不能设置过快,烘干时间相对较长,导致粮食的加工效率极大的降低。另外,传统烘干机放粮斗设置在提升机顶部,放粮口受空间限制不能设置过大,放粮速度不是很快,不仅增加操作难度,也影响粮食的加工效率。
因此,我们提出了一种上下无绞龙烘干机用于解决上述问题。
技术实现要素:
基于背景技术存在的利用绞龙输送粮食容易在多次循环加工中导致粮食破碎、绞龙磨损、粮食加工效率低的技术问题,本发明提出了一种上下无绞龙烘干机。
本发明提出的一种上下无绞龙烘干机,包括提升机、烘干仓和储粮仓,所述烘干仓位于所述储粮仓的下方,所述烘干仓的内部设有烘干机构,所述储粮仓内部存储的粮食经过所述烘干机构均匀烘干后通过倾斜设置的下流管直接导入所述提升机内部,并由所述提升机从下到上输送至所述烘干机的顶部,然后通过上流管输送粮食至所述储粮仓的内部存储,完成整个粮食生产的循环加工动作。
优选地,所述烘干仓的底部固定有支撑架,所述支撑架的底端与所述提升机的底端平齐,所述提升机的顶端高于所述储粮仓的顶端,通过倾斜设置的所述上流管将粮食输送至储粮仓的内部。
优选地,所述烘干仓和所述储粮仓之间连接有导料管,所述烘干仓的一侧顶部连接有加热管,所述加热管的一端连接有位于所述烘干仓外部的加热设备。
优选地,所述烘干机构包括沿所述烘干仓高度方向活动的活塞组件、驱动组件和密封组件,所述驱动组件分别与所述活塞组件和所述密封组件相配合,且所述活塞组件和所述密封组件同向不同步运动。
优选地,所述活塞组件包括固定在所述烘干仓顶部一侧的定位槽以及在所述定位槽内部上下活动的活塞板,所述活塞板的两侧均开设有流通口,所述活塞板的内部还设有贴近流通口的加热丝,所述活塞板的侧边转动连接有摆动杆。
优选地,所述定位槽与所述烘干仓的侧壁之间设有间隔,所述密封组件位于间隔内,其中密封组件包括l形活动杆,所述l形活动杆的顶端设有封头,所述l形活动杆的中部设有弹性件。
优选地,所述间隔的内部设有限位板,所述限位板与所述l形活动杆垂直滑动连接,所述弹性件位于限位板和所述封头之间。
优选地,所述驱动组件包括横向固定在所述烘干仓中部的定位板,所述定位板上分别转动安装有主动齿轮、转接件、从动齿轮和凸轮,所述主动齿轮和从动齿轮相啮合,所述凸轮的底端与l形活动杆接触并带动所述密封组件上下运动,所述转接件的另一端与所述摆动杆的一端转动连接。
优选地,所述主动齿轮和转接件的一端处于同一圆心,从动齿轮和凸轮处于同一圆心。
优选地,所述烘干仓的底部连接有出料管,所述出料管与所述下流管对接,且所述出料管上设有控制开关。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明提出的无绞龙机型则不存在挤压、磨损问题,极大降低了粮食破碎率,糙米也少,同时不存在绞龙及电机故障问题,少了两台电机,节能、成本低,操作也更加方便;
2、本发明提出的烘干机使得粮食在循环时不再受到绞龙传送速度的影响,烘干速度快,配合烘干仓内部的活塞组件、驱动组件和密封组件,能够一边加料一边烘干,不仅节省电能,同时烘干效果更好,更均匀,有效提高粮食生产效率和质量。
本发明设计布局巧妙,操作简单,极大降低了粮食破碎率,成本低,并且烘干效果显著,有效提高粮食生产效率和质量,值得推广。
附图说明
图1为现有烘干机的主视结构示意图;
图2为现有烘干机的侧视结构示意图;
图3为本发明提出的一种上下无绞龙烘干机的主视结构示意图;
图4为本发明提出的一种上下无绞龙烘干机的侧视结构示意图;
图5为本发明提出的一种上下无绞龙烘干机的烘干机构一种状态下的侧剖结构示意图;
图6为本发明提出的一种上下无绞龙烘干机的烘干机构另一种状态下的侧剖结构示意图。
图中:1支撑架、2烘干仓、3储粮仓、4下流管、5提升机、6上流管、7加热设备、21加热设备、211活塞板、212流通口、213加热丝、214摆动杆、22定位板、221主动齿轮、222转接件、223从动齿轮、224凸轮、23l形活动杆、231封头、232弹性件、24出料管、31加热管、32导料管。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图3-6,一种上下无绞龙烘干机,包括提升机5、烘干仓2和储粮仓3,所述烘干仓2位于所述储粮仓3的下方,所述烘干仓2的内部设有烘干机构,所述储粮仓3内部存储的粮食经过所述烘干机构均匀烘干后通过倾斜设置的下流管4直接导入所述提升机5内部,并由所述提升机5从下到上输送至所述烘干机的顶部,然后通过上流管6输送粮食至所述储粮仓3的内部存储,完成整个粮食生产的循环加工动作。
