一种用于陶瓷制品制造工艺的烘干装置的制作方法

本发明涉及陶瓷制品生产制造工艺技术领域，具体为一种用于陶瓷制品制造工艺的烘干装置。

背景技术：

在陶瓷制品生产制造工艺中，通常会对陶瓷制品进行烘干处理。但现有的烘干装置存在气流流动性差、搅拌叶轮受热容易变形、损伤的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于陶瓷制品制造工艺的烘干装置，其用于陶瓷制品制造工艺过程中的烘干处理，该搅拌叶轮结构能够提高处理室内气流流动性，降低搅拌叶轮因受热而发生变形、损伤的风险。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于陶瓷制品制造工艺的烘干装置，其包括处理室（1）、支承件（2）、加热装置（3）、搅拌叶轮（4）、安装座（5），支承件设置于处理室的下部，处理室的侧壁、上壁或底壁设置有一个或多个加热装置，搅拌叶轮通过安装座安装于处理室的上部，搅拌叶轮位于处理室内，搅拌叶轮包括多个叶片（6）、转轴（7），多个叶片固定于转轴上，其特征在于：叶片包括第一叶片部（61）、第二叶片部（62）、第三叶片部（63）、凹槽（64），第一叶片部为径向叶片，第二叶片部垂直于第一叶片部的第一侧面设置，第三叶片部垂直于第一叶片部的第二侧面设置，该第一侧面与第二侧面相对设置，凹槽设置于第一叶片部的径向外缘。

进一步地，所述第二叶片部内设有第一通道（65），第三叶片部内设有第二通道（66），第一通道贯穿第二叶片部及该第二侧面，第一通道垂直于第一叶片部的第一侧面设置，第二通道贯穿第三叶片部及该第一侧面，第二通道垂直于第一叶片部的第二侧面设置。

进一步地，所述第二叶片部具有高度尺寸h2，第三叶片部具有高度尺寸h1，h1＜h2。

进一步地，所述第一通道具有径向尺寸r2，第二通道具有径向尺寸r1，第一叶片部具有径向尺寸r，r1=（0.4-0.7）r，r2=（0.70-0.95）r。

进一步地，所述第二叶片部内设有第一通道（65），第三叶片部内设有第二通道（66），第一叶片部内设有第三通道（67），第三通道为径向通道，第三通道一端连通凹槽，另一端连通第二通道，第一通道一端贯穿第二叶片部，另一端连通第三通道，且与第三通道垂直设置。

进一步地，所述转轴为可伸缩式转轴，可调节叶片的高度位置。

进一步地，所述第一通道、第二通道的直径尺寸为第二叶片部和/或第三叶片部厚度尺寸的（0.4-0.8）倍。

该一种用于陶瓷制品制造工艺的烘干装置，其用于陶瓷制品制造工艺过程中的烘干处理，该搅拌叶轮结构能够提高处理室内气流流动性，降低搅拌叶轮因受热而发生变形、损伤的风险。

附图说明

图1为本发明烘干装置结构示意图；

图2为本发明搅拌叶轮结构示意图；

图3为本发明搅拌叶轮另一实施例结构示意图。

图中：处理室/烘干室1、支承件2、加热装置3、搅拌叶轮4、安装座/固定座5、叶片6、（可伸缩式）转轴7、第一叶片部61、第二叶片部62、第三叶片部63、凹槽64、第一通道65、第二通道66、第三通道67、陶瓷制品w。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1-3所示，一种用于陶瓷制品制造工艺的烘干装置，其包括处理室1、支承件2、加热装置3、搅拌叶轮4、安装座5，支承件2设置于处理室1的下部，用于支承/固定一个或多个陶瓷制品w，处理室1的侧壁、上壁或底壁设置有一个或多个加热装置3，用于使处理室1的腔室内产生加热的烘干气氛/气流，搅拌叶轮4通过安装座5安装/固定于处理室1的上部，搅拌叶轮4位于处理室1内，搅拌叶轮4包括多个叶片6、（可伸缩式）转轴7，多个叶片6安装/固定于转轴7上，转轴7在电动机的驱动下旋转，搅拌叶轮4用于搅拌腔室内的气流使其处于充分的流动状态，从而使腔室内的烘干气流/温度处于充分流动、均匀的状态；处理室1的侧壁或上壁设置有通风口/换气口，转轴7为可伸缩式转轴，可以调节叶片6的高度位置，从而调节搅拌叶轮4的搅拌气流程度，该烘干装置用于陶瓷制品制造工艺过程中的烘干处理。

如图2-3所示，叶片6包括第一叶片部61、第二叶片部62、第三叶片部63、凹槽64，第一叶片部61为径向叶片，第二叶片部62垂直于第一叶片部61的第一侧面设置，第三叶片部63垂直于第一叶片部61的第二侧面设置，该第一侧面与第二侧面相对设置，第二叶片部62位于第三叶片部63的径向外侧，凹槽64设置于第一叶片部61的径向外缘；第二叶片部62内设有第一通道65，第三叶片部63内设有第二通道66，第一通道65贯穿第二叶片部62及该第二侧面，第一通道65垂直于第一叶片部61的第一侧面设置，第二通道66贯穿第三叶片部63及该第一侧面，第二通道66垂直于第一叶片部61的第二侧面设置。该第一通道、第二通道准许气流通过，提高第一叶片部两侧的热传递效果，能够降低叶片因局部（第二叶片部、第三叶片部与第一叶片部的连接部和包括连接部的径向叶片区域）长时间受热而发生变形、损伤的风险；该搅拌叶轮结构能够提高处理室内气流流动性，降低搅拌叶轮因受热而发生变形、损伤的风险。

第一通道65、第二通道66的直径尺寸为第二叶片部62和/或第三叶片部63厚度尺寸的0.4-0.8倍，以增加热交换效率。

第二叶片部62具有高度尺寸h2，第三叶片部63具有高度尺寸h1，h1=（0.5-0.8）h2，优选地0.65；第一通道65具有径向尺寸r2，第二通道66具有径向尺寸r1，第一叶片部61具有径向尺寸r，r1=（0.45-0.65）r，优选地0.55，r2=（0.75-0.95）r，优选地0.85。该搅拌叶轮结构设计进一步提高处理室内气流流动性。

在另一实施例中，第二叶片部62内设有第一通道65，第三叶片部63内设有第二通道66，第一叶片部61内设有第三通道67，第三通道67为径向通道，第三通道67一端连通凹槽64，另一端连通第二通道66，第一通道65一端贯穿第二叶片部62，另一端连通第三通道67，且与第三通道67垂直设置。该搅拌叶轮结构能够进一步降低搅拌叶轮因受热而发生变形、损伤的风险。

该一种用于陶瓷制品制造工艺的烘干装置，其用于陶瓷制品制造工艺过程中的烘干处理，该搅拌叶轮结构能够提高处理室内气流流动性，降低搅拌叶轮因受热而发生变形、损伤的风险。

上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。