高效电磁热风发生器的制作方法

本发明属于烘烤、干燥生产设备领域，具体为高效电磁热风发生器。

背景技术：

当前的烟叶烤制加热方式基本为传统的热传递、热辐射加热，例如：燃烧木材、煤、油的加热炉等；存在热损失大、热效率低、加热速度慢、加热温度提升困难，环境污染较大、安全隐患多，加热过程热量控制不精确、智能化程度不够高等缺点。本发明改变了传统的单纯热辐射加热方式，采用负载主动加热，减少了一次关键的热量传递过程，因而热效率和节能效果都显著提升。加热过程无任何废气废固排放、无明火、作业环境温度更低，加热方式既环保又安全。全数字智能控制电路使得加热过程可以实现全自动精确控制，设备智能化、操控安全性及节能程度大幅度提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决背景技术中的问题，提供高效电磁热风发生器。

本发明采用的技术方案如下：

高效电磁热风发生器，包括烤烟房体，所述烤烟房体的内腔设有烤烟架，所述烤烟架的一侧设有温度探头，温度探头远离烤烟房体的一侧通过导线连接有智能变频驱动控制器，所述智能变频驱动控制器的底部通过导线连接有热能发生装置，所述热能发生装置设置在烤烟房体的底部对应烤烟架的位置，所述烤烟房体的顶面设有抽风机。

其中，所述智能变频驱动控制器包括控制器主板，所述控制器主板的正面设有智能控制电路板，所述控制器主板的正面对应智能控制电路板的底部设有绝缘栅双极型晶体管。

其中，所述热能发生装置包括外壳一，所述外壳一的一端螺栓连接有外壳二，所述外壳一和外壳二组成的腔体的内腔设有穿线管，所述穿线管的侧表面缠绕有螺旋翅片。

其中，所述抽风机的数量为三组，且三组抽风机呈直线形设置在烤烟房体的顶面。

其中，所述温度探头的内部设有温度感应器，且温度感应器可以将温度信号转化为电信号输送至控制器主板。

其中，所述热能发生装置的数量为若干组，且若干组热能发生装置均匀设置在烤烟架的底部，所述热能发生装置的内腔设有若干组穿线管，且若干组穿线管交错排列在热能发生装置的内腔中。

其中，所述热能发生装置的形状可以为圆形、矩形或多边形。

其中，所述智能变频驱动控制器的内部设有数字信号发生器、时间控制器、温控器和液晶显示器，且数字信号发生器、时间控制器、温控器和液晶显示器均与控制器主板电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，三组抽风机可以将空气从热能发生装置抽入烤烟房体中，热能发生装置可以对空气进行加热，改善了房体内空气温度的均匀性和流动性，提高烤烟质量效率。

2、本发明中，智能变频驱动控制器可以通过温度探头获取烤烟架处的温度，通过液晶显示器便于人工控制，通过智能变频驱动控制器控制热能发生装置的加热电压，使烤烟房体的温度可以精确到1℃，使烤烟架可以对烟叶进行均匀、稳定、高效的烤制。

3、本发明中，螺旋翅片通电后，穿线管可以产生交变磁场，使螺旋翅片发热，改变了传统热传递的方式，减少了一次关键的热量传递过程，消除了这个传递过程的热量损失以及热源向四周散发的损失，使热风的利用率大大提高，产热过程中洁净环保，无废气体、粉尘排放，使用便利、寿命长，不存在燃料的运输、储存，减少加热设备的后期维护，热响应快，即加即热，启动后5分钟内能产生热风，瞬间就能达到所需温度。

附图说明

图1为本发明的结构示意简图；

图2为本发明中智能变频驱动控制器的结构示意简图；

图3为本发明中热能发生装置的结构示意图。

图中标记：1、烤烟房体；2、温度探头；3、智能变频驱动控制器；31、控制器主板；32、智能控制电路板；33、绝缘栅双极型晶体管；4、热能发生装置；41、外壳一；42、外壳二；43、穿线管；44、螺旋翅片；5、烤烟架；6、抽风机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1-3，高效电磁热风发生器，包括烤烟房体1，烤烟房体1的内腔设有烤烟架5，烤烟架5的一侧设有温度探头2，温度探头2远离烤烟房体1的一侧通过导线连接有智能变频驱动控制器3，智能变频驱动控制器3的底部通过导线连接有热能发生装置4，热能发生装置4设置在烤烟房体1的底部对应烤烟架5的位置，烤烟房体1的顶面设有抽风机6，抽风机6的数量为三组，且三组抽风机6呈直线形设置在烤烟房体1的顶面。

通过采用上述技术方案：

三组抽风机6可以将空气从热能发生装置4抽入烤烟房体1中，热能发生装置4可以对空气进行加热，改善了房体内空气温度的均匀性和流动性，提高烤烟质量效率。

智能变频驱动控制器3包括控制器主板31，控制器主板31的正面设有智能控制电路板32，控制器主板31的正面对应智能控制电路板32的底部设有绝缘栅双极型晶体管33，温度探头2的内部设有温度感应器，且温度感应器可以将温度信号转化为电信号输送至控制器主板31，智能变频驱动控制器3的内部设有数字信号发生器、时间控制器、温控器和液晶显示器，且数字信号发生器、时间控制器、温控器和液晶显示器均与控制器主板31电性连接。

通过采用上述技术方案：

智能变频驱动控制器3可以通过温度探头2获取烤烟架5处的温度，通过液晶显示器便于人工控制，通过智能变频驱动控制器3控制热能发生装置4的加热电压，使烤烟房体1的温度可以精确到1℃，使烤烟架5可以对烟叶进行均匀、稳定、高效的烤制。

热能发生装置4包括外壳一41，外壳一41的一端螺栓连接有外壳二42，外壳一41和外壳二42组成的腔体的内腔设有穿线管43，穿线管43的侧表面缠绕有螺旋翅片44，热能发生装置4的数量为若干组，且若干组热能发生装置4均匀设置在烤烟架5的底部，热能发生装置4的内腔设有若干组穿线管43，且若干组穿线管43交错排列在热能发生装置4的内腔中，热能发生装置4的形状可以为圆形、矩形或多边形。

通过采用上述技术方案：

螺旋翅片44通电后，穿线管43可以产生交变磁场，使螺旋翅片44发热，改变了传统热传递的方式，减少了一次关键的热量传递过程，消除了这个传递过程的热量损失以及热源向四周散发的损失，使热风的利用率大大提高，产热过程中洁净环保，无废气体、粉尘排放，使用便利、寿命长，不存在燃料的运输、储存，减少加热设备的后期维护，热响应快，即加即热，启动后5分钟内能产生热风，瞬间就能达到所需温度。

工作原理，参照图1-3，使用时通过智能变频驱动控制器3打开热能发生装置4和抽风机6，空气可以从热能发生装置4进入烤烟房体1中，螺旋翅片44通电后，穿线管43可以产生交变磁场，使螺旋翅片44发热，通过热能发生装置4的空气可以将热量带入烤烟房体1中，使烤烟房体1中温度升高，智能变频驱动控制器3会自动根据温度探头2所测温度的细小变化，计算出瞬时的加热功率并实时传递给加热系统，在此设定温度下，根据实际的温度、电压等条件，在最短的时间内到达所需的温度，并保持在该设定温度，温度控制范围精确到1℃。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。