本实施例中值得说明的是,所述烘干仓2的底部固定有支撑架1,所述支撑架1的底端与所述提升机5的底端平齐,所述提升机5的顶端高于所述储粮仓3的顶端,通过倾斜设置的所述上流管6将粮食输送至储粮仓3的内部,所述烘干仓2和所述储粮仓3之间连接有导料管32,所述烘干仓2的一侧顶部连接有加热管31,所述加热管31的一端连接有位于所述烘干仓2外部的加热设备7,所述烘干仓2的底部连接有出料管24,所述出料管24与所述下流管4对接,且所述出料管24上设有控制开关。利用提升机5的上下位置的高、低优势,方便烘干仓2内经过加工的粮食能够在控制开关控制下,顺利的直接进入到提升机5的底部,并经过提升机5向上输送粮食至提升机5的顶端时,能够顺利的直接进入到储粮仓3的内部,本发明提出的无绞龙机型则不存在挤压、磨损问题,极大降低了粮食破碎率,糙米也少,同时不存在绞龙及电机故障问题,少了两台电机,节能、成本低,操作也更加方便。并且本发明的烘干机使得粮食在循环时不再受到绞龙传送速度的影响,烘干速度快,放粮开关设置在底部不受空间限制,放粮口大,粮食直接垂直下落,不需要经过提升机放粮,速度更快,同时也可在顶部流管设置放粮开关,灵活方便客户需求。
本实施例中值得说明的是,所述烘干机构包括沿所述烘干仓2高度方向活动的活塞组件、驱动组件和密封组件,所述驱动组件分别与所述活塞组件和所述密封组件相配合,且所述活塞组件和所述密封组件同向不同步运动,所述活塞组件包括固定在所述烘干仓2顶部一侧的定位槽21以及在所述定位槽21内部上下活动的活塞板211,所述活塞板211的两侧均开设有流通口212,所述活塞板211的内部还设有贴近流通口212的加热丝213,所述活塞板211的侧边转动连接有摆动杆214,所述定位槽21与所述烘干仓2的侧壁之间设有间隔,所述密封组件位于间隔内,其中密封组件包括l形活动杆23,所述l形活动杆23的顶端设有封头231,所述l形活动杆23的中部设有弹性件232,所述间隔的内部设有限位板,所述限位板与所述l形活动杆23垂直滑动连接,所述弹性件232位于限位板和所述封头231之间,所述驱动组件包括横向固定在所述烘干仓2中部的定位板22,所述定位板22上分别转动安装有主动齿轮221、转接件222、从动齿轮223和凸轮224,所述主动齿轮221和从动齿轮223相啮合,所述凸轮224的底端与l形活动杆23接触并带动所述密封组件上下运动,所述转接件222的另一端与所述摆动杆214的一端转动连接,所述主动齿轮221和转接件222的一端处于同一圆心,从动齿轮223和凸轮224处于同一圆心。
在粮食加工过程中,将输送储粮仓3内部粮食的导料管32上的电磁阀打开,在粮食缓慢的进入到烘干仓2内部的上部分时,连接电源启动与主动齿轮221连接的驱动电机,同时转接件222、从动齿轮223和凸轮224依次同步转动,在转接件222的拉动下带动摆动杆214的一端做圆周转动,另一端带动活塞板211在定位槽21的内部贴着定位槽21的内壁上下活动,使得粮食在定位槽21的内部做有压力无搅拌式的混合动作,并且凸轮224的凸出部位在旋转至最低端的位置时,凸轮224自身压迫l形活动杆23在弹性件232的弹性效果下向下运动,其中弹性件232可以为弹簧、海绵或气囊等,在正常烘干机不工作的状态下,利用弹性件232自然状态下的扩张力带动l形活动杆23朝上挤压,使得封头231能够堵死加热管31的出风口,封头231和加热管31接触的部位采用梯形或球形的结构,密封性能更好,也防止加热设备7内部的热量流失,在烘干过程中随着l形活动杆23向下活动间歇性的启闭加热管31的出风通道,在加热管31的出风口打开时,定位槽21靠近加热管31的部位设置有若干口径小于粮食直径的通风口,方便加热设备7工作产生的热量能够不时的对定位槽21内正在混合的粮食进行烘干处理,粮食经过烘干后从流通口212处落出,并再一次经过活塞板211内的加热丝213加热干燥,最后从出料管24的底部出料直接进入提升机5内,实现循环加工粮食的目的,本发明提出的烘干机使得粮食在循环时不再受到绞龙传送速度的影响,烘干速度快,配合烘干仓内部的活塞组件、驱动组件和密封组件,能够一边加料一边烘干,不仅节省电能,同时烘干效果更好,更均匀,有效提高粮食生产效率和质量。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。