一种石料建材加工用干燥装置的制作方法

本发明涉及建材加工技术领域，尤其涉及一种石料建材加工用干燥装置。

背景技术：

随着市场经济的快速发展，自动化设备越来越普及，人们对于石料的预处理包括碾碎，干燥等工序，现有的装置在干燥石料时，一般对石料进行加热处理，为了保温，大多装置都是密闭或是小孔通风，内部的水蒸气不能实时散发，导致内部的石料可能被二次打湿，效率不高。

经检索，中国专利申请号为cn201721639532.5的专利，公开了一种智能建材干燥设备，包括底座，所述底座的上表面前后两侧中部均固定连接有支撑臂，两个所述支撑臂的内侧面转动连接有转动环，所述转动环的内环插接有滚筒，所述底座的上表面左端固定连接有气动杆，所述气动杆的顶端固定连接有球体，所述滚筒的表面中部开设有转动槽，所述滚筒的内腔插接有固定筒，所述固定筒的表面套接有线圈，所述固定筒的内环面左右两端均垂直固定连接有固定架，两个所述固定架的内侧面横向固定连接有铁芯。通过给滚筒加装转动环和气动杆，实现了滚筒的两端可以上下晃动，达到了全方位烘干石料的目的，通过给滚筒加装线圈和铁芯，实现了滚筒内形成电磁热的效果，达到了通过电磁热加热且更加环保的目的，上述专利不能很好的控制散出的水蒸气，导致水蒸气保存在加热仓中，降低了石料的干燥效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石料建材加工用干燥装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种石料建材加工用干燥装置，包括平板，所述平板顶端两侧均固定连接有弧形槽，弧形槽顶端固定连接有外筒，所述外筒两侧内壁均固定连接有封堵条，且封堵条一侧滑动连接有转管，所述转管开设有若干个条形通孔，转管在条形通孔处固定连接有弧形板，弧形板内部开设有通气孔，所述外筒底端开设有圆形通孔，外筒在圆形通孔处固定连接有热风机，所述外筒顶端开设有矩形通孔。

进一步的，所述平板一侧固定连接有连接板，连接板顶端固定连接有支板，支板顶端固定连接有电动机。

进一步的，所述电动机的输出端贯穿外筒，电动机的输出端与转管固定连接。

进一步的，所述外筒一侧通过转轴转动连接有开关门，且开关门一侧固定连接有把手。

进一步的，所述弧形板在条形通孔处固定连接有弧形过滤板。

进一步的，所述弧形板内部开设有圆锥状通孔。

本发明的有益效果为：

1、通过设置封堵条，当电动机开启时，打开热风机，热风机将热气通向外筒内部，气体存在与外筒的下方半圆处，通过弧形板的通气孔，进入转管内部，同时转管转动，带动内部的石料翻转，转管上部空余空间的湿热气体通过转管上部的通气孔散发出去，既实现了保温，又可以及时将湿热空气排出；

2、通过设置弧形板，当转管转动时，转管内部底端的石料被弧形板卡住，弧形板带动卡住的石料运动到外筒顶端处，石料自动下落，加强了石料的翻动，提高了干燥的效率；

3、通过设置圆锥状通孔，当热风机将热风鼓进外筒内部时，气流经过圆锥状通孔时，由于圆锥状通孔顶端的直径较小，加强了气流的强度，使石料干燥的速度变快。

相比较现有装置而言，本发明通过设置外筒和转管之间的配合，实现了下半部石料部分的保温，以及上半部的实时散热，提高了装置的散热效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种石料建材加工用干燥装置的主视图；

图2为本发明提出的一种石料建材加工用干燥装置的外筒侧面剖视图；

图3为本发明提出的一种石料建材加工用干燥装置的圆锥状通孔剖视图。

图中：1-平板、2-热风机、3-弧形槽、4-连接板、5-支板、6-电动机、7-外筒、8-矩形通孔、9-开关门、10-把手、11-转管、12-弧形板、13-通气孔、14-弧形过滤板、15-封堵条、16-圆锥状通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种石料建材加工用干燥装置，包括平板1，所述平板1顶端两侧均焊接有弧形槽3，弧形槽3顶端焊接有外筒7，所述外筒7两侧内壁均焊接有封堵条15，且封堵条15一侧滑动连接有转管11，所述转管11开设有若干个条形通孔，转管11在条形通孔处焊接有弧形板12，弧形板12内部开设有通气孔13，所述外筒7底端开设有圆形通孔，外筒7在圆形通孔处焊接有热风机2，所述外筒7顶端开设有矩形通孔8，所述平板1一侧焊接有连接板4，连接板4顶端焊接有支板5，支板5顶端焊接有电动机6，当电动机6开启时，打开热风机2，热风机2将热气通向外筒7内部，气体存在与外筒7的下方半圆处，通过弧形板12的通气孔，进入转管11内部，同时转管11转动，带动内部的石料翻转，转管11上部空余空间的湿热气体通过转管11上部的通气孔散发出去，既实现了保温，又可以及时将湿热空气排出。

其中，所述电动机6的输出端贯穿外筒7，电动机6的输出端与转管11焊接，所述外筒7一侧通过转轴转动连接有开关门9，且开关门9一侧焊接有把手10，所述弧形板12在条形通孔处焊接有弧形过滤板14，当转管11转动时，转管11内部底端的石料被弧形板卡住，弧形板12带动卡住的石料运动到外筒7顶端处，石料自动下落，加强了石料的翻动，提高了干燥的效率。

工作原理：当电动机6开启时，打开热风机2，热风机2将热气通向外筒7内部，气体存在与外筒7的下方半圆处，通过弧形板12的通气孔，进入转管11内部，同时转管11转动，带动内部的石料翻转，转管11上部空余空间的湿热气体通过转管11上部的通气孔散发出去，既实现了保温，又可以及时将湿热空气排出。

当转管11转动时，转管11内部底端的石料被弧形板卡住，弧形板12带动卡住的石料运动到外筒7顶端处，石料自动下落，加强了石料的翻动，提高了干燥的效率。

实施例2

参照图3，一种石料建材加工用干燥装置，本实施例相较于实施例1，为了提高热风干燥石料的风速，所述弧形板12内部开设有圆锥状通孔16，当热风机2将热风鼓进外筒内部时，气流经过圆锥状通孔16时，由于圆锥状通孔16顶端的直径较小，加强了气流的强度，使石料干燥的速度变快。

工作原理：当电动机6开启时，打开热风机2，热风机2将热气通向外筒7内部，气体存在与外筒7的下方半圆处，通过弧形板12的通气孔，进入转管11内部，同时转管11转动，带动内部的石料翻转，转管11上部空余空间的湿热气体通过转管11上部的通气孔散发出去，既实现了保温，又可以及时将湿热空气排出。

当转管11转动时，转管11内部底端的石料被弧形板卡住，弧形板12带动卡住的石料运动到外筒7顶端处，石料自动下落，加强了石料的翻动，提高了干燥的效率。

当热风机2将热风鼓进外筒内部时，气流经过圆锥状通孔16时，由于圆锥状通孔16顶端的直径较小，加强了气流的强度，使石料干燥的速度变快。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。