一种中央净化系统的滤芯安装检测提示方法与流程

本发明涉及一种中央净化系统，尤其是涉及一种中央净化系统的滤芯安装检测提示方法。

背景技术：

目前的高层住宅大多采用集中排烟方式，室内油烟机通过烟管、止回阀和公共烟道相连，使厨房中的油烟通过室内的油烟机经过烟管排到公共烟道当中。但是，中国人大油烟的烹饪习惯和现有的油烟机追求的大风量、大风压现状，使公共烟道中压力分布极不均匀，烟道内压力大，同时由于烟管和止回阀的安装不当，经常会出现排烟不畅问题和用户面临的厨房噪音问题。另外，对于精装修的高层住宅，由于大部分楼盘采购的室内油烟机的性能较差，烟道质量也无法保证，烟管安装不善，止回阀选购不合理等问题，吸油烟效果一般都比较差。

用户侧可调角度阀结合楼顶烟道出口主风机集中过滤排放近年来在某些精装修楼盘开始应用，楼顶主风机搭配集中过滤净化，可以多层复合过滤，尺寸限制小，效果更好；但是用户或者物业在最初使用或者更换滤网时未及时将滤网外包装袋去除，或者安装方向错误，会使得设备的过滤清洁效果失效、降低或者部分滤芯提前报废。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种通过采用阻力系数检测原理检测净化装置包装是否去除及安装方向是否正确的中央净化系统的滤芯安装检测提示方法

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该中央净化系统的滤芯安装检测提示方法，所述中央净化系统包括安装在不同楼层的吸油烟机，每台吸油烟机的出风口均各自通过烟管与公用烟道相连通，在所述烟管内均安装有止回阀，公用烟道顶部安装有烟道风机，所述烟道风机前端安装有带滤芯的净化装置，在所述净化装置的前端安装有压力传感器，其特征在于所述滤芯安装检测提示方法包括滤芯初次安装检测提示方法，所述滤芯初次安装检测提示方法包括如下步骤：

1)、安装好系统和滤芯后，初次启动；

2)、运行滤芯安装是否正确自检程序；

3)、安装调试后先将任一止回阀开到某个角度，其他止回阀关闭状态，烟道风机开启到默认档位ti运行，并且记录启动时间t1；

4)、通过所述压力传感器读取净化装置前端压力值；

5)、判断当前压力是否小于参考压力，若否，则判断滤芯包装未拆除；

6)、若是，则计算当前转速ni；

7)、判断ni是否大于上限na，若是，则判断烟道阻力大，需要检修；

8)、若否，则继续判断ni是否小于nb，若是，则认为滤芯装反；

9)、若否，则认为滤芯安装正确；

10)、写入存储作为参考。

优选地，所述烟道风机带电机电流和功率检测模块，所述步骤3)中通过电机电流和功率检测模块记录启动时间t1。由于叶轮赃物对于给定档位ti下的转速由一定影响，赃物后同样档位运行的实际转速也会发生波动，进而会影响烟道阻力或滤芯是否装反的判断，因而正常使用过程需要对叶轮是否赃物进行判断，可以用电机启动过程时间加以判断，可靠性高全自动。

进一步优选，所述步骤6)中通过检测反电动势或者转速传感器计算当前转速ni。

进一步优选，该中央净化系统的滤芯安装检测提示方法还包括保养更换滤芯的检测提示方法，所述烟道风机具有叶轮，所述保养更换滤芯的检测提示方法包括如下步骤：

①、更换滤芯后的初次启动；

②、运行滤芯安装是否正确自检程序；

③、安装调试后先将任一止回阀开到某个角度，其他止回阀关闭状态，烟道风机开启到默认档位ti运行，并且记录启动时间t2；

④、通过所述压力传感器读取净化装置前端压力值；

⑤、判断当前压力是否小于参考压力，若否，则判断滤芯包装未拆除

⑥、若是，则计算当前转速ni；

⑦、判断ni是否大于上限na，若是，则判断烟道阻力大，需要检修；

⑧、若否，则继续判断ni是否小于nb，若是，认为滤芯装反；

⑨、若否，则认为滤芯安装正确；

⑩、比较步骤3)记录的启动时间t1和步骤③记录的启动时间t2，确定叶轮是否需要保养；

若t2-t1＞k，则认为叶轮赃污，需要保养；

t2-t1≤k，则认为叶轮暂时还不需保养，可以继续使用。

为了控制止回阀的阀片打开角度，所述止回阀包括有阀片和控制阀片开闭的阀片控制电机。

为了检测止回阀的阀片打开角度，在所述烟管上安装有用来检测所述阀片开启角度的检测模块。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该中央净化系统的滤芯安装检测提示方法采用阻力系数检测原理，通过烟道风机开启后净化装置前端压力值与参考压力值的大小比较来判断净化装置包装是否去除以及滤芯安装方向是否正确，能够在不增加成本的情况下，为整栋楼用户排烟系统提供更加简单有效的过滤性能保障，并且，在净化装置的滤芯安装完毕后，还可以烟道风机的转速反馈阻力来判断滤芯的安装方向是否正确，并根据启动时间来判断烟道风机的叶轮是否需要进行保养。

附图说明

图1为本发明实施例的单个吸油烟机的安装结构示意图；

图2为本发明实施例的中央净化系统的结构示意图；

图3为本发明实施例的吸油烟机的结构剖视图；

图4为本发明实施例的滤芯初次安装检测提示方法的逻辑控制图；

图5为本发明实施例的保养更换滤芯的检测提示方法的逻辑控制图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实施例的中央净化系统中央净化系统包括安装在不同楼层的吸油烟机1，每台吸油烟机1的出风口均各自通过烟管2与公用烟道3相连通，烟管2的出口安装有防火阀9。在烟管2内均安装有止回阀4，止回阀4包括阀片41和控制阀片41开闭的阀片控制电机42，在烟管2上安装有用来检测阀片41开启角度的检测模块8。公用烟道3顶部安装有烟道风机5，烟道风机5构成增压风机，烟道风机5具有叶轮(图中为示)，烟道风机5前端安装有带滤芯(图中为示)的净化装置6，在净化装置6的前端安装有压力传感器7，压力传感器7用来检测烟道风机5进口处的压力。

如图3所示，本实施例的吸油烟机1带有风机11，但本系统也可以采用吸油烟机不带风机的结构。

如图4所示，本实施例的滤芯安装检测提示方法包括滤芯初次安装检测提示方法，所述滤芯初次安装检测提示方法包括如下步骤：

1)、安装好系统和滤芯后，初次启动；

2)、运行滤芯安装是否正确自检程序；

3)、安装调试后先将任一止回阀开到某个角度，其他止回阀关闭状态，烟道风机开启到默认档位ti运行，并且记录启动时间t1；

4)、通过所述压力传感器读取净化装置前端压力值；

5)、判断当前压力是否小于参考压力，若否，则判断滤芯包装未拆除；

6)、若是，则计算当前转速ni；

7)、判断ni是否大于上限na，若是，则判断烟道阻力大，需要检修；

8)、若否，则继续判断ni是否小于nb，若是，则认为滤芯装反；

9)、若否，则认为滤芯安装正确；

10)、写入存储作为参考。

本实施例的烟道风机5带电机电流和功率检测模块，步骤3)中通过电机电流和功率检测模块记录启动时间t1。

叶轮赃物对于给定档位ti下的转速由一定影响，赃物后同样档位运行的实际转速也会发生波动，进而会影响烟道阻力或滤芯是否装反的判断，因而正常使用过程需要对叶轮是否赃物进行判断，可以用电机启动过程时间加以判断，可靠性高且全自动。

电机启动过程判断方法如下：

一般电动机从静止开始启动到平稳需要一段时间，由于电机本身为感性元件，初始起动时整体电抗较小，电流可大额定电流的5～7倍，产生约2倍于额定转矩的起动转矩拖动转子及其附属叶轮旋转，随着电动机转速的不断提高，电感导致的反电动势增加，整体电抗(感性电抗和阻性电抗之和)增加，使得起动电流不断降低，起动转矩不断减小，直至达到动力转矩能够与负载造成的阻力转矩平衡，流过电动机转子的为负载电流，如电动机空载则流过的为空载电流。电动机起动过程带载与否与起动电流没有关系，但是会影响到电动机达到额定电流的时间，带载起动会增加整个电动机起动过程的时间，会延长起动电流通过电动机绕组的时间，也就是说带载起动的操作方式会使绕组长时问处于大电流通过状态。叶轮赃物后电机负载增加，相应的启动时间会加长。

因而可以采用电流(或功率)检测模块对电机供电线电流或功率监测，计算从启动(电流0)到运行平稳(电流多时间点相对稳定)的时间，方便判断叶轮是否需要清洗维护，提示消费者联系售后人员进行清洁维护。

另外说明如下几点：

步骤5)中判断滤芯包装未拆除说明负压未有效传递。步骤6)中可以通过检测反电动势或者转速传感器计算当前烟道风机5的电机转速ni。步骤8)中在滤芯装反的情况下，滤芯阻力小，过滤能力差。步骤10)中针对大部分情况净化装置为前置过滤器，安装在叶轮前端，对叶轮保护较好，一般净化装置寿命到后叶轮还不一定需要保养，故更换滤芯后判断叶轮比较合适。

如图5所示，本实施例的的滤芯安装检测提示方法还包括保养更换滤芯的检测提示方法，该保养更换滤芯的检测提示方法包括如下步骤：

①、更换滤芯后的初次启动；

②、运行滤芯安装是否正确自检程序；

③、安装调试后先将任一止回阀开到某个角度，其他止回阀关闭状态，烟道风机开启到默认档位ti运行，并且记录启动时间t2；

④、通过所述压力传感器读取净化装置前端压力值；

⑤、判断当前压力是否小于参考压力，若否，则判断滤芯包装未拆除

⑥、若是，则计算当前转速ni；

⑦、判断ni是否大于上限na，若是，则判断烟道阻力大，需要检修；

⑧、若否，则继续判断ni是否小于nb，若是，认为滤芯装反；

⑨、若否，则认为滤芯安装正确；

⑩、比较步骤3)记录的启动时间t1和步骤③记录的启动时间t2，确定叶轮是否需要保养；

若t2-t1＞k，则认为叶轮赃污，需要保养；

t2-t1≤k，则认为叶轮暂时还不需保养，可以继续使用。